一种复卷机的制作方法

1.本实用新型涉及材料复卷设备技术领域，具体为一种复卷机。


背景技术：

2.现有的复卷设备在物料复卷的过程中，通常为线性复卷，即放卷轴、复卷轴水平放置在地面上然后实现复卷，因此导致复卷设备空间占用大，尤其是针对一些小的复卷材料，例如，胶带、保鲜膜等，大型设备的使用，则会导致成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复卷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复卷机，包括固定架，所述固定架上设有转盘，所述转盘上设有用于支撑料筒的料轴；所述固定架上还设有供料机构、切割机构、折边机构和卸料机构；通过所述转盘带动料轴沿着逆时针方向依次经过所述供料机构、所述切割机构、所述折边机构和所述卸料机构，以令位于所述切割机构下方的料轴实现物料连续且不间断的复卷；所述固定架上还设有离合机构，所述离合机构包括主动轴，所述主动轴的一端与设有的电动机连接，所述电动机远离所述主动轴的一端与设有的气缸联动；通过所述电动机驱动所述主动轴转动，以令所述料轴转动；通过所述气缸的伸、缩，以令所述主动轴与所述料轴接触或者分离。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述料轴的数量为四个，且四个所述的料轴沿着逆时针的方向依次与所述供料机构、切割机构、折边机构和卸料机构对应。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述主动轴的一端还设有第一连接端，且所述料轴通过设有的第二连接端与所述第一连接端相适配连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述供料机构，包括导流板，通过所述导流板引导料筒流向所述料轴，且所述导流板的下方还设有板体，通过所述板体向上滑动以阻隔料筒流向料轴，通过所述板体向下滑动，释放料筒，以令单个料筒流向所述料轴。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述固定架上还设有引导槽，且所述引导槽用于引导设有的拉板横向滑动，以令拉板将料筒带入到所述料轴上。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述切割机构包括节臂，所述节臂面向所述料轴的一端还设有用于横向切割物料的刀片，驱动所述节臂转动，以令所述刀片刺破物料，并通过所述刀片的滑动，以将物料切割。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述节臂通过设有的支架与所述刀片连接，且所述支架用于引导所述刀片横向滑动，所述支架上还设有压板；其中，所述压板与所述刀片同步与物料接触，且所述刀片横向滑动以切割物料，所述压板将位于刀片一侧的物料挤压在新送入的料筒上。
11.作为本实用新型的优选技术方案：所述折边机构，包括与所述转盘同心设置的吹气管、用于兜住物料的限位片以及用于将物料折边的夹板；通过所述吹气管将物料吹向所
述限位片，通过所述夹板的工作，以令所述限位片内的物料发生弯曲变形。
12.作为本实用新型的优选技术方案：所述固定架上还设有压辊，且所述压辊与所述折边机构下方的料轴相抵触。
13.作为本实用新型的优选技术方案：所述卸料机构包括摆臂、安装在所述摆臂一端的拨叉，通过所述摆臂转动以令所述拨叉抵触在所述料轴上，在通过所述拨叉的横向移动，以将所述料轴上的料筒推出。
14.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：利用在转盘上设置料轴，通过转盘带动料轴逆时针转动，以使料轴依次经过供料机构、切割机构、折边机构和卸料机构，故而使得料筒可以被自动装填以及物料可以自动复卷在料筒上；切割机构切断物料的同时又将物料挤压在新的送入的料轴上，使得位于切割机构下方的料轴可以实现连续不间断的复卷作业，同时折边机构将物料被切割的一端折叠，以便于撕开复卷后的物料，最后卸料机构将折边后的物料推出。
