一种铝材淬炼用的气雾泵的制作方法

1.本实用新型属于雾化泵技术领域，具体为一种铝材淬炼用的气雾泵。


背景技术：

2.目前铝材生产主要采用离线再加热淬火+回火的调质处理生产方式，生产周期较长，能耗大，不足之处在于，铝材采用铝材热处理方式生产，对生产过程中各工艺参数，如加热温度、各阶段轧制温度、压下率及轧后冷却参数等均有较严格的要求，工艺控制困难，铝材性能不稳定，焊接性能差，不能保证施工的高效率与高安全性，特别是不能作为冶金、能源、石化、化工、水电等行业对安全性能要求较高的承压部件材料。
3.随着铝材市场需求越来越大，且冶金行业节能降耗呼声越来越高，再采用常规的自然冷却时间长、或置于冷却液中ze造成铝材内外温差过大，促使铝材淬炼中能稳定性差、冷却时间长、导致生产效率低，不能满足大批量铝材生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝材淬炼用的气雾泵，解决铝材淬炼稳定性差以及无法满足大批量铝材生产需求的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种铝材淬炼用的气雾泵，包括雾化用的喷头组件，所述喷头组件包括容纳箱以及与容纳箱连接的安装板，在所述容纳箱的底部设置至少两个雾化喷嘴，在所述的容纳箱设置有罐体，所述罐体与容纳箱连接，所述容纳箱与罐体之间具有一个供空气流通的通道，且在通道内设置有活塞件，所述罐体内设置有气囊，所述气囊底部与每一个雾化喷嘴通过管道连通，且气囊上设置进水管道，所述进水管道的一端与气囊接通，所述进水管道的另一端右下至上依次穿过活塞件、容纳箱、安装板，与外界的泵体接通。
7.作为进一步的优选地方案，所述安装板上开有卡槽，所述容纳箱卡接在卡槽内。
8.作为进一步的优选地方案，在所容纳箱的两侧均设置有增压泵，所述增压泵通过管道连接在容纳箱的箱体内，所述增压泵卡接在安装板上开有卡槽内。
9.作为进一步的优选地方案，所述安装板的两侧设置有定位板，所述定位板通过紧固件连接在安装板上。
10.作为进一步的优选地方案，在所述安装板上设置有卡块，所述卡块与安装板连接。
11.作为进一步的优选地方案，所述活塞件为橡胶活塞，且橡胶活塞在罐体内紧贴罐体内壁，确保活塞件上、下空空间的气密性。
12.作为进一步的优选地方案，每两个所述雾化喷嘴之间的间距相等。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1.为了减少铝材淬炼的冷却时长、且降低铝材淬炼内外温差过大，设计气雾泵用的喷头组件，通过喷雾的方式对铝材淬炼过程进行降温，塞件将罐体与容纳箱隔离成内外两个区域缩小了整体空间，更快的充盈冷却液于气囊，缩短了充盈冷却液于气囊内时间成
本，同时气囊还能存储一部分冷却液。
15.2.为了便于安装容纳箱整体，因此在安装板上开有卡槽，且采用卡接方式更便于后续的拆装工作，设置的两增压泵向容纳箱内增压后，推动活塞件向气囊内的气囊处移动，进而压迫气囊增大气囊内的气压实现其快速增压。
16.3.为了确保增压泵不会滑出安装板的卡槽，设计定位板通过紧固件固定在安装板的两侧，且每两个雾化喷嘴之间的间距相等，多个雾化喷嘴交叉喷射经高压雾化的冷却液于待淬炼的铝材体表，冷却液分布在铝材体表更均匀，防止了局部为冷却造成温差过大。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图一；
18.图2是本实用新型的整体结构示意图二；
19.图3是本实用新型的图1的剖视结构示意图；
20.图中标记：1.喷头组件；2.安装板；3.容纳箱；4.雾化喷嘴；5.罐体；6. 活塞件；7.气囊；21.卡槽；8.进水管道；9.增压泵，10.定位板；11.卡块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：
23.如图3所示，一种铝材淬炼用的气雾泵，包括雾化用的喷头组件1，喷头组件1包括容纳箱3以及与容纳箱3连接的安装板2，在容纳箱3的底部设置至少两个雾化喷嘴4，在的容纳箱3设置有罐体5，罐体5与容纳箱3连接，容纳箱3与罐体5之间具有一个供空气流通的通道，且在通道内设置有活塞件6，罐体5内设置有气囊7，气囊7底部与每一个雾化喷嘴4通过管道连通，且气囊7上设置进水管道8，进水管道8的一端与气囊7接通，进水管道8的另一端右下至上依次穿过活塞件6、容纳箱3、安装板2，与外界的泵体接通。
24.上述结构中，为了减少铝材淬炼的冷却时长、且降低铝材淬炼内外温差过大，因此设计气雾泵用的喷头组件1，通过喷雾的方式对铝材淬炼过程进行降温，为了使得雾化喷嘴4所喷出气压强度差值最小，由进水管道8的一端与气囊7接通灌入冷却液置于气囊7，气囊7底部与每一个雾化喷嘴4通过管道连通，活塞件6将罐体5与容纳箱3隔离成内外两个区域缩小了整体空间，更快的充盈冷却液于气囊7，缩短了充盈冷却液于气囊7内时间成本，同时气囊7 还能存储一部分冷却液，活塞件6抵靠在罐体5的罐口处时气囊7所储存的空间容量为最大值，每一个雾化喷嘴4均与气囊7连通，即可确保每一个雾化喷嘴4喷出的冷却液压强相等，不会造成单个雾化喷嘴4因气压不足而不能达到雾化的效果。
25.如图1所示，安装板2上开有卡槽21，容纳箱3卡接在卡槽21内；为了便于安装容纳箱3整体，因此在安装板2上开有卡槽21，将容纳箱3整体沿着卡槽21推入到安装板2中心处，容纳箱3连接在安装板2则较为方便，且采用卡接方式更便于后续的拆装工作。
26.如图3所示，在所容纳箱3的两侧均设置有增压泵9，增压泵9通过管道连接在容纳箱3的箱体内，增压泵9卡接在安装板2上开有卡槽21内。设置的两增压泵9向容纳箱3内增压
后，当活塞件6将罐体5与容纳箱3隔离成内外两个区域中，容纳箱3中气压大于罐体5内气压，则会推动活塞件6向气囊7 内的气囊7处移动，进而压迫气囊7增大气囊7内的气压实现其快速增压，该过程中需要在对增压泵9与容纳箱3做密封处理，具体可采用紧固件与橡胶垫垫片做密封处理，
27.如图1所示，安装板2的两侧设置有定位板10，定位板10通过紧固件连接在安装板2上。定位板10为了确保增压泵9不会滑出安装板2的卡槽21，因此设计定位板10通过紧固件固定在安装板2的两侧。
28.如图2所示，在安装板2上设置有卡块11，卡块11与安装板2连接。设置有卡块11是为了便于安装该安装板2。
29.活塞件6为橡胶活塞，且橡胶活塞在罐体5内紧贴罐体5内壁，确保活塞件6上、下空空间的气密性。
30.如图3所示或图1所示，每两个雾化喷嘴4之间的间距相等，多个雾化喷嘴4交叉喷射经高压雾化的冷却液于待淬炼的铝材体表，冷却液分布在铝材体表更均匀，防止了局部为冷却造成温差过大，雾化喷嘴4可选择带有阀门的雾化喷嘴，例如:电磁阀喷嘴-dcf-l。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。