一种定子接线结构的制作方法

一种定子接线结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及电机，尤其是一种定子接线结构。


背景技术：

2.目前市场上生产制造的小功率、低电压120-240v电机，由定子组件和转子组件组合构成，定子组件上缠绕有铜线绕组，在铜线绕组缠绕好后需要通过引线来将其与外部接线端子连接，然后将引线缠绕固定在定子组件上以确保引线与铜线绕组稳固连接或与外部接线端子稳固连接；如今是通过塑料带将若干条引线同时缠绕捆绑在定子组件上，并在引线上套设有保护套以防止引线被损伤；但是，塑料带容易断裂和老化，同时引线与外部接线端子还存在连接困难的问题，例如，塑料带将若干引线缠绕在一起，导致难以分辨。
3.如今为了解决上述存在的问题，是通过在定子组件上安装有安装座，安装座上固定设有与引线焊接的连接柱，因为安装座由常规材料制成，在进行焊接时，焊接所产生的高温会导致安装座或定子铁芯发生变形，从而导致产品质量不能保证。
4.为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种定子接线结构，可以改善现有技术存在的问题，通过在所述定子铁芯上安装有pcb基板，所述pcb基板上固定连接有用于与引线焊接的铜片，在将引线与铜片焊接时，因pcb基板具有良好的耐热性，所以能够防止焊接时产生的高温对定子铁芯进行损害，保证产品质量，降低虚焊，防止短路，实现自动化。
6.本实用新型一种定子接线结构用的接线工艺，在将引线与铜片焊接时，因pcb基板具有良好的耐热性，所以能够防止焊接时产生的高温对定子铁芯进行损害，保证产品质量，工艺步骤简单。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种定子接线结构，包括定子铁芯1，所述定子铁芯1上沿圆周方向均匀分布有若干条绕线槽2，相邻所述绕线槽2之间形成有绕线架3，所述绕线架3上绕制有线圈绕组4，相应所述线圈绕组4连接有引线5，所述定子铁芯1上安装有pcb基板6，所述pcb基板6上固定连接有用于与引线5焊接的铜片7。
9.如上所述一种定子接线结构，其特征在于所述pcb基板6和铜片7上相对应设有连接孔61，所述pcb基板6与铜片7之间设有能同时穿设在pcb基板6的连接孔61和铜片7的连接孔61而将铜片7铆接在pcb基板6上的铆钉60。
10.如上所述一种定子接线结构，其特征在于所述pcb基板6与铜片7在铆接时，所述pcb基板6与铜片7之间形成有间隙，所述引线5一端进入间隙内并缠绕于铜片7上。
11.如上所述一种定子接线结构，其特征在于所述定子铁芯1上设有安装座8，所述pcb基板6设置在安装座8上，所述安装座8与pcb基板6之间设有将二者连接的连接结构9。
12.如上所述一种定子接线结构，其特征在于所述连接结构9包括分别设在安装座8上表面两端相互配合的至少两倒扣91以及分别设在安装座8上表面两侧相互配合的至少两限位块92。
13.如上所述一种定子接线结构，其特征在于所述pcb基板6上设有通孔62，所述安装座8上设有当pcb基板6连接在安装座8上时能贯穿通孔62的导向柱81，所述导向柱81上端呈锥形面设置。
14.如上所述一种定子接线结构，其特征在于所述安装座8上表面或pcb基板6下表面上设有若干条凸条82。
15.如上所述一种定子接线结构，其特征在于所述安装座8上设有用于供引线5卡入而使引线5相对安装座8固定的卡口83。
16.如上所述一种定子接线结构，其特征在于所述定子铁芯1上设有安装孔，所述安装座8下表面设有能插接到安装孔内以使安装座8与定子铁芯1固定连接的插接杆84。
17.本实用新型一种定子接线结构用的接线工艺，包括如下步骤：
