一种用于终端杆塔的耐张绝缘子安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及输电杆塔技术领域，尤其涉及一种用于终端杆塔的耐张绝缘子安装装置。


背景技术：

2.在终端杆塔悬挂以及拆卸导线时一般需要操作人员附身安装牵引工具，安装难度大，危险性大。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于终端杆塔的耐张绝缘子安装装置。
4.本实用新型提出的一种用于终端杆塔的耐张绝缘子安装装置，包括：悬挂环、固定杆、筒体、转动座、升降杆和悬挂板；
5.固定杆具有第一端和第二端，第一端和悬挂环连接，第二端端部开设有容纳槽；
6.滑块设置于容纳槽内，且滑块可相对于固定杆沿进出容纳槽的方向滑动而不能转动；
7.筒体具有第三端和第四端，筒体为两端开口的中空结构，第三端套设于第二端外壁，第四端突出于第二端，且筒体和固定杆转动连接；
8.转动座设置于第四端内部，转动座上开设有第一内螺纹通孔，且第一内螺纹通孔和筒体同轴布置；
9.升降杆具有第五端和第六端，第五端设有外螺纹，第五端端部穿过第一内螺纹通孔并伸入容纳槽内与滑块固定连接，且外螺纹和第一内螺纹通孔螺纹连接；
10.悬挂板设置于第六端端部。
11.进一步地，滑块和容纳槽具有非圆形的对应形状，使得滑块仅能沿进出容纳槽的方向滑动而不能转动。
12.进一步地，容纳槽的槽口设有用于限制滑块脱出容纳槽的止挡件。
13.进一步地，容纳槽槽底设有沿进出容纳槽的方向延伸的导向柱，滑块开设有与导向柱相匹配的导向孔，导向柱和导向孔滑动连接。
14.进一步地，筒体外壁呈正四棱柱形、正六棱柱形或正八棱柱形。
15.进一步地，固定杆外表面设有防滑纹路或防滑环。
16.进一步地，固定杆上设有用于锁止筒体和固定杆的周向锁止组件。
17.进一步地，周向锁止组件包括至少一个锁止座和至少一个锁止螺栓，锁止座设置于固定杆上，锁止座上开设有与锁止螺栓相匹配的第二内螺纹通孔，锁止螺栓的前端穿过第二内螺纹通孔并抵靠第三端端部，锁止螺栓和第二内螺纹通孔螺纹连接。
18.进一步地，第三端端部沿周向间隔开设有多个用于容纳锁止螺栓的前端的盲孔。
19.本实用新型中，所提出的用于终端杆塔的耐张绝缘子安装装置，通过固定杆、筒
体、转动座、滑块和升降杆的配合设置可方便快捷地调节悬挂板的高度，只需要使用手或工具使筒体相对固定杆向一侧或相反方向转动即可调节悬挂板的高度，从而可使操作人员在悬挂以及拆卸导线的过程中不需要大幅度俯身调节耐张绝缘子的高度；而且筒体、转动座和升降杆的设置使得升降杆在相对于固定杆升降的过程与转动座始终处于螺纹连接状态，连接稳固，有效降低了升降杆与固定杆脱离的风险，不需要安装和拆卸螺栓，极大地提高了安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于终端杆塔的耐张绝缘子安装装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种用于终端杆塔的耐张绝缘子安装装置的剖视示意图。
22.图3为本实用新型中的筒体的结构示意图。
23.图4为本实用新型提出的另一种用于终端杆塔的耐张绝缘子安装装置的结构示意图。
具体实施方式
24.参照图1-图3，本实用新型提出的一种用于终端杆塔的耐张绝缘子安装装置，包括：悬挂环1、固定杆2、筒体3、转动座5、升降杆4和悬挂板7；
25.固定杆2具有第一端和第二端，第一端和悬挂环1连接，第二端端部开设有容纳槽；
