一种用于磨豆机少齿差减速机构的制作方法

1.本实用新型属于磨豆机减速电机技术领域，具体涉及一种用于磨豆机少齿差减速机构。


背景技术：

2.磨豆机减速电机是一种用于磨豆机的减速电机，这种减速电机可实现磨豆机内部搅拌轴的转动，也是一种传动装置，一般由上盖、下盖、无刷电机、行星轮组成。
3.现有的磨豆机减速电机在使用时，由于整体尺寸较大，会给用户的携带带来不便，同时现有磨豆机减速电机采用的是单个行星轮，单个行星轮旋转时产生的离心力会增加振动和噪音，同时降低使用寿命，且单个行星轮的承受力和承受扭矩不佳，同时现有磨豆机减速电机底端引线上的插座暴露在外，容易在存放和携带过程中与外界物体擦碰而损坏，为此本实用新型提出一种用于磨豆机少齿差减速机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于磨豆机少齿差减速机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨豆机少齿差减速机构，包括下盖和无刷电机，所述下盖的顶部安装有上盖，所述无刷电机的底部设置有电机引线，且电机引线的底端装设有插座，所述下盖的内部设置有内齿圈，且内齿圈的内侧对称设置有两个中心齿轮，所述内齿圈的顶部设置有输出行星架，所述输出行星架的底部均匀固定有多个行星轴，且中心齿轮上贯穿开设有与行星轴相对应的轴孔，两个所述中心齿轮之间设置有两个深沟球轴承和一个曲柄轴套，其中一个所述中心齿轮与输出行星架之间设置有垫盘和开口挡圈，另一个所述中心齿轮与下盖的内壁之间同样设置有垫盘和开口挡圈，所述输出行星架与上盖之间设置有深沟球轴承，所述上盖的顶部设置有垫盘和开口挡圈，所述无刷电机顶部的输出轴贯穿下盖和上盖，且曲柄轴套、深沟球轴承、中心齿轮、垫盘、开口挡圈和输出行星架均套在输出轴上。
6.优选的，所述无刷电机的底部设置有防护组件，且防护组件套在插座上。
7.优选的，所述防护组件包括第一卡套和第二卡套，所述第一卡套和第二卡套的内壁均设有一体式的侧卡块，所述插座的两侧表面均开设有与侧卡块相对应的侧卡槽，所述第一卡套的两端内部均开设有端槽，且所述端槽内设置有内端块、内弹簧和内连杆，所述内连杆与内端块相固定，且内弹簧套在内连杆上，所述内连杆的顶端贯穿至第一卡套的外侧与第二卡套相固定。
8.优选的，所述第一卡套和第二卡套的内壁相对于侧卡块的底部均设置有定位挡块，且定位挡块的位置与插座相对应。
9.优选的，所述第一卡套和第二卡套的两侧表面均开设有易拉凹槽，所述易拉凹槽的截面呈直角三角形。
10.优选的，所述下盖与无刷电机通过两个内六角盘头螺丝固定，所述上盖与下盖通过两个十字槽盘头螺丝固定。
11.优选的，所述行星轴通过中心齿轮表面的轴孔贯穿两个中心齿轮，所述中心齿轮与内齿圈相互啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过对称布置，抵消了单个行星轮旋转时产生的离心力，减少了振动和噪音，延长使用寿命，双行星啮合时对称受力，而且由两个行星同时承受力，为承受最大扭矩提供有利的帮助，承受力增加，模数就可以相应减小，同等减速比外径就可以减小，从而实现产品小型化，便于携带。
14.2、通过设置由第一卡套、第二卡套、侧卡块、定位挡块、端槽、内端块、内弹簧和内连杆组成的防护组件，可在磨豆机减速电机运输和存放过程中对电机引线底端的插座起到良好的防护作用，防止插座在存放运输过程中与外界物体碰撞而损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型减速电机的爆炸图图；
16.图2为本实用新型减速电机与防护组件连接后的正视图；
17.图3为本实用新型防护组件与插座的连接剖视图；
18.图4为本实用新型防护组件的俯视剖视图；
