一种节能静音组合式电机模组的制作方法

1.本实用新型涉及节能电机技术领域，特别涉及一种节能静音组合式电机模组。


背景技术：

2.目前，节能电机的应用十分广泛，节能电机通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，电机系统节能对推行节能降耗战略的国策影响巨大，现有的节能电机隔音效果一般，产生的噪音会严重影响车间内工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种节能静音组合式电机模组，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种节能静音组合式电机模组，包括节能电机本体和隔音罩，所述隔音罩包括第一隔音壳和第二隔音壳，所述节能电机本体位于隔音罩内，且所述节能电机本体的输出端贯穿隔音罩，所述第一隔音壳的顶部内壁和第二隔音壳的底部内壁均固定连接有若干定位板，所述定位板上开设有定位槽，所述节能电机本体上固定连接有若干定位块，所述第二隔音壳的两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧与第一隔音壳的一侧固定连接，所述第一支撑板的两侧均设有连接板，所述连接板的底部固定连接有挡板，所述连接板的一侧与第二支撑板的一侧通过铰链连接，所述第一支撑板的下方设有限位板，所述限位板和第一支撑板通过旋转组件连接。
6.优选的，所述旋转组件包括开设于第一支撑板内的活动腔室，所述活动腔室的底部内壁开设有通孔，所述活动腔室内设有限位盘，所述限位盘的底部固定连接有固定柱，所述固定柱贯穿通孔，且所述固定柱的底端贯穿限位板，且所述固定柱和限位板固定连接，所述固定柱和第一支撑板通过限位组件连接。
7.优选的，所述限位组件包括两个开设于活动腔室底部内壁的定位孔，所述定位孔内设有定位柱，所述定位柱的底端延伸至第一支撑板的下方，且所述定位柱的底端贯穿限位板，所述固定柱的底端套设有支撑环，所述支撑环与固定柱的连接方式为螺纹连接，且所述定位柱的底部与支撑环的顶部相接触。
8.优选的，所述定位块位于对应的定位槽内，所述限位板的顶部与挡板的底部相接触，所述挡板的顶部与第一支撑板的底部相接触。
9.优选的，所述第二隔音壳的两侧均固定连接有安装板。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的第一隔音壳和第二隔音壳，对节能电机本体产生的噪音进行降噪，需要对节能电机本体进行检修更换时，通过驱动支撑环转动，使得支撑环下移，进而定位柱由于自身重力原因下移，使得定位柱的顶端脱离定位孔，解除对限位板位置的限定，使得限位板可以相对第一支撑板转动，进而驱动限
位板转动，使得限位板的顶部不再与挡板的底部相接触，解除对挡板位置的限定，进而驱动挡板和连接板转动，使得挡板的顶部不再与第一支撑板的底部相接触，解除第一隔音壳和第二隔音壳之间的固定关系，进而驱动第一隔音壳上移，即可完成第一隔音壳和第二隔音壳之间的拆分，进而驱动节能电机本体上移，使得节能电机本体上的定位块脱离对应的定位槽，即可完成节能电机本体的拆除，操作步骤简单便捷。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的第二隔音壳结构示意图；
13.图3为本实用新型的限位板结构示意图；
14.图4为本实用新型的第一支撑板剖切结构示意图。
15.图中：1、节能电机本体；2、第一隔音壳；3、第二隔音壳；4、定位板；5、定位槽；6、定位块；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、挡板；10、连接板；11、铰链；12、限位板；13、活动腔室；14、限位盘；15、通孔；16、固定柱；17、支撑环；18、定位柱；19、定位孔；20、安装板。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1
‑
4所示，一种节能静音组合式电机模组，包括节能电机本体1和隔音罩，隔音罩包括第一隔音壳2和第二隔音壳3，节能电机本体1位于隔音罩内，且节能电机本体1的输出端贯穿隔音罩，第一隔音壳2的顶部内壁和第二隔音壳3的底部内壁均固定连接有若干定位板4，定位板4上开设有定位槽5，节能电机本体1上固定连接有若干定位块6，第二隔音壳3的两侧均固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7的顶部设有第二支撑板8，第二支撑板8的一侧与第一隔音壳2的一侧固定连接，第一支撑板7的两侧均设有连接板10，连接板10的底部固定连接有挡板9，连接板10的一侧与第二支撑板8的一侧通过铰链11连接，第一支撑板7的下方设有限位板12，限位板12和第一支撑板7通过旋转组件连接；
18.在本实施例中，旋转组件包括开设于第一支撑板7内的活动腔室13，活动腔室13的底部内壁开设有通孔15，活动腔室13内设有限位盘14，限位盘14的底部固定连接有固定柱16，固定柱16贯穿通孔15，且固定柱16的底端贯穿限位板12，且固定柱16和限位板12固定连接，固定柱16和第一支撑板7通过限位组件连接，通过设置的旋转组件，可以使得限位板12相对第一支撑板7转动。
19.在本实施例中，限位组件包括两个开设于活动腔室13底部内壁的定位孔19，定位孔19内设有定位柱18，定位柱18的底端延伸至第一支撑板7的下方，且定位柱18的底端贯穿限位板12，固定柱16的底端套设有支撑环17，支撑环17与固定柱16的连接方式为螺纹连接，且定位柱18的底部与支撑环17的顶部相接触，通过驱动支撑环17转动，使得支撑环17下移，进而定位柱18由于自身重力原因下移，使得定位柱18的顶端脱离定位孔19，解除对限位板12位置的限定，使得限位板12可以相对第一支撑板7转动。
20.在本实施例中，定位块6位于对应的定位槽5内，限位板12的顶部与挡板9的底部相接触，挡板9的顶部与第一支撑板7的底部相接触。
21.在本实施例中，第二隔音壳3的两侧均固定连接有安装板20。
22.需要说明的是，本实用新型为一种节能静音组合式电机模组，在使用时，通过设置的第一隔音壳2和第二隔音壳3，对节能电机本体1产生的噪音进行降噪，需要对节能电机本体1进行检修更换时，通过驱动支撑环17转动，使得支撑环17下移，进而定位柱18由于自身重力原因下移，使得定位柱18的顶端脱离定位孔19，解除对限位板12位置的限定，使得限位板12可以相对第一支撑板7转动，进而驱动限位板12转动，使得限位板12的顶部不再与挡板9的底部相接触，解除对挡板9位置的限定，进而驱动挡板9和连接板10转动，使得挡板9的顶部不再与第一支撑板7的底部相接触，解除第一隔音壳2和第二隔音壳3之间的固定关系，进而驱动第一隔音壳2上移，即可完成第一隔音壳2和第二隔音壳3之间的拆分，进而驱动节能电机本体1上移，使得节能电机本体1上的定位块6脱离对应的定位槽5，即可完成节能电机本体1的拆除，操作步骤简单便捷。
23.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。