一种电气自动化用电力控制箱的制作方法

1.本实用新型属于电力控制箱技术领域，具体涉及一种电气自动化用电力控制箱。


背景技术：

2.电力控制箱是电气自动化系统中，用来统一的电器元件电力控制的设备，随着社会的发展，电力控制箱的使用越加广泛，电力控制箱内部配备有大量的电力设备，每个电路设备都需要工人人工来接入多股导线，来确保设备的正常工作。
3.目前的电力控制箱内接入电力设备上的导线，在接入后是直接散落在控制箱内部的，无法对导线进行有效的分散和加固工作，会导致控制箱内部的导线与导线之间会出现交错或缠绕的情况，造成控制箱内部线路杂乱，不方便工人进行后续的接线和后期的检修工作，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电气自动化用电力控制箱，具有方便束线和加固导线的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化用电力控制箱，包括柜体和固定安装在所述柜体底端内壁的两个安装板，所述柜体底端内壁固定连接有五个呈直线分布的安装框，五个所述安装框内部均滑动安装有若干个线扣；所述线扣左右两侧内壁均开设有安装槽，两个所述安装槽内部均具有夹板，所述夹板前后两侧壁底部均固定连接有转动杆，所述转动杆另一端与所述安装槽内壁转动连接，所述转动杆外侧具有扭簧，所述扭簧一端与所述夹板固定连接，另一端与所述安装槽侧壁固定连接，两个所述夹板内侧壁均固定连接有夹块，两个所述夹块相互接触；所述线扣后侧壁开设有通孔。
6.优选的，所述安装框左后两侧内壁均开设有滑槽。
7.优选的，所述线扣左右两侧外壁固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽内部。
8.优选的，所述安装框外侧壁顶部开设有与所述滑槽相互连通的通槽，所述通槽的宽度大于所述滑块的宽度。
9.优选的，所述通孔内壁固定连接有四个呈十字形分布的顶块。
10.优选的，所述滑块、所述顶块与所述夹块均为橡胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，柜体底端内壁固定有五个呈直线分布的安装框，安装框内部滑动安装有线扣，工作时，工人可以将导线放入到线扣内部，线扣左右两侧内壁的安装槽内部均安装有可以前后转动的夹板，在将导线放入到线扣内部后，导线会挤开两个夹板上的夹块，并进入到两个夹块之间，夹板受力会带动套在转动杆外的扭簧会收缩，在导线进入到两个夹块之间后，扭簧回弹使两个夹板复位，使两个夹块从导线的两侧来将导线牢牢的夹持固定住，方便进行导线的束线和加固工作，提高了导线接入后和使用时的稳定性，可以有效
的降低导线自动脱落的情况，提高了安全性，部分设备上的导线还可以穿过两个夹块，进入到线扣后侧壁上的通孔内部，再穿过通孔与其他的设备连接，方便进行不同设备导线的接入和固定工作，提高了适用性。
13.2、本实用新型中，线扣可以在安装框内部上下滑动，且通过安装框上的通槽可以可以在安装框内部安装多个线扣，方便工人根据设备的数量和位置来进行线扣的数量调整和位置调节工作，多个线扣可以对不同设备上的导线进行束线工作，可以防止多股导线之间出现交错和缠绕的情况，使柜体内部的导线排布分明，条理清晰，方便工人继续进行导线的接入工作，和后期的定期检修工作，提高了工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中线扣正视的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中线扣的俯视结构示意图。
19.图中：1、柜体；11、安装板；12、安装框；121、滑槽；122、通槽；2、线扣；21、滑块；22、安装槽；23、通孔；231、顶块；3、夹板；31、转动杆；32、扭簧；33、夹块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种电气自动化用电力控制箱，包括柜体1和固定安装在柜体1底端内壁的两个安装板11，柜体1底端内壁固定连接有五个呈直线分布的安装框12，五个安装框12内部均滑动安装有若干个线扣2，线扣2左右两侧内壁均开设有安装槽22，两个安装槽22内部均具有夹板3，夹板3前后两侧壁底部均固定连接有转动杆31，转动杆31另一端与安装槽22内壁转动连接，转动杆31外侧具有扭簧32，扭簧32一端与夹板3固定连接，另一端与安装槽22侧壁固定连接，两个夹板3内侧壁均固定连接有夹块33，两个夹块33相互接触，线扣2后侧壁开设有通孔23。
