1.本实用新型涉及肥料输送技术领域，具体是一种肥料输送装置。
背景技术：2.现有技术中肥料的输送很多都是用皮带输送机运输，但是输送皮带在运输肥料时，肥料会粘到运输皮带上，若不能及时处理运输皮带上的粘料，则会影响运输皮带的二次使用。为解决以上技术问题，经常会在皮带输送机的尾端下方设置刮料板来清洁运输皮带上的粘料，但是当肥料粘度较高时，仅靠刮料板则无法满足运输皮带的清洁，而且肥料粘结较多时，刮料板刮下的粘料很有可能会结成块。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种输送肥料时，防止肥料粘结在输送皮带上的肥料输送装置。
4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种肥料输送装置，该装置包括输送皮带和位于其左右两端的主动辊筒和从动辊筒，所述输送皮带所在区域包括上层区和下层区，所述主动辊筒和从动辊筒之间设有多个位于所述上层区输送皮带下方的托辊，所述输送皮带一端上方设有料斗，另一端下方设有承料箱。所述主动辊筒和所述从动辊筒之间还设有拍打辊，所述拍打辊包括拍打辊体和固定连接在拍打辊体外壁的长条状凸起部，所述凸起部最外端到拍打辊中心的距离大于所述上层区输送皮带到拍打辊中心的距离，所述拍打辊连接动力装置。所述下层区输送皮带靠近承料箱一端的下表面为粘料清理区，所述粘料清理区下方设有刮料板，所述刮料板顶端紧贴粘料清理区输送皮带下表面,刮料板下端向靠近料斗的一侧倾斜并固定连接在承料箱上部，粘料清理区位于所述承料箱上方，所述粘料清理区和所述承料箱之间设有粘料打散箱，粘料打散箱通过支撑部件固定连接在地面上，所述粘料打散箱底壁为网板，所述网板能够沿水平方向左右移动，所述网板一端固定设置有振动装置，振动装置电连接外部电源。
5.动力装置带动拍打辊转动，凸起部转到上方时便会对输送皮带进行拍打，能够大大减少粘在输送皮带上的肥料；输送皮带转动时，刮料板顶端即可将粘料清理区输送皮带上粘结的肥料刮下，能够有效保持输送皮带的清洁；承料箱不仅能接到从上层区输送皮带落下的肥料，也能接到刮料板刮下的肥料；振动装置振动会将粘料打散箱内粘结的物料打散，打散后的肥料颗粒则从打散箱底部的网板落入承料箱中，防止粘结成块的肥料进入承料箱。
6.优选地，所述拍打辊体与所述上层区输送皮带之间不接触，降低了转动的拍打辊对输送皮带的破损。
7.优选地，所述拍打辊设有左右相对的两个，位于左侧的所述拍打辊与最左侧托辊相邻并位于其右侧，位于右侧的所述拍打辊与最右侧托辊相邻并位于其左侧。在提高输送皮带防粘料效果的同时，两拍打辊左右两侧皆有托辊，能够保障拍打辊体不与输送皮带接
触。
8.优选地，两所述拍打辊通过传动皮带连接，其中一个拍打辊连接所述动力装置。
9.优选地，所述主动辊筒连接第一电机，所述动力装置为第二电机。
10.优选地，所述刮料板包括板体和连接在所述板体上端的橡胶条，橡胶条质地较软，能够有效降低刮料板对输送皮带的磨损。
11.优选地，所述橡胶条可拆卸的安装在所述板体上，橡胶条产生磨损影响刮料效果时，即可用完整的橡胶条将受磨损的橡胶条替换下来，保障刮料板的正常使用。
12.优选地，所述上层区传输皮带的前后两侧皆设有挡料板，能够防止肥料散落在传输皮带外。
13.综上所述，本实用新型的有益效果在于：拍打辊能够对输送皮带进行拍打，大大减少粘在输送皮带上的肥料；刮料板能够将依然粘结在输送皮带上的肥料刮下。通过设置拍打辊和刮料板，能够有效的保障输送皮带的清洁，进而保证输送皮带的正常使用。设置粘料打散箱，能够防止粘结成块的肥料落入承料箱中。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构图；
15.图中：1、料斗，21、主动辊筒，22、从动辊筒，23、第一电机，3、输送皮带，31、上层区，32、下层区，33、粘料清理区，4、托辊，5、拍打辊，51、拍打辊体，52、凸起部，53、第二电机，54、传动皮带，6、挡料板，7、承料箱，8、刮料板，81、板体，82、橡胶条，9、粘料打散箱，91、网板，92、振动装置。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，另外，“拍打辊5中心”即为其中轴线所在位置，“所述凸起部52最外端”即凸起部52上离“拍打辊5中心”最远端，以上描述仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