15.综上所述，该装置实现料筒的供给、物料的复卷、物料的折边以及复卷后物料的推出连续不间断的进行，故而大大提高了物料的复卷效率，同时该装置相对于线性复卷设备，具有结构紧凑、体积小、复卷效率高、使用成本低等诸多优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型离合机构的分解结构示意图；
18.图3为本实用新型固定架的主体结构示意图；
19.图4为图1中a处的局部放大示意图；
20.图5为本实用新型供料机构的结构示意图；
21.图6为切割机构正视时的结构示意图；
22.图7为切割机构俯视时的结构示意图；
23.图8为折边机构正视时的结构示意图；
24.图9为卸料机构正视时的结构示意图；
25.图10为分离机构安装在机架的中的结构示意图。
26.图中：1、固定架；2、从动齿轮；3、折边机构；30、第六动力源；31、夹板；32、第七动力源；33、限位片；34、支撑架；4、吹气管；5、压辊；6、切割机构；60、第四动力源；61、节臂；62、压板；63、刀片；64、支架；65、第五动力源；7、供料机构；70、第二动力源；71、第一动力源；72、引导槽；73、板体；74、斜板；75、导流板；76、拉板；77、第三动力源；8、卸料机构；80、第九动力源；81、摆臂；82、第八动力源；83、拨叉；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、料轴；12、机架；13、主动齿轮；14、转盘；15、第二连接端；16、第一连接端；17、气缸；18、主动轴；19、离合机构；20、电动机；21、第十动力源；22、盖板；23、芯轴。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1
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10，本实用新型提供的一种实施例：一种复卷机，包括固定架1，所述固定架1上设有转盘14，所述转盘14上设有用于支撑料筒的料轴11；所述固定架1上还设有供料机构7、切割机构6、折边机构3和卸料机构8；
29.通过所述转盘14带动料轴11沿着逆时针方向依次经过所述供料机构7、所述切割机构6、所述折边机构3和所述卸料机构8，以令位于所述切割机构6下方的料轴11实现物料连续且不间断的复卷；通过转盘14带动料轴11逆时针转动，以使料轴11依次经过供料机构7、切割机构6、折边机构3和卸料机构8，故而使得料筒可以被自动装填至料轴11上以及物料在料轴11的转动下可以自动复卷在料筒上；
30.同时切割机构6在切断复卷在料轴11上物料的同时又将物料挤压在新的送入的料轴11上，使得位于切割机构6下方的料轴11可以实现连续不间断的复卷作业，同时折边机构3将物料被切割的一端折叠起来，以便于物料的一端不与物料粘接，进而便于后期使用时，将物料撕开，最后卸料机构8将折边后的物料推出，有基于此，该装置实现料筒对物料复卷以及料筒复卷物料后可以自动退出该设备。
31.综上所述，该装置实现料筒的供给、物料的复卷、物料的折边以及复卷后物料的推出连续不间断的进行，故而大大提高了物料的复卷效率，同时相对于线性复卷设备，该装置采用圆周转动的方式实现物料的复卷作业，因而该装置不仅具有结构紧凑、体积小的优点外，而且还具有复卷效率高、使用成本低等诸多优点。
32.所述固定架1上还设有离合机构19，如图2所示，所述离合机构19包括主动轴18所述主动轴18的一端设有的电动机20连接，所述电动机20远离所述主动轴18的一端与设有的气缸17联动；通过所述电动机20驱动所述主动轴18转动，以令所述料轴11转动；通过所述气缸17的伸、缩，以令所述主动轴18与所述料轴11接触或者分离。通过上述方式，使得料轴11跟随电动机20转动，故而将物料复卷在料轴11上，同时待料轴11物料复卷即将结束时，气缸17带动电动机20与料轴11分离，以使得料轴11可以进入折边机构3进行折边。