18.s1、铆接，将铜片7的连接孔61与pcb基板6的连接孔61对齐，并将铆钉60穿设在两连接孔61内，采用外部铆接设备对铆钉60进行铆压而将铜片7铆接在pcb基板6上，并且所述铜片7与pcb基板6之间形成有间隙；
19.s2、安装，将已铆接好铜片7的pcb基板6安装到定子铁芯1上；
20.s3、缠绕，将定子铁芯1的引线5一端放入间隙内并缠绕于铜片7上；
21.s4、焊接，采用焊接设备将引线5与铜片7焊接固定；
22.s5、点胶，采用点胶设备给已焊接完成的引线5和铜片7进行点胶作业。
23.与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
24.1、本实用新型通过在所述定子铁芯上安装有pcb基板，所述pcb基板上固定连接有用于与引线焊接的铜片，在将引线与铜片焊接时，因pcb基板具有良好的耐热性，所以能够防止焊接时产生的高温对定子铁芯进行损害，保证产品质量；铜片与引线焊接，因铜片具有良好焊接性能，所以能够确保引线与铜片焊接稳固，防止出现接触不良现象，降低虚焊；因设在pcb基板上相邻的铜片具有一定间距，所以能够确保相邻铜片在焊接时不会出现相互焊连接情况，防止引线短路；在焊接时，因引线是与铜片连接的，且定子铁芯和pcb基板的位置是相对固定的，即每铜片的位置是固定的，所以在焊接工序时能够通过自动点焊装置对其进行焊接，实现自动化，提高焊接效率。
25.2、本实用新型通过将引线一端与线圈绕组固定连接，另一端与铜片固定连接，能够使得引线稳固并整齐有序，并且因为铜片是固定在pcb基板上的，所以便于外部接线端子通过铜片与引线快速、准确地连接，连接简便，连接稳固。
26.3、为了连接稳固，所述pcb基板和铜片上相对应设有连接孔，所述pcb基板与铜片之间设有能同时穿设在pcb基板的连接孔和铜片的连接孔而将铜片铆接在pcb基板上的铆钉。
27.4、为了组装便捷，所述pcb基板上设有通孔，所述安装座上设有当pcb基板连接在安装座上时能贯穿通孔的导向柱，所述导向柱上端呈锥形面设置。
28.5、所述安装座上表面或pcb基板下表面上设有若干条凸条，能够阻止安装座与pcb基板直接接触，使得二者之间存在缝隙，提高耐热效果；同时便于用户拆卸pcb基板。
29.6、所述安装座上设有用于供引线卡入而使引线相对安装座固定的卡口，能够使得引线整齐有序，并且使引线相对安装座稳固，便于涂胶。
30.7、本实用新型一种定子接线结构用的接线工艺，在将引线与铜片焊接时，因pcb基板具有良好的耐热性，所以能够防止焊接时产生的高温对定子铁芯进行损害，保证产品质量，工艺步骤简单，防止引线短路。
【附图说明】
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
32.图1为本实用新型的整体结构示意图。
33.图2为本实用新型的局部结构示意图。
34.图3为本实用新型的爆炸图。
35.图4为本实用新型的pcb基板的剖视图。
36.图5为图4中a的放大示意图。
【具体实施方式】
37.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
38.如图1-5所示，本实用新型一种定子接线结构，包括定子铁芯1，所述定子铁芯1上沿圆周方向均匀分布有若干条绕线槽2，相邻所述绕线槽2之间形成有绕线架3，所述绕线架3上绕制有线圈绕组4，相应所述线圈绕组4连接有引线5，所述定子铁芯1上安装有pcb基板6，所述pcb基板6上固定连接有用于与引线5焊接的铜片7。
