一种耐火电缆槽盒的制作方法

1.本实用新型涉及电缆槽盒领域，尤其涉及一种耐火电缆槽盒。


背景技术：

2.在电缆的悬空走线时需要用到电缆槽盒，然而现有的电缆槽盒为单层槽盒，在火灾中，电缆槽盒不能抵御高温会使电缆在其内部融化，容易造成电火危险。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种双层耐火耐高温的一种耐火电缆槽盒。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种耐火电缆槽盒，包括外电缆槽盒、下支柱、侧支柱、内电缆槽盒、隔板、内电缆槽盒盖板、上支柱、下阻燃发泡硅胶板、上阻燃发泡硅胶板、外电缆槽盒盖板，所述下阻燃发泡硅胶板下表面与外电缆槽盒底板相连，下支柱下部连接外电缆槽盒，下阻燃发泡硅胶板具有多个下支柱孔，下支柱与下支柱孔相适应，下支柱穿过下支柱孔，侧阻燃发泡硅胶板侧面与外电缆槽盒侧板相连，下阻燃发泡硅胶板侧面与侧阻燃发泡硅胶板相贴合，侧支柱左侧连接外电缆槽盒，侧阻燃发泡硅胶板具有多个侧支柱孔，侧支柱穿过侧支柱孔，内电缆槽盒插入外电缆槽盒，下支柱上表面与内电缆槽盒相贴合，侧支柱右侧面与内电缆槽盒相贴合，侧阻燃发泡硅胶板在内电缆槽盒侧面分布。
6.所述内电缆槽盒内部具有隔板，电缆置于内电缆槽盒内，内电缆槽盒盖板下表面与内电缆槽盒相贴合，内电缆槽盒盖板下部具有限位侧板，限位侧板侧面与内电缆槽盒相贴合，隔板上表面与内电缆槽盒盖板相贴合，上阻燃发泡硅胶板上部连接外电缆槽盒盖板，上支柱上部连接外电缆槽盒盖板，上阻燃发泡硅胶板具有多个上支柱孔，上支柱与上支柱孔相适应，上支柱穿过上支柱孔。
7.所述外电缆槽盒盖板下表面与外电缆槽盒相贴合，上支柱下表面与内电缆槽盒盖板相贴合，外电缆槽盒盖板下部具有l型限位插板，外电缆槽盒具有插板滑槽，l型限位插板与插板滑槽相适应，l型限位插板插入插板滑槽，l型限位插板在插板滑槽内滑动，l型限位插板在外电缆槽盒盖板下部对称设置。
8.有益效果：
9.本实用新型下阻燃发泡硅胶板置于外电缆槽盒内与外电缆槽盒底部相连，下支柱穿过下支柱孔，下支柱对下阻燃发泡硅胶板定位，防止下阻燃发泡硅胶板受热变形，侧阻燃发泡硅胶板置于外电缆槽盒内部与外电缆槽盒侧面相连，侧支柱穿过侧支柱孔，侧支柱对侧支柱孔定位，防止侧阻燃发泡硅胶板受热变形，下支柱与侧支柱相互配合对内电缆槽盒支撑，使置于外电缆槽盒内部的内电缆槽盒得到固定，使内电缆槽盒置于外电缆槽盒内部中间位置，内电缆槽盒内部具有隔板，将内电缆槽盒内的区域隔开，可根据线缆的走线将多条线缆分开放置，内电缆槽盒盖板盖在内电缆槽盒上，并通过限位侧板对内电缆槽盒盖板
水平限位，上阻燃发泡硅胶板固定在外电缆槽盒盖板上，上支柱穿过上支柱孔，上支柱对上阻燃发泡硅胶板定位，防止上阻燃发泡硅胶板受热变形，上支柱对内电缆槽盒盖板施加向下的压力，防止内电缆槽盒盖板窜动，l型限位插板插入插板滑槽，l型限位插板对外电缆槽盒盖板定位，使外电缆槽盒盖板无法上下窜动，此电缆的槽盒设置成内外两层的结构，并在内外两层槽盒之间设置不同尺寸的阻燃发泡硅胶板以进一步对整个槽盒的耐火耐高温的性能提高。
附图说明
10.图1为本实用新型所述的一种耐火电缆槽盒主视剖视图。
11.图2为本实用新型所述的一种耐火电缆槽盒右视剖视图。
具体实施方式
12.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
13.一种耐火电缆槽盒，包括外电缆槽盒01、下支柱02、侧支柱03、内电缆槽盒04、隔板05、内电缆槽盒盖板06、上支柱08、下阻燃发泡硅胶板11、上阻燃发泡硅胶板14、外电缆槽盒盖板18，所述下阻燃发泡硅胶板11下表面与外电缆槽盒01底板相连，下阻燃发泡硅胶板11置于外电缆槽盒01内与外电缆槽盒01底部相连，下支柱02下部连接外电缆槽盒01，下阻燃发泡硅胶板11具有多个下支柱孔12，下支柱02与下支柱孔12相适应，下支柱02穿过下支柱孔12，下支柱02对下阻燃发泡硅胶板11定位，防止下阻燃发泡硅胶板11受热变形，侧阻燃发泡硅胶板17侧面与外电缆槽盒01侧板相连，侧阻燃发泡硅胶板17置于外电缆槽盒01内部与外电缆槽盒01侧面相连，下阻燃发泡硅胶板11侧面与侧阻燃发泡硅胶板17相贴合，侧支柱03左侧连接外电缆槽盒01，侧阻燃发泡硅胶板17具有多个侧支柱孔13，侧支柱03穿过侧支柱孔13，使内电缆槽盒04置于外电缆槽盒01内部中间位置，内电缆槽盒04插入外电缆槽盒01，下支柱02上表面与内电缆槽盒04相贴合，侧支柱03右侧面与内电缆槽盒04相贴合，侧阻燃发泡硅胶板17在内电缆槽盒04侧面分布，侧支柱03对侧支柱孔13定位，防止侧阻燃发泡硅胶板17受热变形，下支柱02与侧支柱03相互配合对内电缆槽盒04支撑，使置于外电缆槽盒01内部的内电缆槽盒04得到固定。
