一种电缆支撑杆的制作方法

1.本实用新型属于电缆支架技术领域，尤其是涉及一种电缆支撑杆。


背景技术：

2.对于电缆而言，为了保证安装完成后的电缆线路的安全可靠，常常会使用到电缆支架，但是现有技术大多结构复杂，且重量较重，不便于临时支撑电缆，因为现有的电缆支架大多是固定于地面，无法作用于对于高度较高的支撑点，所以我们需要设计新的结构。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电缆支撑杆，以解决现有技术结构复杂和灵活度低的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种电缆支撑杆，包括支撑机构、连接杆、底杆、万向球机构和夹持机构，连接杆顶端安装支撑机构，连接杆底端螺纹套接至底杆，底杆底端固接至万向球机构的万向球外壁，夹持机构包括底板、夹板、过渡板、螺杆和压板，万向球机构底端固接至底板，底板两端底面分别固接至夹板、过渡板，且夹板和过渡板互相平行，过渡板上设有用于与螺杆螺纹套接的预留孔，螺杆一端穿过预留孔后固接至压板。
6.进一步的，万向球机构还包括底座、限位环、滚球和螺栓，底座为圆柱结构，底座底端固接至底板，底座顶端设有用于安装万向球的半球槽，半球槽内壁和万向球之间设置若干滚球，限位环固接至底座顶面，且限位环为万向球限位，限位环内环直径自上而下逐渐递增，且限位环内侧壁贴合万向球表面，限位环侧壁设有用于与螺栓螺纹套接的螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔后顶紧万向球表面，限位环沿侧壁设有若干凹槽。
7.进一步的，支撑机构包括调节杆、第一支撑块、第二支撑块、第一橡胶块和第二橡胶块，调节杆上方对称安装第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块端部安装第一橡胶块，第二支撑块端部安装第二橡胶块，且第一橡胶块和第二橡胶块之间设有间隙，第一支撑块和第二支撑块表面覆有一层橡胶层，连接杆顶端与调节杆底端螺纹套接。
8.进一步的，第一支撑块和第二支撑块结构相同，均为镰刀型结构，且第一支撑块和第二支撑块所夹锐角范围为30
‑
45
°
。
9.进一步的，第一支撑块和第二支撑块结构相同，均为圆弧结构。
10.进一步的，螺杆的另一端固接环形把手。
11.进一步的，夹板靠近过渡板的一端设置挡块，挡块为弧形板结构。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的一种电缆支撑杆具有以下有益效果：
13.（1）本实用新型所述的一种电缆支撑杆，结构简单，便于拆卸，工作人员仅需要转动螺杆，使压板向靠近夹板的方向移动，直到压板和夹板一起夹紧安装位置即可完成安装工作，万向球机构能够调节夹持机构的角度，进而提高了一种电缆支撑杆的灵活度，支撑机构用于支撑电缆。
14.（2）本实用新型所述的一种电缆支撑杆，因为限位环底端内环直径小于半球槽顶端横截面直径，限位环内环直径自上而下逐渐递增，所以限位环在竖直方向上为万向球提供限位功能，又因为半球槽内壁和万向球之间设置若干滚球，使得万向球能够在半球槽内壁和限位环之间转动，进而调节支撑机构的角度，工作人员将螺栓45穿过螺纹孔后顶紧万向球表面，即可控制万向球能否旋转，工作人员将电缆放置于第一支撑块和第二支撑块之间，第一支撑块和第二支撑块为电缆提供支撑作用，挡块用于提高夹持机构的夹持效果。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的一种电缆支撑杆的示意图；
17.图2为本实用新型实施例所述的万向球机构和夹持机构的装配俯视图；
18.图3为本实用新型实施例所述的底杆、万向球机构和夹持机构的装配示意图；
19.图4为图3的剖视图；
20.图5为本实用新型实施例所述的实施例1的支撑机构的示意图；
21.图6为本实用新型实施例所述的实施例2的支撑机构的示意图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
支撑机构；11
‑
调节杆；12
‑
第一支撑块；13
‑
第二支撑块；14
‑
第一橡胶块；15
‑
第二橡胶块；2
‑
连接杆；3
‑
底杆；4
‑
万向球机构；41
‑
万向球；42
‑
底座；43
‑
限位环；44
‑
滚球；45
‑
螺栓；46
‑
凹槽；5
‑
夹持机构；51
‑
底板；52
‑
夹板；53
‑
过渡板；54
‑
螺杆；55
‑
压板；56
‑
挡块；57
‑
环形把手。
具体实施方式