18.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
19.本实用新型公开的肥料输送装置，图1所示，其包括输送皮带3和位于输送皮带3左右两端的主动辊筒21和从动辊筒22，即本实用新型涉及的肥料输送装置主体为皮带输送机，主动辊筒21连接在第一电机23上。该装置的输送皮带3一端上方设有料斗1，为肥料的进料端，另一端下方设有承料箱7，为肥料的出料端。该装置的输送皮带3所在区域包括上层区31和下层区32。
20.本实用新型中，在主动辊筒21和从动辊筒22之间设有多个位于上层区31输送皮带3下方的托辊4，用于承托上层区31输送皮带3。在主动辊筒21和从动辊筒22之间还设有位于上层区31输送皮带3下方的拍打辊5，其包括拍打辊体51和固定连接在拍打辊体51外壁的长
条状凸起部52，凸起部52最外端到拍打辊5中心的距离大于上层区31输送皮带3到拍打辊5中心的距离。拍打辊5连接有动力装置，该动力装置可以是连接主动辊筒21的第一电机23，使得第一电机23动力的输出能够得到更加有效的利用；也可以是独立的第二电机53，能够单独对拍打辊5的转动进行控制。启动动力装置，拍打辊5转动，凸起部52转到上方时便会对输送皮带3进行拍打，能够大大减少粘在输送皮带3上的肥料。但是，拍打辊5对输送皮带3进行拍打时，输送皮带3上的肥料会产生跳动，容易散落到输送皮带3外，因此，在上层区31输送皮带3的前后两侧皆设置挡料板6，用于防止肥料散落。
21.本实用新型中，拍打辊5的拍打辊体51可以紧贴上层区31输送皮带3设置，也可以不与上层区31输送皮带3相接触。若拍打辊体51紧贴输送皮带3设置，拍打辊5转动时，若拍打辊体51与输送皮带3之间存在转速差，除凸起部52对输送皮带3的拍打外，转动中的拍打辊体51也会对输送皮带3产生磨损；而当拍打辊体51不与输送皮带3接触时，无论拍打辊体51与输送皮带3之间是否存在转速差，转动中的拍打辊体51也不会使输送皮带3产生磨损。因此，为降低拍打辊5对输送皮带3的破损，优选的方式为拍打辊体51不与上层区31的输送皮带3相接触。
22.用于拍打输送皮带3的拍打辊5可以设置为一个，但为获得更好的防粘料效果，优选为将拍打辊5设置为左右相对的两个。两拍打辊5通过传动皮带54连接，仅其中一个拍打辊5连接动力装置即可，当然两拍打辊5之间也可以不连接，分别连接动力装置即可，但从节省能源的角度出发，优选方式为前者。左右相对的两拍打辊5，一个与最左侧托辊4相邻并位于其右侧，另一个与最右侧托辊4相邻并位于其左侧。即分别将两个拍打辊5设置在靠近上层区31输送皮带3的进料端和出料端，进一步提高了输送皮带3的防粘料效果。而且，图1所示，两拍打辊5左右两侧皆有托辊4，在提高输送皮带3防粘料效果的同时，能够保障拍打辊体51不与输送皮带3接触。
23.然而，仅靠拍打辊5对输送皮带3的拍打无法完全避免化肥粘在输送皮带3上，将下层区32输送皮带3靠近承料箱7一端的下表面看做粘料清理区33，在粘料清理区33下方设置刮料板8，刮料板8顶端紧贴粘料清理区33输送皮带3下表面，输送皮带3转动时，刮料板8顶端即可将粘料清理区33输送皮带3上粘结的肥料刮下，能够有效保持输送皮带3的清洁。为减小刮料板8对输送皮带3的磨损，刮料板8包括板体81和连接在板体81上端的橡胶条82，橡胶条82质地较软，能够有效降低刮料板8对输送皮带3的磨损。优选地，将橡胶条82可拆卸的安装在板体81上，在橡胶条82产生磨损影响刮料效果时，即可用完整的橡胶条82将受磨损的橡胶条82替换下来，能够有效保障刮料板8的正常使用。将粘料清理区33设置于承料箱7上方，使承料箱7不仅能接到从上层区31输送皮带3落下的肥料，也能接到刮料板8刮下的肥料。
24.另外，从粘料清理区33输送皮带3上刮下的肥料很有可能会粘结成块，因此，在粘料清理区33下方和承料箱7的上方设置粘料打散箱9，粘料打散箱9通过支撑部件固定连接在地面上。粘料打散箱9底壁为能够沿水平方向左右移动的网板91，网板91一端固定连接有振动装置92，振动装置92电连接外部电源。振动装置92振动会将粘料打散箱9内粘结的物料打散，打散后的肥料颗粒则从粘料打散箱9底部的网板91落入承料箱7中。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改
进和替换也应视为本实用新型的保护范围。