26.滑块6设置于容纳槽内，且滑块6可相对于固定杆2沿进出容纳槽的方向滑动而不能转动；
27.筒体3具有第三端和第四端，筒体3为两端开口的中空结构，第三端套设于第二端外壁上，第四端突出于第二端，且筒体3和固定杆2转动连接；
28.转动座5设置于第四端内部，转动座5上开设有第一内螺纹通孔，且第一内螺纹通孔和筒体3同轴布置；
29.升降杆4具有第五端和第六端，第五端设有与第一内螺纹通孔的内螺纹相匹配的外螺纹，第五端端部穿过第一内螺纹通孔并伸入容纳槽内与滑块6固定连接，且外螺纹和第一内螺纹通孔螺纹连接；
30.悬挂板7设置于第六端端部，悬挂板7用于悬挂耐张绝缘子。
31.本实用新型中悬挂环1用于与终端杆塔连接，悬挂板7用于悬挂耐张绝缘子，固定杆2、筒体3、转动座5、滑块6和升降杆4配合用于调节悬挂板7的高度，从而可使操作人员在悬挂以及拆卸导线的过程中不需要大幅度俯身调节耐张绝缘子的高度；整个调节过程方便简单，只需要使用手或工具使筒体3相对固定杆2向一侧或相反方向转动即可调节悬挂板7的高度；而且筒体3、转动座5和升降杆4的设置使得升降杆4在相对于固定杆2升降的过程与转动座5始终处于螺纹连接状态，连接稳固，有效降低了升降杆4与固定杆2脱离的风险，不需要安装和拆卸螺栓，极大地提高了安全性。
32.其中，筒体3和固定杆2通过轴承转动连接。
33.在本实施例中，容纳槽的槽口设有用于限制滑块6脱出容纳槽的止挡件21。其中，
止挡件21为沿容纳槽槽口连续分布的环形止挡部或沿容纳槽槽口分布的一个或多个止挡块。
34.当然，环形止挡部不限于圆环形，还可以为方形环形、矩形环形或椭圆形环形等等。
35.在本实施例中，滑块6和容纳槽具有非圆形的对应形状，使得滑块6仅能沿进出容纳槽的方向滑动而不能转动。
36.在本实施例中，容纳槽槽底设有沿进出容纳槽的方向延伸的导向柱，滑块6开设有与导向柱相匹配的导向孔，导向柱和导向孔滑动连接，进一步保证升降杆4不会倾斜，有利于升降。其中，容纳槽槽底是指容纳槽的与槽口相对的槽壁。
37.参照图3，为了便于拧动筒体3，在本实施例中，筒体3外壁呈正四棱柱形、正六棱柱形或正八棱柱形。
38.当然，筒体3外壁包括但不限于由第三端到第四端的方向(即轴向)上的部分外壁。
39.在其他实施例中，筒体3外壁也可以呈其它形状。
40.为了避免在转动筒体3的过程中固定杆2出现滑动现象，在本实施例中，固定杆2外表面设有防滑纹路或防滑环。
41.参照图4，在进一步地具体实施例中，固定杆2上设有周向锁止组件，周向锁止组件用于周向锁止筒体3和固定杆2，避免在外力，如风雨雪，使导线的重力作用变化过大时导致的升降杆的自动下降，有效提高使用的稳定性。
42.在其中一个具体地实施例中，周向锁止组件包括至少一个锁止座9和至少一个锁止螺栓8，锁止座9设置于固定杆2上，锁止座9开设有与锁止螺栓8相匹配的第二内螺纹通孔，锁止螺栓8的前端穿过第二内螺纹通孔并抵靠筒体3的第三端端部，锁止螺栓8和第二内螺纹通孔螺纹连接。
43.为了进一步提高锁止效果，在进一步地具体实施例中，筒体3的第三端端部沿周向间隔开设有多个盲孔，盲孔用于容纳锁止螺栓8的前端。
44.需要说明的是，周向锁止组件也可以为其它结构，如卡扣和卡箍等。
45.在其中一个具体地实施例中，悬挂板7为双悬挂挂板。
46.当然，悬挂板7也可以为单悬挂挂板。
47.在本实施例中，第一端和悬挂环1铰接，有利于悬挂环1和终端杆塔的连接。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。