1.本实用新型涉及菠萝生产技术领域，具体为一种菠萝生产在线喷码机的上料传送装置。
背景技术：2.菠萝生产出来以后对于品相好和质量好的菠萝需要将其打包封装，然后在包装箱上利用喷码机打上标识，而现有技术下的菠萝生产在线喷码机的上料传送装置在工作的时候能够实现自动上料，极大程度上解放了人力提高了上料的效率，但是其也存在一定的问题，当上料传送装置将菠萝传送到喷码工作位置时，往往都是前一个喷码工作还没有完成后一个包装箱就已经到达喷码工作位置了这样就需要工作人员进行人为控制非常的麻烦耗力，且当喷码工作完成后上料传送装置并不能够经已经喷码完成的包装箱给传送走，需要工作人员进行移走。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种菠萝生产在线喷码机的上料传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种菠萝生产在线喷码机的上料传送装置，包括传送台，所述传送台前端开设有第一传送槽，所述第一传送槽中安装有第一传送带，所述第一传送带上一体成型设置有若干限位槽，且第一传送带在第一转辊的作用下进行转动，所述第一转辊啮合有自动推料装置，所述第一传送槽的后端固定连接有衔接斜面，所述衔接斜面的另一端连接有第二传送槽，所述衔接斜面和第二传送槽的两侧一体成型设置有两个限位板，且左侧限位板上开设有喷码槽，所述喷码槽处于第二传送槽的中间位置上，且右侧限位板的外表面上焊接固定有两个t型导轨，所述t型导轨的前端开设有轴孔，所述轴孔贯穿到左侧的限位板上，且轴孔中插接有缓冲装置，所述t型导轨的前端限位板的端面上固定设置有复位装置。
6.优选的，所述自动推料装置包括半齿轮、第二传送带、齿条和第二转辊，所述半齿轮焊接固定在第一转辊的一端，且在工作状态下与齿条进行啮合。
7.优选的，所述第二传送带通过第二转辊安装在第二传送槽中，且在第二转辊的带动下进行转动，所述第二转辊的一端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮在工作状态下与齿条进行啮合。
8.优选的，所述齿条上开设有两个t型滑槽，所述t型滑槽分别套接在两个t型导轨上，所述齿条的前端设置有第一齿段，所述第一齿段的后端设置有第二齿段，所述第二齿段的后端设置有第三齿段，所述第三齿段的侧面上一体成型设置有导向块，所述导向块上开设有导向孔。
9.优选的，所述第一齿段与半齿轮进行啮合，所述第二齿段与第一齿轮进行啮合，且第一齿段和第二齿段分别处于半齿轮和第一齿轮的上端。
10.优选的，所述缓冲装置包括转轴和挡块，所述转轴插接在轴孔中，且转轴的一端固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮在工作状态下与第三齿段相啮合。
11.优选的，所述挡块套接在转轴上，且挡块的下端一体成型设置有挡条，所述挡条上开设有弹簧槽，所述弹簧槽中插接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的前端固定连接有缓冲块。
12.优选的，所述复位装置包括支架、导向杆和复位弹簧，所述支架焊接固定在限位板的端面上，且支架上固定设置有导向杆，所述导向杆上套接有复位弹簧，且导向杆插接在导向孔中。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过本技术方案的实用，在第一传送带上设置有限位槽，将包装箱放置在限位槽中，保证每个包装箱在上料的时候其间隔都是一样的，这样当前一个包装箱喷码完成后在齿条的作用下驱动第二传送带将喷码完成的包装箱给传送走，随后后一个包装箱到达喷码工作位置，保证了不会发生包装箱堆积现象，完全实现了上料出料的自动化整个过程无需人员操作非常的人性化。
15.在包装箱从第一传送带传送到第二传送带的时候设置有缓冲装置可以对包装箱起到一定的保护作用且能够保证包装箱准确的到达喷码工作位置。
附图说明
16.图1为上料传送装置的爆炸示意图；
17.图2为传送台的结构示意图；
18.图3为齿条的结构示意图。