39.本实用新型通过在所述定子铁芯上安装有pcb基板，所述pcb基板上固定连接有用于与引线焊接的铜片，在将引线与铜片焊接时，因pcb基板具有良好的耐热性，所以能够防止焊接时产生的高温对定子铁芯进行损害，保证产品质量；铜片与引线焊接，因铜片具有良好焊接性能，所以能够确保引线与铜片焊接稳固，防止出现接触不良现象，降低虚焊；因设在pcb基板上相邻的铜片具有一定间距，所以能够确保相邻铜片在焊接时不会出现相互焊连接情况，防止引线短路；在焊接时，因引线是与铜片连接的，且定子铁芯和pcb基板的位置是相对固定的，即每铜片的位置是固定的，所以在焊接工序时能够通过自动点焊装置对其进行焊接，实现自动化，提高焊接效率。
40.本实用新型通过将引线一端与线圈绕组固定连接，另一端与铜片固定连接，能够使得引线稳固并整齐有序，并且因为铜片是固定在pcb基板上的，所以便于外部接线端子通过铜片与引线快速、准确地连接，连接简便，连接稳固。
41.本实用新型通过将pcb基板与铜片铆接，充分的使用铜片的导电性良好以及便于焊接的特点，同时也充分利用了pcb基板的耐热性的特点，实用性高。
42.为了连接稳固，所述pcb基板6和铜片7上相对应设有连接孔61，所述pcb基板6与铜片7之间设有能同时穿设在pcb基板6的连接孔61和铜片7的连接孔61而将铜片7铆接在pcb基板6上的铆钉60。
43.为了使得铜片与引线连接更加稳固，所述pcb基板6与铜片7在铆接时，所述pcb基板6与铜片7之间形成有间隙，所述引线5一端进入间隙内并缠绕于铜片7上。
44.所述定子铁芯1上设有安装座8，所述pcb基板6设置在安装座8上，所述安装座8与
pcb基板6之间设有将二者连接的连接结构9。所述安装座8为常规材料制成，能够节省制造成本。
45.为了使得pcb基板与安装座连接更加稳固，防止pcb基板相对安装座晃动，所述连接结构9包括分别设在安装座8上表面两端相互配合的至少两倒扣91以及分别设在安装座8上表面两侧相互配合的至少两限位块92。
46.为了组装方便，所述倒扣91上端设有导向斜面。
47.所述pcb基板6上设有通孔62，所述安装座8上设有当pcb基板6连接在安装座8上时能贯穿通孔62的导向柱81，所述导向柱81上端呈锥形面设置。在组装时，操作pcb基板以将通孔62与导向柱81对齐，然后作用pcb基板往下移动而使得导向柱81穿设在通孔62内，同时将pcb基板6进入两倒扣91和两限位块92之间，即倒扣91扣接在pcb基板6上表面。所述导向柱81配合通孔62使用也能够确保pcb基板6准确的安装在安装座8上，防止安装失误，便于组装。
48.所述安装座8上表面或pcb基板6下表面上设有若干条凸条82，能够阻止安装座8与pcb基板6直接接触，使得二者之间存在缝隙，提高耐热效果；同时便于用户拆卸pcb基板。
49.所述安装座8上设有用于供引线5卡入而使引线5相对安装座8固定的卡口83，能够使得引线整齐有序，并且使引线相对安装座稳固，便于涂胶。
50.所述定子铁芯1上设有安装孔，所述安装座8下表面设有能插接到安装孔内以使安装座8与定子铁芯1固定连接的插接杆84，在组装时，只需将插接杆84插接到安装孔内即可将安装座8与定子铁芯1稳固连接。
51.本实用新型一种定子接线结构用的接线工艺，包括如下步骤：
52.s1、铆接，将铜片7的连接孔61与pcb基板6的连接孔61对齐，并将铆钉60穿设在两连接孔61内，采用外部铆接设备对铆钉60进行铆压而将铜片7铆接在pcb基板6上，并且所述铜片7与pcb基板6之间形成有间隙；
53.s2、安装，将已铆接好铜片7的pcb基板6安装到定子铁芯1上；
54.s3、缠绕，将定子铁芯1的引线5一端放入间隙内并缠绕于铜片7上；
55.s4、焊接，采用焊接设备将引线5与铜片7焊接固定；
56.s5、点胶，采用点胶设备给已焊接完成的引线5和铜片7进行点胶作业；在将引线与铜片焊接时，因pcb基板具有良好的耐热性，所以能够防止焊接时产生的高温对定子铁芯进行损害，保证产品质量，工艺步骤简单，防止引线短路。