1.本实用新型涉及送料设备技术领域，尤其涉及一种用于新型打包机的自动送料装置。
背景技术：2.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
3.现有的打包机上料和下料需要人工搬运，自动化程度地，人工强度低，影响打包机的工作效率，所以我们提出了一种用于新型打包机的自动送料装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打包机上料和下料需要人工搬运，自动化程度地，人工强度低，影响打包机的工作效率的缺点，而提出的一种用于新型打包机的自动送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于新型打包机的自动送料装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有工作台，且工作台的顶部固定安装有加工台，所述底座的顶部左侧固定安装有支撑块，且支撑块的顶部转动安装有固定块，所述固定块上滑动安装有套件，所述套件的左侧和前侧均固定安装有真空吸盘，所述支撑块的左侧固定安装有上料台，且上料台的左侧转动安装有上料驱动辊，所述上料驱动辊的外侧传动连接有输送带，所述支撑块的前侧固定安装有凹形下料块，且凹形下料块的右侧内壁上转动安装有下料驱动辊，所述下料驱动辊的左端延伸至凹形下料块的左侧并和上料驱动辊传动连接，所述下料驱动辊的外侧传动连接有下料带。
7.优选的，为了便于吸附料件，所述套件的左侧和前侧均固定安装有支杆，两个支杆上均固定安装有立柱，两个立柱的底部分别和两个真空吸盘的顶部固定安装，位于左侧的真空吸盘位于上料台的正上方，位于前侧的真空吸盘位于下料带的正上方，所述套件上传动连接有升降件。
8.优选的，为了便于升降真空吸盘，所述升降件包括升降电机和螺杆，所述套件呈环形设置，所述螺杆的顶部贯穿套件的内圈并延伸至套件的上方，且螺杆的外侧和套件的内部螺纹连接，所述套件上设置有限位件。
9.优选的，为了提高传动的可靠性，所述限位件包括两个限位杆，两个限位杆相互靠近的一端分别与套件的左侧和右侧固定安装，所述固定块的顶部开设有限位槽，且限位槽的数量为两个，两个限位杆的底部分别延伸至两个限位槽的内部并分别和两个限位槽滑动连接。
10.优选的，为了提升联动性，所述凹形下料件的右侧固定安装有传动电机，且传动电机的输出轴和下料驱动辊的右端固定安装，所述下料驱动辊的外侧固定套设有一号伞齿轮，所述上料驱动辊的外侧固定套设有二号伞齿轮，且二号伞齿轮和一号伞齿轮相啮合，所述上料台和输送带上均放置有料件。
11.优选的，为了提升吸附的可靠性，所述真空吸盘的底部固定安装有密封框，且真空吸盘的底部开设有呈矩阵排列的多个吸附孔，两个立柱上均固定安装有真空泵，两个真空泵分别和两个真空吸盘的内部密封相连通。
12.本实用新型的有益效果：传动电机、真空泵和升降电机的型号可以根据实际需求进行选择，在支撑块的顶部设置了旋转电机，旋转电机的输出轴和固定块固定安装，上料过程中，启动传动电机，使下料驱动辊和一号伞齿轮进行转动，经由设置的一号伞齿轮和二号伞齿轮的啮合关系，可以实现下料驱动辊和上料驱动辊的联动，可以实现输送带和下料带的同步传动，料件在输送带上进行输送，当输送带和料件脱离时，料件刚好可以落入上料台的顶部，按下升降电机的开关，使螺杆进行转动，经由设置的螺杆和套件的螺纹连接关系，可以将螺杆的转动转化为套件的联动，进而驱动两个真空吸盘下移，启动真空泵后，左侧的真空吸盘会吸附住料件，复位套件的同时启动旋转电机，当真空吸盘旋转九十度时，升降电机继续启动，闲置的真空吸盘会吸附住加工台上打包完成的料件，再复位真空吸盘，当真空吸盘旋转一百八十度时，升降电机继续启动，将待打包的料件放置在加工台上，实现自动上料，当真空吸盘转动三百六十度时，打包完成的料件会位于下料带的正上方，将打包完成的料件放置在下料带上进行下料即可，如此往复，较之常规的打包机，能够实现自动的上料和下料，自动化程度高，人工强度低，减少了中间环节耗费的时间，大大提高了工作效率；
13.为了解决套件会跟随螺杆进行同步转动的问题，通过设置的两个限位杆和两个限位槽的滑动连接关系，可以对套件进行限位，避免套件跟随螺杆进行转动；
