一种用于线缆组件加工的快速剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆组件加工技术领域，尤其涉及一种用于线缆组件加工的快速剥皮装置。


背景技术：

2.现有的线缆组件在生产加工时，需要根据工艺需求对线缆组件的端头进行剥线，现有的线缆组件剥皮方式大都是人工一根一根的进行剥皮，导致效率低，且易伤害线缆芯，导致剥皮的质量无法保证，因此我们提出了一种用于线缆组件加工的快速剥皮装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的线缆组件剥皮方式大都是人工一根一根的进行剥皮，导致效率低，且易伤害线缆芯，导致剥皮的质量无法保证的缺点，而提出的一种用于线缆组件加工的快速剥皮装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于线缆组件加工的快速剥皮装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板和竖板，所述安装板的顶部固定安装有下刀具，所述竖板的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定安装有上刀具，所述竖板的一侧固定安装有两个第二气缸，两个第二气缸的输出轴上固定安装有同一个安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有两个箱体，所述安装箱的前后侧内壁上固定安装有同一个横轴，所述横轴的外侧固定套接有两个主动锥齿轮，所述安装箱的顶部转动安装有两个丝杆，两个丝杆的底端均固定安装有从动锥齿轮，两个主动锥齿轮分别与对应的从动锥齿轮相啮合，两个丝杆的外侧均螺纹套接有螺母，两个螺母相互靠近的一侧均固定安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧固定安装有同一个上夹板，所述安装箱的底部固定安装有下夹板。
6.优选的，所述底座的顶部固定安装有收集箱，所述下刀具位于安装箱和收集箱之间。
7.优选的，所述横板的顶部开设有两个导向孔，两个导向孔内均滑动套接有导向杆，两个导向杆均固定安装在上刀具的顶部。
8.优选的，所述底座的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动套接有滑动板，两个滑动板均固定安装在安装箱的底部。
9.优选的，所述横轴的前端固定安装有手轮，所述手轮的前侧固定安装有把手。
10.优选的，两个箱体相互靠近的一侧均开设有限位孔，两个限位板分别滑动套接在对应的限位孔内。
11.本实用新型中，所述的一种用于线缆组件加工的快速剥皮装置，通过横轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杆、螺母、限位板、上夹板和下夹板的配合，可对多个线缆组件进行有
效的固定；
12.本实用新型中，所述的一种用于线缆组件加工的快速剥皮装置，通过第一气缸、上刀具、下刀具、安装箱、上夹板、下夹板和第二气缸的配合，可代替人工进行剥皮，避免对线缆芯的损坏，有效保证了剥皮的质量，同时可一次对多个线缆组件进行剥皮，提高了剥皮的效率；
13.本实用新型结构设计合理，通过横轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杆、螺母、限位板、上夹板和下夹板的配合，方便对多个线缆组件进行有效的固定，通过第一气缸、上刀具、下刀具、安装箱、上夹板、下夹板和第二气缸的配合，可代替人工进行剥皮，避免对线缆芯的损坏，有效保证了剥皮的质量，同时可一次对多个线缆组件进行剥皮，提高了剥皮的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于线缆组件加工的快速剥皮装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于线缆组件加工的快速剥皮装置的右视剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于线缆组件加工的快速剥皮装置的a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于线缆组件加工的快速剥皮装置的b部分的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