33.综上所述，离合机构19的设置，可以依次带动经过的料轴11转动、分离，故而使得料轴11复卷、折边、退料以及供料可以循环连续进行，且离合机构19的设置保证料轴11与电动机20平稳对接和平稳分离，提高物料复卷效率的同时保证设备的稳定连续运行。
34.进一步的，所述料轴11的数量为四个，且四个所述的料轴11沿着逆时针的方向依次与所述供料机构7、切割机构6、折边机构3和卸料机构8对应，因此，当转盘14每转动一次时，各个料轴11对应的机构均可以进行相对应的工作，故而使得该装置可以形成一个供料、复卷、切割、折边以及退料形成一个连续且循环的工作流程。
35.例如，当位于切割机构6下方的料轴11在复卷物料时，剩余的三个料轴11均位于各自对应的机构下方，且保持不动；
36.此时，切割机构6下方的料轴11转动带动料筒复卷物料、折边机构3将其下方料轴11上的物料进行折边，卸料机构8将其上方料轴11上的料筒推出，供料机构7新的料筒带入其对应的料轴11上。
37.直至位于切割机构6下方的料筒复卷即将结束时，转盘14将切割机构6下方的料轴11转动至折边机构3的下方，将供料机构7对应的料轴11转动至切割机构6的下方，将卸料机构8对应的料轴11转动至供料机构7处，依次进行。
38.具体的工作流程如下，当供料机构7将料筒送入料轴11的过程中，切割机构6下方的料轴11先复卷物料，待物料复卷至指定长度时，转盘14带动有物料的料轴11进入折边机构3的下方，与此同时将供料机构7处对应的料轴11送入切割机构6的下方；
39.切割机构6切割物料的同时将物料未被切割的一端挤压至新送入的料筒上，以便于新送入的料轴11继续带动料筒复卷物料；
40.待物料被切割后，此时折边机构3的下方的料轴11继续转动，将切割机构6与折边机构3之间的物料继续复卷，在被复卷结束前折边机构3还将物料被切割的一端折叠；
41.待上述工序结束以后，转盘14再次转动，将折边后的物料送入卸料机构8，此时卸料机构8将物料推出料轴11；
42.待转盘14再次转动时，卸料机构8处对应的料轴11再次被进入供料机构7，供料机构7对应的料轴11送入切割机构6的下方，切割机构6处对应的料轴11被送入折边机构3处，如此循环往复的工作，既可以实现物料的连续复卷工作，又可以提高物料复卷不间断的进行。
43.为了便于料轴11与主动轴18平稳结合和分离，所述主动轴18的一端还设有第一连接端16，且所述料轴11通过设有的第二连接端15与所述第一连接端16相适配连接，其中，第一连接端16的内部设有锥形的圆台槽，以便于容纳与圆台槽相适配的第二连接端15，故而便于第一连接端16插入到第二连接端15的外部，以使得电动机20带动料轴11转动，同时也便于气缸17收缩时，带动第二连接端16与第一连接端15分离，故而使得离合机构19能够平稳可靠的与料轴11对接和分离，进一步的便于该装置实现料轴11依次经过供料机构7、切割机构6、折边机构3和卸料机构8。
44.其中，供料机构7的结构如下，具体的参见图1，图4和图5：所述供料机构7与固定架1均安装在设有的机架12上，所述供料机构7包括导流板75，通过所述导流板75引导料筒流向所述料轴11，且所述导流板75的下方还设有板体73，通过所述板体73向上滑动以阻隔料筒流向料轴11，通过所述板体73向下滑动，释放料筒，以令单个料筒流向所述料轴11。
45.其中，所述板体73与设有的第一动力源71连接，通过第一动力源71带动所述板体73向上或者向下滑动，通过上述方案，使得料筒可以依次进入料轴11，且供料机构7还可以保证物料的持续供给。另外为了避免料筒在供料机构7的内部堆积导致供料不畅的问题，供料机构7的内部还设有斜板74，且斜板74上设有推动斜板74上、下抖动的第二动力源70。
46.为了能够实现料筒的自动供给，所述固定架1上还设有引导槽72，且所述引导槽72用于引导设有的拉板76横向滑动，以令拉板76将料筒带入到所述料轴11上，利用引导槽72引导拉板76平稳的将料筒带入料轴11上，其中，拉板76与机架12上设有的第三动力源77连
