1.本实用新型涉及催化剂包装的技术领域，具体为一种脱硫脱硝催化剂分装装置。
背景技术：
2.烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，催化剂与烟气进行催化氧化反应实现脱硫脱硝是常见的工艺，因此脱硫脱硝催化剂在化学反应中的作用十分重要。
3.目前，颗粒状的催化剂是最为常见的催化剂类型，脱硫脱硝催化剂在生产加工过程中，需要用催化剂分装机对脱硫脱硝催化剂成品进行分装，使其更好进行保存运输辅助工作，现有的脱硫脱硝催化剂分装机在进行分装时，脱硫脱硝催化剂分装机无法控制催化剂流出的量，导致催化剂溢出，浪费了大量的有效催化剂，同时催化剂在分装完成后，需要人工进行称重，无法满足规定重量的催化剂需要进行多次分装、称重，分装的量难以精确控制，分装效果差、工作效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种脱硫脱硝催化剂分装装置，具体实施方式如下：
5.一种脱硫脱硝催化剂分装装置，包括包装机、第一电机、定量分装组件、第二电机、自动称量料筒、导向辊、包装袋卷轴、下料筒、导向板、第三电机和封口组件，包装机的顶部设有第一电机，第一电机用于驱动定量分装组件转动，定量分装组件的下方竖直设有自动称量料筒，第二电机用于驱动自动称量料筒转动，包装机上横向设有用于引导包装袋的上、中、下三组导向辊且导向辊位于定量分装组件一侧设置，上部导向辊的外圈沿轴线方向套设有包装袋卷轴，导向辊的下方设有下料筒，下料筒固定连接在包装机上，下料筒由圆锥筒和圆柱输送筒组成，圆锥筒的左右两侧均设有用于引导包装袋包覆在圆柱输送筒上的导向板，下料筒的下方设有封口组件，第三电机用于驱动封口组件转动。
6.包装机的底座顶部设有操作平台，操作平台一侧竖直固设有立板，立板的顶部与横板固定连接，操作平台的顶部设有放置架，放置架一侧设有用于放置导向辊的支架，底座上设有架体且位于支架下方设置。
7.定量分装组件包括储料筒、第一转轴、超声波震动输料板、出口、第一连接板、复位弹簧、套管和气缸，储料筒的轴线竖直设有第一转轴，第一转轴与第一电机输出端连接，超声波震动输料板螺旋盘绕在第一转轴的外壁，出口的底部设有第一连接板，出口内竖直套设有套管，复位弹簧用于连接第一连接板和套管，套管上设有气缸，气缸的伸缩杆与第一连接板固定连接。
8.套管的横截面横向设有溢流口，套管的轴线竖直设有溢流通道，溢流口与溢流通道导通，套管的底端设有第二连接板。
9.自动称量料筒包括筒体、第二转轴、称重座、称重传感器、放料板、进料口和出料
口，筒体为具有料腔的圆柱体结构，筒体沿筒长设有第二转轴，第二转轴与第二电机的输出轴连接，第二转轴的外圈套设有称重座，称重座分为四个腔室，每个腔室上均设有称重传感器，称重传感器的顶部设有放料板，放料板呈弧形，筒体上设有进料口、出料口，出料口底端呈倾斜状。
10.封口组件的丝杠与第三电机输出轴连接，丝杠上套设有相对称的加热板。
11.进一步的，出料口的末端朝向下料筒的进口端。
12.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
13.1.本实用新型设有定量分装组件进行填充时，通过控制气缸的活塞杆动作使复位弹簧压缩，复位弹簧连接的套管与储料筒相通，催化剂从溢流口流向溢流通道，通过调节套管对溢流口口径实现范围限制来改变催化剂的出料状况，防止催化剂多余量溢出，实现定量分装；
14.2.本实用新型设有自动称量料筒，储料筒出料的催化剂通过称重传感器进行称重，最后进行打包、密封，实现了分装机的自动化，无需人工进行称重，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种脱硫脱硝催化剂分装装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型中包装机的结构示意图；
17.图3为本实用新型中定量分装组件的剖面图；
18.图4为本实用新型中自动称量料筒的剖面图；
19.图5为本实用新型中一种脱硫脱硝催化剂分装装置的剖面图；
20.图6为本实用新型一种脱硫脱硝催化剂分装装置运动状态下的示意图。
21.附图标记说明：
22.1、包装机，2、第一电机，3、定量分装组件，4、第二电机，5、自动称量料筒，6、导向辊，7、包装袋卷轴，8、下料筒，9、导向板，10、第三电机，11、封口组件，
23.101、底座，102、操作平台，103、立板，104、横板，105、放置架，106、支架，107、架体，
24.301、储料筒，302、第一转轴，303、超声波震动输料板，304、出口，305、第一连接板，306、复位弹簧，307、套管，308、气缸，
