电机定子用定子铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机，特别是一种电机定子用定子铁芯。


背景技术：

2.目前常规的定子铁芯为环形结构，定子铁芯上呈环形分布有若干齿体，齿体的外部可通过绝缘纸或定子骨架进行包覆，形成用于定子绕组绕线的定子齿。但这种定子铁芯不仅重量较重，并且所需的金属材料量也相对较多，从而提高了电机定子的原料成本。另一方面，目前的定子铁芯普遍通过冲压成型，但由于定子铁芯的外形为环形结构，导致其在冲压过程中会增大对铁芯材料的用量，并随之产生很多废料，材料利用率低并进一步增加其原料成本。因此，现有的定子铁芯存在重量大、材料利用率低和原料成本高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种电机定子用定子铁芯。它具有重量小、材料利用率高和原料成本低的特点。
4.本实用新型的技术方案：电机定子用定子铁芯，包括铁芯齿，铁芯齿的一端设有第一齿顶，铁芯齿的另一端设有第二齿顶。
5.前述的电机定子用定子铁芯中，所述铁芯齿、第一齿顶和第二齿顶之间呈工字形相互连接。
6.前述的电机定子用定子铁芯中，所述第一齿顶、第二齿顶和铁芯齿一体成型，或者铁芯齿、第一齿顶和第二齿顶均为分体式结构，铁芯齿、第一齿顶和第二齿顶之间扣合连接。
7.前述的电机定子用定子铁芯中，所述第一齿顶在靠近铁芯齿一侧设有第一扣合面，所述第二齿顶在靠近铁芯齿一侧设有第二扣合面，第一扣合面和第二扣合面对称设置在铁芯齿的左右两侧。
8.前述的电机定子用定子铁芯中，所述第一齿顶的宽度大于第二齿顶的宽度，所述第二齿顶的宽度大于两侧第一扣合面的宽度之和。
9.前述的电机定子用定子铁芯中，多个铁芯齿之间经连接层相互连接，所述连接层为包塑层或定子骨架。
10.前述的电机定子用定子铁芯中，所述第一齿顶和第二齿顶分别延伸至连接层的两端外侧并与连接层的端面相互扣合。
11.前述的电机定子用定子铁芯中，所述连接层的两端均设有台阶槽，两端台阶槽的内端面分别与第一齿顶和第二齿顶相互扣合。
12.前述的电机定子用定子铁芯中，所述定子骨架的外部包覆有包塑层。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
14.(1)本实用新型通过铁芯齿、第一齿顶和第二齿顶的配合，使得铁芯齿在组装时通过扣合固定，从而相比现有的定子铁芯结构能够省去各齿体之间的环形连接结构，进而大
幅降低定子铁芯的重量和所需的原料成本；
15.(2)通过将原有环形结构的定子铁芯拆分为独立的铁芯齿结构，使得铁芯齿在冲压排样时能够排列的更加紧密，从而减少冲压过程中产生的废料，提高本发明材料利用率并进一步降低其原料成本；在此基础上，通过对第一齿顶和第二齿顶的宽度限定，则能够使定子铁芯在排样时能够通过首尾交错的错位排布结构进一步缩短相邻定子铁芯之间的排布距离，进一步提高本发明材料利用率并降低原料成本；
16.(3)通过将第一齿顶、第二齿顶和铁芯齿作为分体式结构并相互扣合，使得第一齿顶、第二齿顶和铁芯齿能够分别单独冲压成型，从而进一步提高各冲压件的排样紧密度，提高对冲压材料的利用率并减少冲压废料的产生；
17.(4)在此基础上，本实用新型还进一步优化了连接层对定子铁芯之间的连接结构，通过定子骨架或包塑层的设置，使其在安装时能够对铁芯齿进行夹紧，实现固定效果防止铁芯齿在安装后的窜动，提高对铁芯齿的连接稳定性和定位精度；通过定子骨架加包塑层的配合连接结构，一方面能够提高电机定子在成型后的刚性，另一方面还能够对铁芯齿和定子骨架之间的相对位置进行限定，从而提高铁芯齿在成型后的圆度和同心度；
18.所以，本实用新型具有重量小、材料利用率高和原料成本低的特点。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型从另一方向的结构示意图；
21.图3是铁芯齿和连接层的剖面视图；
