1.本实用新型涉及动力母线槽，尤其是涉及一种便于安装的动力母线槽。
背景技术：
2.随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
3.中国实用新型专利cn204464904u公开了一种绝缘管型输电母线槽，包括绝缘塑料外壳和设置在绝缘塑料外壳内的空心管式母线，空心管式母线包括长管体，在长管体内部设有通长设置的x形交叉通长筋板，x形交叉通长筋板的四个侧边与长管体的内壁连为一体，在长管体的上下左右四个侧面上各设有一条通长延伸的开口槽道，四条开口槽道与x形交叉通长筋板的四个v形槽一一对应。该母线槽的结构简单巧妙，可以方便地从空心管式母线的上下左右侧面进行输电连接，大大提高输配系统的安全可靠性。
4.然而，上述母线槽的截面为四方形，相应地，其安装时用的支承座的截面也为四方形，从而限制了母线槽的安装角度（只能为0
°
、90
°
、180
°
和270
°
），尤其对于场所中一些倾斜的位置，则无法实现稳定的安装，十分不便。
5.此外，四方形的母线槽在受到外物碰撞的情况下，其受力不均匀，容易出现变形的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种便于安装的动力母线槽，所述动力母线槽包括：由导电材料形成的线芯和由绝缘材料形成的外壳，所述线芯穿过外壳，所述外壳为圆筒形状，所述线芯具有连接板和两个支架，所述连接板固定在两个支架之间，所述支架的外侧面为弧面，所述支架的外侧面与外壳的内表面贴合，所述线芯的长度大于外壳的长度。
7.进一步，所述连接板上具有螺丝孔，所述螺丝孔位于外壳的外部。
8.进一步，所述支架包括：两个内支撑板和外支撑板，所述外支撑板呈弧形，两个内支撑板沿上下方向相互分离，所述内支撑板的一端与连接板形成固定，另一端与外支撑板形成固定。
9.进一步，两个内支撑板之间的夹角小于180
°
。
10.进一步，所述外壳的内表面具有四个定位筋，两个定位筋与一个支架接触，另外两个定位筋与另外一个支架接触。
11.进一步，所述外壳的内表面还具有两个加强筋，两个个加强筋都位于两个支架之间。
12.采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：
13.1、由于动力母线槽的外壳为圆筒形状，因此相应地，供电系统的支承座也可以为圆筒形状，在动力母线槽安装时，可以任意调节角度，即使是在场所中一些倾斜的位置，也能稳定安装，十分方便。
14.2、由于外壳为圆筒形状，因此其受力相对均匀，即使受到外物的碰撞或挤压，也能降低变形的可能性。
15.3、由于支架的外侧面为弧面（即光滑曲面），不含有开口槽道，因此线芯与外壳可以共同挤出成型，制造工艺简单，并且节省填充材料。
附图说明
16.图1为本实用新型涉及的动力母线槽的示意图；
17.图2为本实用新型涉及的线芯的示意图；
18.图3为本实用新型涉及的外壳的示意图。
具体实施方式
19.特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：
21.本实用新型提供一种便于安装的动力母线槽，如图1所示，动力母线槽包括：由导电材料形成的线芯1和由绝缘材料形成的外壳2，线芯1穿过外壳2，外壳2为圆筒形状，线芯1具有连接板11和两个支架12，连接板11固定在两个支架12之间，支架12的外侧面为弧面，支架12的外侧面与外壳2的内表面贴合（即弧度相同），线芯1的长度大于外壳2的长度。
22.在动力母线槽安装过程中，外壳2固定在支承座上，线芯1的两端露出外壳2的外部，供电系统的电刷安装在线芯1上，并且电刷可在线芯1上移动。两个线芯1可以通过连接盒进行连接，以增加供电范围或者形成拐角。线芯1的端部可以通过接线头与供电线的端子连接，以获得电力。
23.与传统母线槽不同的是，在本实用新型中，由于动力母线槽的外壳2为圆筒形状，因此相应地，供电系统的支承座也可以为圆筒形状，在动力母线槽安装时，可以任意调节角度，即使是在场所中一些倾斜的位置，也能稳定安装，十分方便。