25.3071、溢流口，3072、溢流通道，3073、第二连接板，
26.501、筒体，502、第二转轴，503、称重座，504、称重传感器，505、放料板，506、进料口，507、出料口，
27.111、丝杠，112、加热板。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
29.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
30.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.实施例1，结合图1，本实施例提供了一种脱硫脱硝催化剂分装装置，包括包装机1、第一电机2、定量分装组件3、第二电机4、自动称量料筒5、导向辊6、包装袋卷轴7、下料筒8、导向板9、第三电机10和封口组件11，通过封口组件11将包装袋进行密封的同时进行切割，实现催化剂的包装，提高了包装效率。
32.包装机1上横向设有用于引导包装袋的上、中、下三组导向辊6，上部导向辊6的外圈沿轴线方向套设有包装袋卷轴7，导向辊6引导包装袋卷轴7上的包装袋包覆在下料筒8的外圈，导向板9引导包装袋包覆在下料筒8上，催化剂经定量分装组件3、自动称量料筒5流至下料筒8的末端进入包装袋内，实现催化剂的定量包装作业。
33.封口组件11的丝杠111与第三电机10输出轴连接，第三电机10驱动丝杠111转动，丝杠111外圈螺纹方向相反的外螺纹使两侧加热板112向中部聚拢，对包装袋进行密封工作。
34.实施例2，结合图3，本实施例还提供了一种脱硫脱硝催化剂分装装置，定量分装组件3还包括储料筒301，储料筒301的轴线竖直设有第一转轴302，第一转轴302与第一电机2输出端连接，超声波震动输料板303螺旋盘绕在第一转轴302的外壁，出口304的底部设有第一连接板305，出口304内竖直套设有套管307，复位弹簧306用于连接第一连接板305和套管307，套管307上设有气缸308，气缸308的伸缩杆与第一连接板305固定连接，本结构中通过第一电机2驱动超声波震动输料板303转动，使催化剂均匀的下料，同时气缸308活塞杆作收缩动作，使套管307伸入储料筒301内部，完成催化剂的均匀出料。
35.套管307的横截面横向设有溢流口3071，套管307的轴线竖直设有溢流通道3072，溢流口3071与溢流通道3072导通，套管307的底端设有第二连接板3073，本结构中催化剂从溢流口3071流通至溢流通道3072，最后从溢流通道3072末端流向自动称量料筒5，完成催化剂定量分装，防止催化剂溢出。
36.实施例3，结合图4，本实施例还提供了一种脱硫脱硝催化剂分装装置，自动称量料筒5还包括筒体501，筒体501沿筒长设有第二转轴502，第二转轴502与第二电机4的输出轴连接，第二转轴502的外圈套设有称重座503，称重座503分为四个腔室，每个腔室上均设有称重传感器504对催化剂进行称重，称重传感器504的顶部设有放料板505，筒体501上设有进料口506、出料口507，出料口507底端设置为倾斜状，方便催化剂从出料口507落至下料筒8内。
37.实施例4，本实施例基于上述内容，提供了一种脱硫脱硝催化剂分装装置的使用方法。
38.结合图6，在对催化剂进行分装包装时，首先操作人员将催化剂投入储料筒301，通过控制器开启第一电机2，驱动第一转轴302使超声波震动输料板303旋转，完成催化剂的均匀下料，开启气缸308，通过气缸308活塞杆动作使复位弹簧306压缩，复位弹簧306连接的套管307与储料筒301相通，催化剂从溢流口3071流向溢流通道3072，最后从溢流通道3072落入筒体501内放料板505的上方，控制器设置于底座101内，控制器分别与第一电机2、气缸308、第二电机4、第三电机10和称重传感器504电性连接，且称重传感器504将催化剂的称重
数据传输给控制器，最后在显示屏上显示，以便获取催化剂的重量数据，当重量到达指定数值后，控制器控制气缸308停止动作，开启第二电机4，驱动第二转轴502使称重座503旋转，催化剂从出料口507落至下料筒8端部，
39.同时导向辊6引导包装袋卷轴7上的包装袋包覆在下料筒8的外圈，导向板9引导包装袋包覆在下料筒8上，催化剂经定量分装组件3、自动称量料筒5流至下料筒8的末端进入包装袋内，开启第三电机10，第三电机10驱动丝杠111转动，丝杠111外圈螺纹方向相反的外螺纹使两侧加热板112向中部聚拢，对包装袋进行密封、切割工作，从而完成催化剂的定量分装作业。
40.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。