14.所述内电缆槽盒04内部具有隔板05，将内电缆槽盒04内的区域隔开，可根据线缆的走线将多条线缆分开放置，电缆16置于内电缆槽盒04内，内电缆槽盒盖板06下表面与内电缆槽盒04相贴合，内电缆槽盒盖板06下部具有限位侧板07，限位侧板07侧面与内电缆槽盒04相贴合，内电缆槽盒盖板06盖在内电缆槽盒04上，并通过限位侧板07对内电缆槽盒盖板06水平限位，隔板05上表面与内电缆槽盒盖板06相贴合，上阻燃发泡硅胶板14上部连接外电缆槽盒盖板18，上阻燃发泡硅胶板14固定在外电缆槽盒盖板18上，上支柱08上部连接外电缆槽盒盖板18，上阻燃发泡硅胶板14具有多个上支柱孔15，上支柱08与上支柱孔15相适应，上支柱08穿过上支柱孔15，上支柱08对上阻燃发泡硅胶板14定位，防止上阻燃发泡硅胶板14受热变形。
15.所述外电缆槽盒盖板18下表面与外电缆槽盒01相贴合，上支柱08下表面与内电缆槽盒盖板06相贴合，上支柱08对内电缆槽盒盖板06施加向下的压力，防止内电缆槽盒盖板06窜动，外电缆槽盒盖板18下部具有l型限位插板09，外电缆槽盒01具有插板滑槽10，l型限
位插板09与插板滑槽10相适应，l型限位插板09插入插板滑槽10，l型限位插板09对外电缆槽盒盖板18定位，使外电缆槽盒盖板18无法上下窜动，l型限位插板09在插板滑槽10内滑动，l型限位插板09在外电缆槽盒盖板18下部对称设置，此电缆的槽盒设置成内外两层的结构，并在内外两层槽盒之间设置不同尺寸的阻燃发泡硅胶板以进一步对整个槽盒的耐火耐高温的性能提高。
16.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种耐火电缆槽盒，其特征是:包括外电缆槽盒、下支柱、侧支柱、内电缆槽盒、隔板、内电缆槽盒盖板、上支柱、下阻燃发泡硅胶板、上阻燃发泡硅胶板、外电缆槽盒盖板，所述下阻燃发泡硅胶板下表面与外电缆槽盒底板相连，下支柱下部连接外电缆槽盒，下阻燃发泡硅胶板具有多个下支柱孔，下支柱与下支柱孔相适应，下支柱穿过下支柱孔，侧阻燃发泡硅胶板侧面与外电缆槽盒侧板相连，下阻燃发泡硅胶板侧面与侧阻燃发泡硅胶板相贴合，侧支柱左侧连接外电缆槽盒，侧阻燃发泡硅胶板具有多个侧支柱孔，侧支柱穿过侧支柱孔，内电缆槽盒插入外电缆槽盒，下支柱上表面与内电缆槽盒相贴合，侧支柱右侧面与内电缆槽盒相贴合，侧阻燃发泡硅胶板在内电缆槽盒侧面分布。2.根据权利要求1所述的一种耐火电缆槽盒，其特征是:所述内电缆槽盒内部具有隔板，电缆置于内电缆槽盒内，内电缆槽盒盖板下表面与内电缆槽盒相贴合，内电缆槽盒盖板下部具有限位侧板，限位侧板侧面与内电缆槽盒相贴合，隔板上表面与内电缆槽盒盖板相贴合，上阻燃发泡硅胶板上部连接外电缆槽盒盖板，上支柱上部连接外电缆槽盒盖板，上阻燃发泡硅胶板具有多个上支柱孔，上支柱与上支柱孔相适应，上支柱穿过上支柱孔。3.根据权利要求2所述的一种耐火电缆槽盒，其特征是:所述外电缆槽盒盖板下表面与外电缆槽盒相贴合，上支柱下表面与内电缆槽盒盖板相贴合，外电缆槽盒盖板下部具有l型限位插板，外电缆槽盒具有插板滑槽，l型限位插板与插板滑槽相适应，l型限位插板插入插板滑槽，l型限位插板在插板滑槽内滑动，l型限位插板在外电缆槽盒盖板下部对称设置。

技术总结
一种耐火电缆槽盒，包括外电缆槽盒、下支柱、侧支柱、内电缆槽盒、隔板、内电缆槽盒盖板、上支柱、下阻燃发泡硅胶板、上阻燃发泡硅胶板、外电缆槽盒盖板，所述下阻燃发泡硅胶板下表面与外电缆槽盒底板相连，下支柱下部连接外电缆槽盒，下阻燃发泡硅胶板具有多个下支柱孔，下支柱与下支柱孔相适应，下支柱穿过下支柱孔，侧阻燃发泡硅胶板侧面与外电缆槽盒侧板相连，下阻燃发泡硅胶板侧面与侧阻燃发泡硅胶板相贴合，侧支柱左侧连接外电缆槽盒，侧阻燃发泡硅胶板具有多个侧支柱孔，侧支柱穿过侧支柱孔，内电缆槽盒插入外电缆槽盒，下支柱上表面与内电缆槽盒相贴合，侧支柱右侧面与内电缆槽盒相贴合，侧阻燃发泡硅胶板在内电缆槽盒侧面分布。分布。分布。


技术研发人员：胡奎营
受保护的技术使用者：国运电缆（天津）有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/30