24.其次，由于外壳2为圆筒形状，因此其受力相对均匀，即使受到外物的碰撞或挤压，也能降低变形的可能性。
25.再次，由于支架12的外侧面为弧面（即光滑曲面），不含有开口槽道，因此线芯1与
外壳2可以共同挤出成型，制造工艺简单，并且节省填充材料。
26.具体地，连接板11上具有螺丝孔10，螺丝孔10位于外壳2的外部。可以通过螺丝锁定的方式实现线芯1与连接盒或者转接头的连接。
27.具体地，如图2所示，支架12包括：两个内支撑板121和外支撑板122，外支撑板122呈弧形，两个内支撑板121沿上下方向相互分离，内支撑板121的一端与连接板11形成固定，另一端与外支撑板122形成固定。
28.更具体地，两个内支撑板121之间的夹角小于180
°
（即支架12的截面呈扇形）。通过上述角度设置，可以使连接板11上侧和下侧的凹槽的截面呈梯形的形状，可以对电刷的安装起到引导作用。
29.具体地，如图3所示，外壳2的内表面具有四个定位筋21，两个定位筋21与一个支架12接触，另外两个定位筋21与另外一个支架12接触。通过定位筋21与支架12的配合可以使线芯1固定在外壳2内部，避免线芯1发生旋转。
30.更具体地，外壳2的内表面还具有两个加强筋22，两个个加强筋22都位于两个支架12之间。由于外壳2的上端和下端没有与线芯1（或者说支架12）接触，因此该抗压强度较低，通过设置加强筋22可以提高其抗压强度，延长实用寿命。
31.以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种便于安装的动力母线槽，所述动力母线槽包括：由导电材料形成的线芯（1）和由绝缘材料形成的外壳（2），所述线芯（1）穿过外壳（2），其特征在于：所述外壳（2）为圆筒形状，所述线芯（1）具有连接板（11）和两个支架（12），所述连接板（11）固定在两个支架（12）之间，所述支架（12）的外侧面为弧面，所述支架（12）的外侧面与外壳（2）的内表面贴合，所述线芯（1）的长度大于外壳（2）的长度。2.根据权利要求1所述的便于安装的动力母线槽，其特征在于：所述连接板（11）上具有螺丝孔（10），所述螺丝孔（10）位于外壳（2）的外部。3.根据权利要求1或2所述的便于安装的动力母线槽，其特征在于：所述支架（12）包括：两个内支撑板（121）和外支撑板（122），所述外支撑板（122）呈弧形，两个内支撑板（121）沿上下方向相互分离，所述内支撑板（121）的一端与连接板（11）形成固定，另一端与外支撑板（122）形成固定。4.根据权利要求3所述的便于安装的动力母线槽，其特征在于：两个内支撑板（121）之间的夹角小于180
°
。5.根据权利要求1所述的便于安装的动力母线槽，其特征在于：所述外壳（2）的内表面具有四个定位筋（21），两个定位筋（21）与一个支架（12）接触，另外两个定位筋（21）与另外一个支架（12）接触。6.根据权利要求1或5所述的便于安装的动力母线槽，其特征在于：所述外壳（2）的内表面还具有两个加强筋（22），两个个加强筋（22）都位于两个支架（12）之间。
技术总结
一种便于安装的动力母线槽，包括：由导电材料形成的线芯（1）和由绝缘材料形成的外壳（2），线芯（1）穿过外壳（2），外壳（2）为圆筒形状，线芯（1）具有连接板（11）和两个支架（12），连接板（11）固定在两个支架（12）之间，支架（12）的外侧面为弧面，支架（12）的外侧面与外壳（2）的内表面贴合，线芯（1）的长度大于外壳（2）的长度。由于动力母线槽的外壳为圆筒形状，因此相应地，供电系统的支承座也可以为圆筒形状，在动力母线槽安装时，可以任意调节角度，即使是在场所中一些倾斜的位置，也能稳定安装，十分方便。便。便。
技术研发人员：唐旭
受保护的技术使用者：湖南省科多电气有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/4