一种电机成套安装用工艺生产线的制作方法

1.本实用新型属于生产线设备领域，具体涉及一种电机成套安装用工艺生产线。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能。在电机组装过程中，由于有较多的零部件需要组合，因此需要进行分别操作，又需要有序的将组装好的零件组合体传送至下一个工序。传统工艺中没有直接将整套工序形成一个完整的生产线；此外，由于组装过程中零件很容易分散，因此需要加入承料的工装板，但是后续需要将工装板通过推车带回，这种方式也比较麻烦。


技术实现要素：

3.（1）要解决的技术问题
4.本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的电机成套安装用工艺生产线。
5.（2）技术方案
6.为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种电机成套安装用工艺生产线，包括小电机装配线、大电机装配线、第一装配线、第二装配线、喷漆台，所述小电机装配线和大电机装配线的传送后半段方向相同，所述第一装配线和第二装配线均为双层结构；
7.所述第一装配线上从右到左依次设有第一翻转机、第一定子压机、第一液压升降机，所述第一液压升降机抬升后、左侧连接第一顶丝孔钻床、第一卧式端盖压机、第一检测室，第一轴承压机工位设置在所述第一装配线的外侧，所述第一检测室内设有第一返修台，所述第一装配线的末端设有链式升降机，利用所述链式升降机将工装板推送至下层结构送回；
8.所述第二装配线上从右到左依次设有第二翻转机、第二定子压机、第二液压升降机、第二顶丝孔钻床，所述第二顶丝孔钻床的左侧设有电动转盘升降台，电动转盘升降台传送方向上设置有第二卧式端盖压机、第二检修室，所述第二装配线的外侧设有第二轴承压机、传送末端设有第三液压升降机，利用所述第三液压升降机将工装板推送至下层结构送回。
9.进一步地，所述小电机装配线和大电机装配线上均设有所述喷漆台。
10.进一步地，所述第一装配线和第二装配线的上层结构均采用手推辊道形式、下层采用自动链式线返回。
11.进一步地，所述第二检修室内设有第二返修台。
12.进一步地，所述第一返修台和第二返修台均为t型设置。
13.进一步地，所述喷漆台为水帘柜喷漆台，至少配置有两条悬挂线。
14.（3）有益效果
15.本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型通过将第一装配线的末端连接小电机装配线、第二装配线的末端连接大电机装配线，使其形成一个完整的传送整体，同时通过在第一装配线、第二装配线上设置不同的加工工位，使得加工完成后组装的部件能够有序稳定的传送到后端，方便进行下一步加工；此外，本实用新型还设在第一装配线的末端设置链式升降台、第二装配线的末端设置第三液压升降机，方便工装板在使用后通过下层结构传回至起点，便于重新使用。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构俯视图。
17.附图标记为：1
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小电机装配线，2
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大电机装配线，3
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第一装配线，31
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第一翻转机，32
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第一定子压机，33
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第一液压升降机，34
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第一顶丝孔钻床，35
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第一轴承压机，36
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第一卧式端盖压机 ，37
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第一检测室，38
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第一返修台，39
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链式升降机，4
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第二装配线，41
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第二翻转机，42
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第二定子压机，43
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第二液压升降机，44
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第二顶丝孔钻床，45
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第二轴承压机，46
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第二卧式端盖压机，47
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第二检测室，48
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第二返修台，49
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第三液压升降机，40
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电动转盘升降台，5
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喷漆台。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1所示，本实施案例提供一种电机成套安装用工艺生产线，包括小电机装配线1、大电机装配线2、第一装配线3、第二装配线4、喷漆台5，所述小电机装配线1和大电机装配线2的传送后半段方向相同，所述第一装配线1和第二装配线2均为双层结构；所述第一装配线3上从右到左依次设有第一翻转机31、第一定子压机32、第一液压升降机33，所述第一液压升降机33抬升后、左侧连接第一顶丝孔钻床34、第一卧式端盖压机36、第一检测室37，第一轴承压机35工位设置在所述第一装配线3的外侧，所述第一检测室37内设有第一返修台38，所述第一装配线3的末端设有链式升降机39，利用所述链式升降机39将工装板推送至下层结构送回；所述第二装配线4上从右到左依次设有第二翻转机41、第二定子压机42、第二液压升降机43、第二顶丝孔钻床44，所述第二顶丝孔钻床44的左侧设有电动转盘升降台40，电动转盘升降台40传送方向上设置有第二卧式端盖压机46、第二检修室47，所述第二装配线4的外侧设有第二轴承压机45、传送末端设有第三液压升降机49，利用所述第三液压升降机49将工装板推送至下层结构送回；为了提高安装的效率，本实用新型还包括所述小电机装配线1和大电机装配线2上均设有所述喷漆台5；所述第一装配线3和第二装配线4的上层结构均采用手推辊道形式、下层采用自动链式线返回；所述第二检修室47内设有第二返修台48；所述第一返修台38和第二返修台48均为t型设置；所述喷漆台5为水帘柜喷漆台，至少配置有两条悬挂线。
21.本实用新型在使用过程中，在第一装配线3上装配小电机，并在第一装配线3的末端接有小电机装配线1，在第一装配线3的从右往左上分别依次设置翻转、定子压机、液压升降抬升、钻床、轴承压机、端盖压机的设备操作、然后进入人工检测的第一检测室37中检测，检测合格的成品继续利用第一装配线3传送，检测不合格的成品利用返修台返修，当检测合格的成品传送至第一装配线3和小电机装配线1之间的位置时，通过人工将合格成品取下放置小电机装配线1上，利用小电机装配线1的传送送至喷漆台5上喷漆后，传送到后方集中收集；大电机的装配方式也和第一装配线3、小电机装配线1的方式一致，通过利用第二装配线4将零件传送，并在第二装配线4从右往左上分别依次设置翻转、定子压机、液压升降抬升、钻床、轴承压机、端盖压机的设备操作，然后进入人工检测的第二检测室47中检测，检测合格的成品继续利用第二装配线4传送，检测不合格的成品利用返修台返修，合格的产品最终通过大电机装配线2进入喷漆台5喷漆后传送出去，其中工装板分别通过第一装配线3上的链式升降机39、第二装配线4上的第三液压升降机39推送至下层结构传送回起始位置，方便工装板反复利用。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。