14.为了解决联动性差，动力源部件数量多，成本高的问题，通过设置的一号伞齿轮和二号伞齿轮的啮合关系，可以提升联动性，降低生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于新型打包机的自动送料装置的部分结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于新型打包机的自动送料装置的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于新型打包机的自动送料装置的真空吸盘结构仰视图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于新型打包机的自动送料装置的图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1底座、2工作台、3加工台、4支撑块、5传动电机、6下料驱动辊、7上料台、8料件、9一号伞齿轮、10上料驱动辊、11二号伞齿轮、12输送带、13固定块、14螺杆、15套件、16限位杆、17支杆、18立柱、19限位槽、20真空吸盘、21密封框、22真空泵、23凹形下料块、24吸附孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
4，一种用于新型打包机的自动送料装置，包括底座1，底座1的顶部右侧固定安装有工作台2，且工作台2的顶部固定安装有加工台3，底座1的顶部左侧固定安装有支撑块4，且支撑块4的顶部转动安装有固定块13，固定块13上滑动安装有套件15，套件15的左侧和前侧均固定安装有真空吸盘20，支撑块4的左侧固定安装有上料台7，且上料台7的左侧转动安装有上料驱动辊10，上料驱动辊10的外侧传动连接有输送带12，支撑块4的前侧固定安装有凹形下料块23，且凹形下料块23的右侧内壁上转动安装有下料驱动辊6，下料驱动辊6的左端延伸至凹形下料块23的左侧并和上料驱动辊10传动连接，下料驱动辊6的外侧传动连接有下料带。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
25.本实用新型中，为了便于吸附料件8，套件15的左侧和前侧均固定安装有支杆17，两个支杆17上均固定安装有立柱18，两个立柱18的底部分别和两个真空吸盘20的顶部固定安装，位于左侧的真空吸盘20位于上料台7的正上方，位于前侧的真空吸盘20位于下料带的正上方，套件15上传动连接有升降件。
26.本实用新型中，为了便于升降真空吸盘20，升降件包括升降电机和螺杆14，套件15呈环形设置，螺杆14的顶部贯穿套件15的内圈并延伸至套件15的上方，且螺杆14的外侧和套件15的内部螺纹连接，套件15上设置有限位件。
27.本实用新型中，为了提高传动的可靠性，限位件包括两个限位杆16，两个限位杆16相互靠近的一端分别与套件15的左侧和右侧固定安装，固定块13的顶部开设有限位槽19，且限位槽19的数量为两个，两个限位杆16的底部分别延伸至两个限位槽19的内部并分别和两个限位槽19滑动连接。
28.本实用新型中，为了提升联动性，凹形下料件23的右侧固定安装有传动电机5，且传动电机5的输出轴和下料驱动辊6的右端固定安装，下料驱动辊6的外侧固定套设有一号伞齿轮9，上料驱动辊10的外侧固定套设有二号伞齿轮11，且二号伞齿轮11和一号伞齿轮9相啮合，上料台7和输送带12上均放置有料件8。
29.本实用新型中，为了提升吸附的可靠性，真空吸盘20的底部固定安装有密封框21，且真空吸盘20的底部开设有呈矩阵排列的多个吸附孔24，两个立柱18上均固定安装有真空泵22，两个真空泵22分别和两个真空吸盘20的内部密封相连通。
30.本实用新型中，上料过程中，启动传动电机5，使下料驱动辊6和一号伞齿轮9进行转动，经由设置的一号伞齿轮9和二号伞齿轮11的啮合关系，可以实现下料驱动辊6和上料驱动辊10的联动，可以实现输送带12和下料带的同步传动，料件8在输送带12上进行输送，当输送带12和料件8脱离时，料件8刚好可以落入上料台7的顶部，按下升降电机的开关，使螺杆14进行转动，经由设置的螺杆14和套件15的螺纹连接关系，可以将螺杆14的转动转化为套件15的联动，进而驱动两个真空吸盘20下移，启动真空泵22后，左侧的真空吸盘20会吸
附住料件8，复位套件5的同时启动旋转电机，当真空吸盘20旋转九十度时，升降电机继续启动，闲置的真空吸盘20会吸附住加工台3上打包完成的料件，再复位真空吸盘20，当真空吸盘20旋转一百八十度时，升降电机继续启动，将待打包的料件8放置在加工台3上，实现自动上料，当真空吸盘20转动三百六十度时，打包完成的料件8会位于下料带的正上方，将打包完成的料件8放置在下料带上进行下料即可，如此往复，较之常规的打包机，能够实现自动的上料和下料，自动化程度高，人工强度低，减少了中间环节耗费的时间，大大提高了工作效率。
31.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。