19.图中：1、传送台；11、第一传送槽；12、衔接斜面；13、限位板；131、喷码槽；14、第二传送槽；15、支架；151、导向杆；16、t型导轨；17、轴孔；2、第一传送带；21、限位槽；3、第一转辊；31、半齿轮；4、第二传送带；5、齿条；51、第一齿段；52、第二齿段；53、第三齿段；54、导向块；541、导向孔；55、t型滑槽；6、第二转辊；61、第一齿轮；7、转轴；71、第二齿轮；8、挡块；81、挡条；82、缓冲弹簧；83、缓冲块；9、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种菠萝生产在线喷码机的上料传送装置，包括传送台1，传送台1前端开设有第一传送槽11，第一传送槽11中安装有第一传送带2，第一传送带2上一体成型设置有若干限位槽21，且第一传送带2在第一转辊3的作用下进行转动，第一转辊3啮合有自动推料装置且自动推料装置包括半齿轮31、第二传送带4、齿条5和第二转辊6，半齿轮31焊接固定在第一转辊3的一端，且在工作状态下与齿条5进行啮合，第二传送带4通过第二转辊6安装在第二传送槽14中，且在第二转辊6的带动下进行转动，第二转辊6的一端固定设置有第一齿轮61，第一齿轮61在工作状态下与齿条5进行啮合。
23.齿条5上开设有两个t型滑槽55，t型滑槽55分别套接在两个t型导轨16上，齿条5的前端设置有第一齿段51，第一齿段51的后端设置有第二齿段52，第二齿段52的后端设置有第三齿段53，第三齿段53的侧面上一体成型设置有导向块54，导向块54上开设有导向孔541且第一齿段51与半齿轮31进行啮合，第二齿段52与第一齿轮61进行啮合，且第一齿段51和第二齿段52分别处于半齿轮31和第一齿轮61的上端。
24.第一传送槽11的后端固定连接有衔接斜面12，衔接斜面12的另一端连接有第二传送槽14，衔接斜面12和第二传送槽14的两侧一体成型设置有两个限位板13，且左侧限位板13上开设有喷码槽131，喷码槽131处于第二传送槽14的中间位置上，且右侧限位板13的外表面上焊接固定有两个t型导轨16，t型导轨16的前端开设有轴孔17，轴孔17贯穿到左侧的限位板13上，且轴孔17中插接有缓冲装置且缓冲装置包括转轴7和挡块8，转轴7插接在轴孔17中，且转轴7的一端固定设置有第二齿轮71，第二齿轮71在工作状态下与第三齿段53相啮合且挡块8套接在转轴7上，且挡块8的下端一体成型设置有挡条81，挡条81上开设有弹簧槽，弹簧槽中插接有缓冲弹簧82，缓冲弹簧82的前端固定连接有缓冲块83，另外挡块8与转轴7之间通过键和键槽进行连接，即挡块8上开设有键槽，转轴7上一体成型设置有键，且在工作状态下键插接在键槽中，挡条81在工作状态下竖直朝向，且处于喷码槽131的后侧，另外缓冲弹簧82的后端与弹簧槽之间为焊接连接，且缓冲弹簧82的前端与缓冲块83之间为焊接连接。
25.t型导轨16的前端限位板13的端面上固定设置有复位装置且复位装置包括支架15、导向杆151和复位弹簧9，支架15焊接固定在限位板13的端面上，且支架15上固定设置有导向杆151，导向杆151上套接有复位弹簧9，且导向杆151插接在导向孔541中，导向杆151与支架15之间为焊接连接或为一体成型结构，复位弹簧9在工作状态下处于压缩状态。
26.工作原理：本实用新型在工作时，将喷码机安装在喷码槽131的位置上，通过喷码槽131往第二传送带4上的包装箱进行喷码工作，具体工作的时候通过机械设备将包装箱放置在第一传送带2上的限位槽21中，然后有第一传送带2带动其往喷码工作位置进行传送上料，且当包装箱到达第一传送带2的末端即衔接斜面12的前端时，此时半齿轮31刚刚和齿条啮合完毕带动齿条5往前移动将已经喷码好的包装箱传送走，此过程为：当半齿轮31与齿条5进行啮合的时候将推动齿条5往前运动，这样就会使得复位弹簧9受压，且齿条5的往前移动将带动第一齿轮61进行转动进而使得第二传动带4进行转动将已经喷码好的包装箱传送走，且齿条5的移动同时会带动第二齿轮71进行转动，这样就会带动挡块8进行转动，进而使得挡条81往上转动，这样挡条81就不会对包装箱起到阻碍的作用保证了包装箱的顺利传送，且当喷码好的包装箱传送走了之后此时下一个包装箱到达之前所说的位置即衔接斜面12的前端，半齿轮31刚刚与齿条5啮合完成，无齿的一侧转动到齿条5的一端，这样齿条5与半齿轮31无法啮合，然后齿条5在复位弹簧9的推动下复位，挡块8也进行复位使得挡条81再次竖直向下，这样当包装箱从衔接斜面12上落下的时候挡条81上的缓冲块83和缓冲弹簧82可以对包装箱起到缓冲保护的同时使得包装箱停留在喷码的工作位置，然后进行喷码，且随着第一转辊3的转动，半齿轮31上的齿再次转动到齿条5的一端与其进行啮合重复之前的动作将已经喷码好的包装箱推走，下一个包装箱到达衔接斜面12的前端，依次往复实现自动循环上料推料，且设置限位槽21的目的保证了包装箱之间的间距相等，这样就能够保证自动推料装置的正常工作，即将前一个包装箱推走后，后一个包装箱正好能够到达衔接斜
面12的前端，然后在衔接斜面12的作用下到达工作位置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。