1.本实用新型涉及电机安装技术领域，具体涉及一种带有自减震结构的热风机电机安装座。
背景技术：
2.热风机干燥炉、烘箱等设备的最佳热风源配置，热风机由鼓风机、加热器等组成，能够对温度、风量进行调控，热风机的风机部分是通过电机带动扇叶快速转动实现扰流带动空气流动的，在长时间使用后，需要对电机进行拆卸维护。
3.现有技术中，传统的电机安装大多都是通过安装在底座上再将底座与设备固定，安装与拆卸过程中，需要拧动较多的螺栓等连接件，导致电机维护效率低下，影响热风机的正常使用。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是通过安装在底座上再将底座与设备固定，安装与拆卸过程中，需要拧动较多的螺栓等连接件，导致电机维护效率低下，提供一种带有自减震结构的热风机电机安装座，使其通过将二号l形安装板插入一号l形安装板的l形限位槽中，实现电机的纵向限位的目的，再通过蝶形螺栓带动梯形挤压块对两侧的 l形限位条实现对二号l形安装板进行限位，拆卸时，只需通过蝶形螺栓将两个梯形挤压块收入l形限位槽即可，减少螺栓的使用，方便电机的拆卸更换。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带有自减震结构的热风机电机安装座，包括一号l形安装板，所述一号l形安装板的夹角处设有二号l形安装板，所述二号l形安装板的竖板固定连接有电机本体，所述二号l形安装板的竖板开凿设有两个插孔，所述一号l形安装板相对二号l形安装板的位置开凿设有滑道，所述滑道相对插孔的位置固定连接有限位插杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号l形安装板的横板两侧相对固定连接有两个l形限位条，所述滑道相对l形限位条的位置开凿设有l形限位槽，所述l形限位条与l形限位槽滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插杆的外部套设有弹簧，所述限位插杆与插孔插接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号l形安装板位于 l形限位槽的内壁开凿设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部插接有梯形挤压块，所述梯形挤压块的斜面与l形限位条接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号l形安装板的外壁螺纹连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓穿过一号l形安装板与梯形挤压块转动连接。
10.本实用新型具有以下优点：本电机的固定在二号l形安装板上，通过将二号l形安装板插入一号l形安装板的l形限位槽中，实现电机的纵向限位的目的，再通过蝶形螺栓带
动梯形挤压块对两侧的l形限位条实现对二号l形安装板进行限位，拆卸时，只需通过蝶形螺栓将两个梯形挤压块收入l形限位槽即可，减少螺栓的使用，方便电机的拆卸更换；一号l形安装板上设有两个带有弹簧的限位插杆，对电机本体进行安装时，二号l形安装板通过弹簧的缓冲减震，避免直接撞击在一号l形安装板上。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的俯视剖切结构示意图。
13.附图标记说明：1、一号l形安装板；2、滑道；3、二号l形安装板；4、l形限位槽；5、l形限位条；6、插孔；7、限位插杆；8、弹簧；9、电机本体；10、伸缩槽；11、梯形挤压块；12、蝶形螺栓。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1
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2，本实用新型一种带有自减震结构的热风机电机安装座，包括一号l形安装板1，一号l形安装板1的夹角处设有二号l形安装板3，二号l形安装板3的竖板固定连接有电机本体9，二号l形安装板3的竖板开凿设有两个插孔6，一号l形安装板1相对二号l形安装板3的位置开凿设有滑道2，滑道2相对插孔6的位置固定连接有限位插杆7。
18.一号l形安装板1的横板两侧相对固定连接有两个l形限位条5，滑道2相对l形限位条5的位置开凿设有l形限位槽4，l形限位条 5与l形限位槽4滑动连接，通过将l形限位条5插入l形限位槽4 中，对二号l形安装板3进行纵向限位，防止二号l形安装板3在滑道2中滑动；
19.其中，限位插杆7的外部套设有弹簧8，限位插杆7与插孔6插接，一号l形安装板1的外壁螺纹连接有蝶形螺栓12，蝶形螺栓12 穿过一号l形安装板1与梯形挤压块11转动连接，一号l形安装板上1设有两个带有弹簧8的限位插杆7，对电机本体9进行安装时，二号l形安装板3通过弹簧8的缓冲减震，避免直接撞击在一号l形安装板上1，一号l形安装板1位于l形限位槽4的内壁开凿设有伸缩槽10，伸缩槽10的内部插接有梯形挤压块11，梯形挤压块11的斜面与l形限位条5接触，通过转动蝶形螺栓12，将梯形挤压块11 的斜面挤压向l形限位条
5，使得二号l形安装板3的横向移动被限制。
20.具体的，本实用新型使用时，将二号l形安装板3放置在滑道2 上，将l形限位条5对准l形限位槽4并插入，二号l形安装板3嵌入l形限位槽4中，在二号l形安装板3滑入时，弹簧8通过形变避免二号l形安装板3直接撞击在一号l形安装板1上，二号l形安装板3插入后，转动蝶形螺栓12，随着蝶形螺栓12的转动，梯形挤压块11逐渐移出伸缩槽10，梯形挤压块11的斜面对l形限位条5挤压，带动二号l形安装板3向一号l形安装板1的竖板靠近，梯形挤压块11的挤压越紧，二号l形安装板3的连接越紧密，拆卸时，只需转动两侧的蝶形螺栓12即可，方便电机本体9的拆卸更换。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。