19.图中：1、下盖；2、内齿圈；3、无刷电机；4、电机引线；41、插座；42、侧卡槽；5、防护组件；51、第一卡套；52、第二卡套；53、侧卡块；54、定位挡块；55、端槽；56、内端块；57、内弹簧；58、内连杆；6、曲柄轴套；7、深沟球轴承；8、中心齿轮；9、垫盘；10、开口挡圈；11、输出行星架；12、行星轴；13、上盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磨豆机少齿差减速机构，包括下盖1和无刷电机3，下盖1的顶部安装有上盖13，无刷电机3的底部设置有电机引线4，且电机引线4的底端装设有插座41，下盖1的内部设置有内齿圈2，且内齿圈2的内侧对称设置有两个中心齿轮8，内齿圈2的顶部设置有输出行星架11，输出行星架11的底部均匀固定有多个行星轴12，且中心齿轮8上贯穿开设有与行星轴12相对应的轴孔，两个中心齿轮8之间设置有两个深沟球轴承7和一个曲柄轴套6，其中一个中心齿轮8与输出行星架11之间设置有垫盘9和开口挡圈10，另一个中心齿轮8与下盖1的内壁之间同样设置有垫盘9和开口挡圈10，输出行星架11与上盖13之间设置有深沟球轴承7，上盖13的顶部设置有垫盘9和开口挡圈10，无刷电机3顶部的输出轴贯穿下盖1和上盖13，且曲柄轴套6、深沟球轴承7、中心齿轮8、垫盘9、开口挡圈10和输出行星架11均套在输出轴上，双行星的对称设计，平衡高速
旋转时带来的离心力，增加了产品使用寿命，降低噪音，增加2倍的承受扭上矩。
23.本实施例中，优选的，无刷电机3的底部设置有防护组件5，且防护组件5套在插座41上，防护组件5包括第一卡套51和第二卡套52，第一卡套51和第二卡套52的内壁均设有一体式的侧卡块53，插座41的两侧表面均开设有与侧卡块53相对应的侧卡槽42，第一卡套51的两端内部均开设有端槽55，且端槽55内设置有内端块56、内弹簧57和内连杆58，内连杆58与内端块56相固定，且内弹簧57套在内连杆58上，内连杆58的顶端贯穿至第一卡套51的外侧与第二卡套52相固定，防护组件5可在磨豆机减速电机运输和存放过程中对电机引线4底端的插座41起到良好的防护作用，且防护组件5易于拆装。
24.本实施例中，优选的，第一卡套51和第二卡套52的内壁相对于侧卡块53的底部均设置有定位挡块54，且定位挡块54的位置与插座41相对应，使得第一卡套51和第二卡套52在安装时可以得到良好的定位隔档。
25.本实施例中，优选的，第一卡套51和第二卡套52的两侧表面均开设有易拉凹槽，易拉凹槽的截面呈直角三角形，可易于操作人员对第一卡套51和第二卡套52的侧拉。
26.本实施例中，优选的，下盖1与无刷电机3通过两个内六角盘头螺丝固定，上盖13与下盖1通过两个十字槽盘头螺丝固定。
27.本实施例中，优选的，行星轴12通过中心齿轮8表面的轴孔贯穿两个中心齿轮8，中心齿轮8与内齿圈2相互啮合。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.结构原理：双行星轮通过曲轴呈180
°
对称串联布置，行星轮加工时采用一对重叠同时加工，使一对中心齿轮8完全一样，保证旋转部件的物理中心与马达的轴的中心一致；
30.传动原理：马达旋转带动曲轴绕中线旋转，曲轴带动行星轮绕中心做行星运动，行星轮通过销轴带动中心轮旋转输出扭力；
31.当磨豆机减速电机在存放和运输时，操作人员可将第一卡套51和第二卡套52同时侧拉，致使内连杆58将内端块56拉动，并使得内弹簧57逐渐被压缩，从而使得第一卡套51和第二卡套52被掰开，然后将掰开后的第一卡套51和第二卡套52套在插座41上，致使侧卡块53与侧卡槽42对齐，然后松开第一卡套51和第二卡套52，使得内弹簧57将内端块56回推，致使内连杆58将第二卡套52回拉，从而使得第一卡套51和第二卡套52可以夹在插座41表面，并使得侧卡块53卡入侧卡槽42内部，即可完成防护组件5的安装，使得插座41可以被罩在防护组件5的内侧，从而对插座41起到良好的防护作用，防止插座41在存放运输过程中与外界物体碰撞而损坏，当后续需要正常对磨豆机减速电机进行安装使用时，只需将第一卡套51和第二卡套52掰开并从插座41上拆下即可，使用便捷。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。