22.图4是铁芯齿和连接层的外形图；
23.图5是实施例1中定子铁芯的冲压排样图；
24.图6是实施例2中定子铁芯的连接结构图。
25.附图中的标记为：1
‑
铁芯齿，2
‑
第一齿顶，3
‑
第二齿顶，4
‑
连接层，5
‑
台阶槽，201
‑
第一扣合面，301
‑
第二扣合面。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
27.实施例1。电机定子用定子铁芯，构成如图1
‑
4所示，包括铁芯齿1，铁芯齿1的一端设有第一齿顶2，铁芯齿1的另一端设有第二齿顶3。
28.所述铁芯齿1、第一齿顶2和第二齿顶3之间呈工字形相互连接。
29.所述第一齿顶2、第二齿顶3和铁芯齿1一体冲压成型。
30.所述第一齿顶2在靠近铁芯齿1一侧设有第一扣合面201，所述第二齿顶3在靠近铁芯齿1一侧设有第二扣合面301，第一扣合面201和第二扣合面301对称设置在铁芯齿1的左右两侧。
31.所述第一齿顶2的宽度大于第二齿顶3的宽度，所述第二齿顶3的宽度大于两侧第一扣合面201的宽度之和。
32.多个铁芯齿1之间经连接层4相互连接，各铁芯齿1之间相互分离，所述连接层4为
包塑层，包塑层的材质为塑料材料或热固性材料。
33.所述第一齿顶2和第二齿顶3分别延伸至连接层4的两端外侧并经第一扣合面201和第二扣合面301与连接层4的端面相互扣合。
34.所述连接层4的两端均设有台阶槽5，两端台阶槽5的内端面分别与第一齿顶2和第二齿顶3相互扣合。
35.本实用新型的工作原理：本实用新型在冲压排样时，可按图5所示的结构，通过首尾颠倒、上下错位的方式进行排布，从而使中部定子铁芯的铁芯齿1和第二齿顶3能够穿插排布在两侧定子铁芯的铁芯齿1和第二齿顶3间隙处，有效缩短相邻定子铁芯之间的间距，提高对冲压材料的利用率并减少废料的产生，降低定子铁芯的原料成本。
36.定子铁芯在组装时则能够连接层4相互连接，从而利用连接层4对定子铁芯进行限位，配合第一齿顶2和第二齿顶3的扣合结构避免定子铁芯在周向和径向上的窜动，代替现有的环形铁芯结构实现对定子铁芯的连接和固定。通过两端台阶槽5和第一齿顶2、第二齿顶3的相互扣合，则能够进一步提高对定子铁芯的限位效果，避免定子铁芯的松动。
37.在上述结构配合下，使得本实用新型能够利用连接层代替现有的环形结构铁芯结构实现对铁芯齿1的安装和限位，从而有效缩小定子铁芯的重量和原料成本，并提高铁芯材料的利用率。
38.实施例2。电机定子用定子铁芯，构成如图1所示，包括铁芯齿1，铁芯齿1的一端设有第一齿顶2，铁芯齿1的另一端设有第二齿顶3。
39.所述铁芯齿1、第一齿顶2和第二齿顶3之间呈工字形相互连接。
40.所述铁芯齿1、第一齿顶2和第二齿顶3，构成如图6所示，均为分体式结构，铁芯齿1、第一齿顶2和第二齿顶3之间经凹凸扣合结构相互连接。
41.所述第一齿顶2在靠近铁芯齿1一侧设有第一扣合面201，所述第二齿顶3在靠近铁芯齿1一侧设有第二扣合面301，第一扣合面201和第二扣合面301对称设置在铁芯齿1的左右两侧。
42.多个铁芯齿1之间经连接层4相互连接，各铁芯齿1之间相互分离，所述连接层4为定子骨架，定子骨架可由分体式结构相互连接而成，定子骨架的外部包覆有包塑层，包塑层的材质为塑料材料或热固性材料。
43.所述第一齿顶2和第二齿顶3分别延伸至连接层4的两端外侧并经第一扣合面201和第二扣合面301与连接层4的端面相互扣合。
44.所述连接层4的两端均设有台阶槽5，两端台阶槽5的内端面分别与第一齿顶2和第二齿顶3相互扣合。
45.本实施例通过将第一齿顶2和第二齿顶3扣合连接铁芯齿1，使得第一齿顶2、第二齿顶3和铁芯齿1能够分别单独冲压成型，从而进一步提高各冲压件的排布紧密度，提高对冲压材料的利用率并减少冲压废料的产生。通过定子骨架加包塑层的配合结构对各定子铁芯进行连接，一方面能够提高电机定子整体的刚性，另一方面还能够利用两者的配合对定子铁芯进行限位，提高定子铁芯在定位后的圆度和同心度。