接，利用第三动力源77带动拉板76在引导槽72内来回滑动，以将料筒带到料轴11上。
47.如图6和图7所示，由于所述切割机构6包括节臂61，所述节臂61面向所述料轴11的一端还设有用于横向切割物料的刀片63，驱动所述节臂61转动，以令所述刀片63刺破物料，并通过所述刀片63的滑动，以将物料切割，通过上述方式，使得物料进入折边机构3后，物料的一端可以被切割，以便于折边机构3将物料折边。
48.进一步的，所述节臂61通过设有的支架64与所述刀片63连接，且所述支架64用于引导所述刀片63横向滑动，所述支架64上还设有压板62；其中，所述压板62与所述刀片63同步与物料接触，且所述刀片63横向滑动以切割物料，所述压板62将位于刀片63一侧的物料挤压在新送入的料筒上。通过上述方案，使得物料的切割以及物料与新的料筒粘接可以同步进行，以进一步的提高物料的切割，复卷的效率。
49.其中，节臂61远离刀片63的一端与设有的第四动力源60连接，通过第四动力源60启动，带动节臂61圆周转动，此时，使得刀片63和压板62同时抬升或者同时与物料接触，与此同时刀片63与设有的第五动力源65连接，且第五动力源65固定在支架64上，利用第五动力源65驱动刀片63沿着所述支架64滑动，以使得刀片63稳定的将物料分离。另外为了进一步的保证支架64圆周转动的稳定性，如图3所示，在固定架1上还设有第二滑槽10。
50.如图1、图3和图8所示，为能够保证物料被切端被折叠起来，以便于撕开复卷后的物料，所述折边机构3，包括与所述转盘14同心设置的吹气管4、用于兜住物料的限位片33以及用于将物料折边的夹板31；通过所述吹气管4将物料吹向所述限位片33，通过所述夹板31的工作，以令所述限位片33内的物料发生弯曲变形。
51.其中，折边机构3还包括用于驱动所述夹板31向上或者向下移动的第六动力源30以及用于驱动所述夹板31闭合的第七动力源32，其中，第七动力源32通过设有的支撑架34与固定架1连接；通过上述方案，首先第六动力源30下移，带动限位片33下移与此同时，吹气管4将被切断后的物料吹向限位片33，然后，第七动力源32工作，带动夹板31闭合，以使得与限位片33接触的物料被折叠。带折叠工序结束后，第六动力源30带动夹板31上移。
52.为了能够保证折边机构3与切割机构6之间的物料能够被顺利复卷至料筒上，所述固定架1上还设有压辊5，且所述压辊5与所述折边机构3下方的料轴11相抵触。
53.如图3和图9所示，由于所述卸料机构8包括摆臂81、安装在所述摆臂81一端的拨叉83，通过所述摆臂81转动以令所述拨叉83抵触在所述料轴11上，在通过所述拨叉83的横向移动，以将所述料轴11上的料筒推出。因此使得物料可以被轻而易举的从料轴11上取下，以便于料轴11再次进入供料机构7进行填装新的料筒。
54.通过上述方案，为了便于拨叉83的滑动，所述摆臂81的一端与第八动力源82连接，且所述摆臂81的另一端与设有第九动力源80连接，其中，第九动力源80驱动摆臂81圆周转动，第八动力源82驱动拨叉83横向滑动，以使得料筒与料轴11脱离。与此同时，固定架1上还设有第一滑槽9，利用第一滑槽9引导摆臂81带动第八动力源82在第一滑槽9内滑动，以使得拨叉83上的插槽能够准确卡合在料轴11上以及与料轴11分离时平稳不干涉，故而便于拨叉83横向滑动时，将料轴11上的料筒推下。
55.另外，固定架1的圆心设有从动齿轮2，且从动齿轮2与设有的主动齿轮13啮合，从动齿轮2的圆心处设有芯轴23,通过设有的盖板22与芯轴23连接，将转盘14固定在从动齿轮2上，与此同时主动齿轮13与设有的第十动力源21连接，以使得第十动力源21带动带动转盘
14转动。
56.另外，本实用新型中第一动力源71、第二动力源70、第三动力源77、第四动力源60、第五动力源65、第六动力源30、第七动力源32、第八动力源82、第九动力源80可以选用气源作为动力，其中，第十动力源21可以采用电源作为动力源。
57.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。