[0024]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0028]
一种电缆支撑杆包括：支撑机构1、连接杆2、底杆3、万向球机构4和夹持机构5，连接杆2顶端安装支撑机构1，连接杆2底端螺纹套接至底杆3（连接杆2底端设有用于与底杆3螺纹套接的第二螺纹槽），底杆3底端固接至万向球机构4的万向球41外壁，夹持机构5包括底板51、夹板52、过渡板53、螺杆54和压板55，万向球机构4底端固接至底板51，底板两端底面分别固接至夹板52、过渡板53，且夹板52和过渡板53互相平行，过渡板53上设有用于与螺杆54螺纹套接的预留孔，螺杆54一端穿过预留孔后固接至压板55，结构简单，便于拆卸，工作人员仅需要转动螺杆54，使压板55向靠近夹板52的方向移动，直到压板55和夹板52一起夹紧安装位置即可完成安装工作，万向球机构4能够调节夹持机构的角度，进而提高了一种电缆支撑杆的灵活度，支撑机构用于支撑电缆。
[0029]
如图2
‑
4所示，万向球机构4还包括底座42、限位环43、滚球44和螺栓45，底座42为圆柱结构，底座42底端固接至底板51，底座42顶端设有用于安装万向球41的半球槽，半球槽内壁和万向球41之间设置若干滚球44，限位环43固接至底座42顶面，且限位环43为万向球41限位，限位环43内环直径自上而下逐渐递增，且限位环43内侧壁贴合万向球41表面（限位环43内侧壁接触万向球41表面），限位环43侧壁设有用于与螺栓45螺纹套接的螺纹孔，螺栓45穿过螺纹孔后顶紧万向球41表面，限位环43沿侧壁设有若干凹槽46（能够使底杆3嵌合至凹槽46，扩大了底杆3的角度调节范围，进而提高了夹持机构5的灵活度），因为限位环43底端固接至底座42顶面，限位环43内环直径自上而下逐渐递增，所以限位环43在竖直方向上为万向球41提供限位功能，又因为半球槽内壁和万向球41之间设置若干滚球44（若干滚球44向上移动时，限位环43底端阻挡若干滚球44向上移动，从而达到限位目的），使得万向球41能够在半球槽内壁和限位环43之间转动，进而调节支撑机构的角度，工作人员将螺栓45穿过螺纹孔后顶紧万向球41表面，即可控制万向球41能否旋转。
[0030]
如图5所示，支撑机构1包括调节杆11、第一支撑块12、第二支撑块13、第一橡胶块14和第二橡胶块15，调节杆11上方对称安装第一支撑块12和第二支撑块13，第一支撑块12端部安装第一橡胶块14，第二支撑块13端部安装第二橡胶块15，且第一橡胶块14和第二橡胶块15之间设有间隙，第一支撑块和第二支撑块表面覆有一层橡胶层，连接杆顶端与调节杆底端螺纹套接，连接杆2顶端设有用于与调节杆11底端螺纹套接的第一螺纹槽，橡胶层不仅起绝缘作用，又可增大与电缆之间的摩擦力，进而提高支撑机构1的支撑效率，第一橡胶块14和第二橡胶块15具有弹性，便于使电缆通过第一橡胶块14和第二橡胶块15之间的间隙后，位于第一支撑块12、第二支撑块13之间，第一支撑块12、第二支撑块13用于支撑电缆。
[0031]
实施例1：如图5所示，第一支撑块12和第二支撑块13结构相同，均为镰刀型结构，且第一支撑块和第二支撑块所夹锐角范围为30
‑
45
°
（支撑架结构夹持效果的最优化范围），工作人员将电缆放置于第一支撑块12和第二支撑块13之间，第一支撑块12和第二支撑块13为电缆提供支撑作用。
[0032]
实施例2：如图6所示，第一支撑块12和第二支撑块13结构相同，均为圆弧结构，工作原理与实施例一相同，在此就不再加以赘述。
[0033]
如图3
‑
4所示，螺杆54的另一端固接环形把手57，便于工作人员旋转螺杆54；夹板52靠近过渡板53的一端设置挡块56，挡块56为弧形板结构，夹板52、挡块56和压板55表面均覆有一层耐磨垫，耐磨垫为橡胶，提高摩擦力，挡块56用于提高夹持机构5的夹持效果。
[0034]
本实用新型的使用过程：工作人员先旋转环形把手57，环形把手57带动螺杆54向靠近夹板52的方向移动，螺杆54使压板55向靠近夹板52的方向移动，直到压板55和夹板52一起夹紧安装位置即可完成安装工作，最后工作人员先将第一橡胶块14、第二橡胶块15分别竖直向上提拉，进而增大了第一橡胶块14和第二橡胶块15之间的间隙，使得电缆能够放置于第一支撑块12和第二支撑块13之间，再放开第一橡胶块14和第二橡胶块15，第一橡胶块14和第二橡胶块15处于电缆上方，防止电缆从第一支撑块12和第二支撑块13上方滑出，安装工作便捷，在临时支撑电缆的工作上大大提高了工作效率，同时结构简单，也降低了制作成本。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。