、竖板；3、横板；4、第二气缸；5、安装箱；6、安装板；7、下刀具；8、第一气缸；9、上刀具；10、导向杆；11、收集箱；12、横轴；13、手轮；14、滑动板；15、滑槽；16、箱体；17、上夹板；18、下夹板；19、限位孔；20、限位板；21、丝杆；22、螺母；23、主动锥齿轮；24、从动锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种用于线缆组件加工的快速剥皮装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板6和竖板2，安装板6的顶部固定安装有下刀具7，竖板2的顶部固定安装有横板3，横板3的底部固定安装有第一气缸8，第一气缸8的输出轴上固定安装有上刀具9，竖板2的一侧固定安装有两个第二气缸4，两个第二气缸4的输出轴上固定安装有同一个安装箱5，安装箱5的顶部固定安装有两个箱体16，安装箱5的前后侧内壁上固定安装有同一个横轴12，横轴12的外侧固定套接有两个主动锥齿轮23，安装箱5的顶部转动安装有两个丝杆21，两个丝杆21的底端均固定安装有从动锥齿轮24，两个主动锥齿轮23分别与对应的从动锥齿轮24相啮合，两个丝杆21的外侧均螺纹套接有螺母22，两个螺母22相互靠近的一侧均固定安装有限位板20，两个限位板20相互靠近的一侧固定安装有同一个上夹板17，安装箱5的底部固定安装有下夹板18，转动横轴12，横轴12带动了两个主动锥齿轮23的转动，两个主动锥齿轮23带动了两个从动锥齿轮24和丝杆21的转动，两个丝杆21带动了螺母22、限位板20和上夹板17的下移，从而可对多个线缆组件进行固定牢，通过第一气缸8，带动了上刀具9的下移，在上刀具9和下刀具7的配合下，可对多个线缆组件的保护套进行切割，通过两个第二气
缸4，带动了安装箱5和多个线缆组件的左移，在上刀具9和下刀具7的配合下，可把多个线缆组件的保护套同时剥掉，而剥掉的保护套则自动掉落到收集箱11内，方便了对垃圾的收集，当剥皮完成后，反向启动第一气缸8，使得上刀具9复位，然后反向转动手轮13，使得上夹板17复位，不对多个线缆组件进行夹持，取出多个线缆组件，最后启动第二气缸4，使得安装箱5复位，可进行下一次的剥皮。
21.本实用新型中，底座1的顶部固定安装有收集箱11，下刀具7位于安装箱5和收集箱11之间，方便对剥皮后的垃圾进行收集。
22.本实用新型中，横板3的顶部开设有两个导向孔，两个导向孔内均滑动套接有导向杆10，两个导向杆10均固定安装在上刀具9的顶部，方便对上刀具9进行导向，使其移动的更加稳定。
23.本实用新型中，底座1的顶部开设有两个滑槽15，两个滑槽15内均滑动套接有滑动板14，两个滑动板14均固定安装在安装箱5的底部，方便对安装箱5进行导向，使其移动的更加平稳顺畅。
24.本实用新型中，横轴12的前端固定安装有手轮13，手轮13的前侧固定安装有把手，方便转动横轴12，便于操作。
25.本实用新型中，两个箱体16相互靠近的一侧均开设有限位孔19，两个限位板20分别滑动套接在对应的限位孔19内，方便对限位板20和螺母22进行导向限位，使其不与丝杆21一起旋转。
26.本实用新型中，在使用时，把多个线缆组件要剥皮的位置放置在下刀具7上，同时把多个线缆组件放置在下夹板18上，转动手轮13，手轮13带动了横轴12和两个主动锥齿轮23的转动，两个主动锥齿轮23带动了两个从动锥齿轮24的同步转动，两个从动锥齿轮24带动了两个丝杆21的转动，在限位板20的限位下，两个丝杆21带动了两个螺母22的下移，两个螺母22带动了两个限位板20和上夹板17的下移，从而可对多个线缆组件进行固定牢，然后启动第一气缸8，第一气缸8的输出轴带动了上刀具9的下移，在上刀具9和下刀具7的配合下，可把多个线缆组件的保护套进行切割，然后启动两个第二气缸4，在滑动板14的导向下，两个第二气缸4的输出轴带动了安装箱5稳定的左移，安装箱5带动了多个线缆组件的左移，在上刀具9和下刀具7的配合下，可把多个线缆组件的保护套同时剥掉，从而可代替人工进行剥皮，避免对线缆芯的损坏，有效保证了剥皮的质量，同时可一次对多个线缆组件进行剥皮，提高了剥皮的效率，而剥掉的保护套则自动掉落到收集箱11内，从而方便了对垃圾的收集，当剥皮完成后，反向启动第一气缸8，使得上刀具9复位，然后反向转动手轮13，使得上夹板17复位，不对多个线缆组件进行夹持，取出多个线缆组件，最后反向启动第二气缸4，使得安装箱5复位，可进行下一次的剥皮。