22.本实施方案中：柜体1底端内壁安装有两个呈对称分布，且开设有若干个螺孔的安装板11，通过两个安装板11可以进行设备固定板的安装工作，安装方便，通过若干个螺孔可以进行不同位置的设备固定板的安装固定工作，以便进行不同位置的设备安装工作，提高了适用性，柜体1底端内壁固定有五个呈直线分布的安装框12，安装框12内部滑动安装有线扣2，工人可以将导线放入到线扣2内部，通过线扣2来进行导线的束线工作，线扣2可以在安装框12内部上下滑动，方便进行线扣2的位置调节工作，且每个安装框12内部均可以安装多个线扣2，方便工人根据设备的数量和位置来进行线扣2的数量调整和位置调节工作，使多个线扣2可以对不同设备上的导线进行束线工作，可以将多股导线分离开，可以有效的防止
多股导线之间出现交错和缠绕的情况，使柜体1内部的导线排布分明，条理清晰，方便工人继续进行导线的接入工作，和后期的定期检修工作，提高了工作效率，安装框12位于安装板11的后方，方便工人进行导线的束线工作，线扣2左右两侧内壁的安装槽22内部均安装有夹板3，夹板3上的两个转动杆31分别与安装槽22的两侧壁转动连接，因此夹板3在两个转动杆31的带动下，可以在安装槽22内部前后转动，在将导线放入到线扣2内部后，导线会挤开两个夹板3上的夹块33，并进入到两个夹块33之间，转动杆31外侧的扭簧32的两端分别与夹板3和安装槽22的侧壁固定，夹板3受力向安装槽22内部转动时，扭簧32会收缩，在导线进入到两个夹块33之间后，扭簧32回弹使两个夹板3复位，使两个夹块33从导线的两侧来将导线牢牢的夹持固定住，来完成导线的加固工作，操作简单，方便进行导线束线后的加固工作，提高了导线接入后和使用时的稳定性，可以有效的降低导线自动脱落的情况，提高了安全性，通过两个夹块33来进行导线的夹持固定工作，导线与夹块33之间的接触区域较大，可以提高对导线的固定效果，线扣2后侧壁开设有通孔23，部分设备上的导线可以穿过两个夹块33，然后进入到通孔23内部，再穿过通孔23与其他的设备连接，方便进行不同设备导线的接入和固定工作，提高了适用性。
23.在图1、图2和图3中：安装框12左后两侧内壁均开设有滑槽121，线扣2左右两侧外壁固定连接有两个滑块21，两个滑块21分别滑动连接在两个滑槽121内部；线扣2上的两个滑块21滑动连接在安装框12上的两个滑槽121内部，可以使线扣2始终在安装框12内部保持直线移动的状态，提高了线扣2移动时的稳定性，同时不会妨碍工人将导线放入到通孔23内部。
24.在图1和图3中：安装框12外侧壁顶部开设有与滑槽121相互连通的通槽122，通槽122的宽度大于滑块21的宽度；滑块21通过安装框12上的通槽122可以顺利的进出滑槽121，方便进行线扣2的安装和拆卸工作，进而方便工人根据设备的数量和导线的接入需求，来进行线扣2的安装工作，提高了适用性。
25.在图2中：通孔23内壁固定连接有四个呈十字形分布的顶块231；导线在进入到通孔23内部后，通孔23内壁上的四个呈十字形分布的顶块231，会从导线的上下左右四个方向来将导线顶住，可以提高对导线的固定效果。
26.在图2中：滑块21、顶块231与夹块33均为橡胶材质；橡胶材质的滑块21可以对线扣2进行位置固定工作，提高了线扣2使用时和导线束线后的稳定性，橡胶材质的顶块231和夹块33可以对导线起到保护的作用，同时也可以提高对导线的固定效果。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，工人将导线放入到线扣2内部，导线会挤开两个夹块33，并进入到两个夹块33之间，夹板3受力向安装槽22内部转动时，扭簧32会收缩，在导线进入到两个夹块33之间后，扭簧32回弹使两个夹块33从导线的两侧来将导线牢牢的夹持固定住，方便进行导线束线后的加固工作，提高了导线接入后和使用时的稳定性，可以有效的降低导线自动脱落的情况，提高了安全性，固定完成后，根据设备的数量和位置安装线扣2，并上下移动线扣2来调整线扣2的位置，然后将不同设备上的导线固定在对应的线扣2内部，可以对不同设备上的导线进行束线工作，可以防止多股导线之间出现交错和缠绕的情况，方便工人继续进行导线的接入工作，和后期的定期检修工作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。