一种用于防爆结构的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及地下市政管网技术领域，特别涉及一种用于防爆结构的支撑装置。


背景技术：

2.在地下市政管网的关于电力、电缆和电线的设置中，涉及到防爆结构的支撑系统。
3.请参照图7，现有的防爆结构的支撑系统的设置方式主要有两种：其一为在管网原有的支撑系统下面再焊接一个小型支撑结构；其二为在车间进行深加工开槽，开槽宽度根据防爆板厚度而定，现场再嵌入防爆板。上述两种方式存在缺陷：制作复杂，现场可操作性差，对接不稳定，尤其是焊装加工的整体结构现场调节性差，更不利于后期扩容变更，费工费时。
4.因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的用于防爆结构的支撑装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于防爆结构的支撑装置，采用组装的方式解决了焊接式存在的制作复杂、可操作性差和调节性差等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于防爆结构的支撑装置，包括托臂件以及用于将所述托臂件固定于机架的连接件，所述托臂件的下侧具有沿宽度方向向外延展的安装面，所述安装面用以供防爆板固定。
7.优选地，所述托臂件包括组合并固定的第一槽钢和第二槽钢，所述安装面位于所述第二槽钢的下表面。
8.优选地，所述第一槽钢和所述第二槽钢通过电焊连接。
9.优选地，所述第一槽钢和所述第二槽钢均设置有防腐层。
10.优选地，所述第一槽钢为c型槽钢，所述第二槽钢为ω型槽钢。
11.优选地，所述第二槽钢的下表面设有安装孔，所述安装孔中设有用于固定防爆板的安装螺栓。
12.优选地，所述托臂件的下侧设有与其固定的支撑件，所述支撑件具有用于供防爆板固定的支撑槽。
13.优选地，所述连接件的下侧设有与所述连接件固定的定位件，所述定位件用于接触并定位于防爆板的下侧。
14.优选地，所述托臂件和所述连接件之间设有筋板件。
15.优选地，所述托臂件与所述连接件垂直连接。
16.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的用于防爆结构的支撑装置包括托臂件和连接件，托臂件通过连接件固定于机架，托臂件的下侧具有安装面，安装面沿托臂件的宽度方向向外延展，防爆板通过安装面固定于托臂件。
17.该用于防爆结构的支撑装置采用组装的方式，先组装托臂件和连接件，再通过连接件将支撑装置组装于机架，最终通过托臂件将防爆板组装于支撑装置。该支撑装置相较于传统的焊接式而言，因采用组装的方式，将防爆板固定于类似于下翼展结构的托臂件下侧，不仅制作简易，安装位置易于调整，可操作性和调节性好，而且节约材料成本和人力成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的用于防爆结构的支撑装置的第一示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的用于防爆结构的支撑装置的第二示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的支撑件的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的托臂件的组合示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的用于防爆结构的支撑装置的第一应用示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的用于防爆结构的支撑装置的第二应用示意图；
25.图7为现有的焊接式支撑系统的结构示意图。
26.其中：
27.1-托臂件、2-连接件、3-筋板件、4-安装螺栓、5-定位件、6-支撑件、10-第一槽钢、11-第二槽钢、01-机架、010-托臂、011-支撑结构、012-防爆板、013-电力桥架。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
30.请参考图1至图7，其中，图1为本实用新型实施例提供的用于防爆结构的支撑装置的第一示意图，图2为本实用新型实施例提供的用于防爆结构的支撑装置的第二示意图，图3为本实用新型实施例提供的支撑件的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的托臂件的组合示意图，图5为本实用新型实施例提供的用于防爆结构的支撑装置的第一应用示意图，图6为本实用新型实施例提供的用于防爆结构的支撑装置的第二应用示意图，图7为现有的焊接式支撑系统的结构示意图。
31.在第一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的用于防爆结构的支撑装置包括托臂件1和连接件2，连接件2的作用在于连接并将托臂件1固定于机架01，而托臂件1的作用在于连接并将防爆板012固定于其下侧。
32.其中，托臂件1呈条状，沿其长度方向延伸设置，连接件2位于托臂件1的一端部，可
采用紧固件的形式将连接件2固定于机架01的高度方向上。
33.防爆板012沿托臂件1的宽度方向延伸设置，托臂件1的下侧具有沿宽度方向向外延展的安装面，此时托臂件1的下侧两边各有一个安装面，以单个支撑装置为例，防爆板012与托臂件1通过两个安装面连接固定。
34.在此基础上，沿防爆板012的延伸方向可设置多组支撑装置，多组支撑装置组成该高度方向上的支撑系统，此时支撑装置的数量为n，则防爆板012与支撑系统连接固定的安装面的数量为2n。
35.在本实施例中，该用于防爆结构的支撑装置采用组装的方式，上述和下述所提到的组装、固定、连接等都可通过紧固件的方式实现。其中，以一种方式为例，先组装托臂件1和连接件2，再通过连接件2将支撑装置组装于机架01，最终通过托臂件1将防爆板012组装于支撑装置。
36.该支撑装置相较于传统的焊接式而言，因采用组装的方式，将防爆板012固定于类似于下翼展结构的托臂件1的下侧，不仅制作简易，装拆便捷，安装位置易于调整，可操作性和调节性好，而且节约材料成本和人力成本。其中，连接件2相对机架01的高度位置可调，此时防爆板012的高度位置实现了可调，除此以外，防爆板012相对托臂件1的位置也可调。
37.示例性的，托臂件1与连接件2垂直连接。
38.在本实施例中，连接件2的结构形式为底板，其一面可与托臂件1通过焊接连接，另一面可与机架01通过孔和紧固件连接。
39.示例性的，托臂件1包括组合并固定的第一槽钢10和第二槽钢11，安装面位于第二槽钢11的下表面。
40.在本实施例中，托臂件1由两部分组成：其一为第一槽钢10，相当于主槽钢，位于上侧；其二为第二槽钢11，相当于副槽钢，位于下侧。需要注意的是，这里的第一槽钢10起到的作用相当于现有的托臂010，而第二槽钢11起到的作用相当于现有的支撑结构011。其中，第一槽钢10和第二槽钢11和形成双拼结构，提高了整体的抗弯能力，同时轴向强度由于截面的变化，还提高了抵抗侧向力的能力。
41.另外，因托臂件1所采用的材料，可根据现场需要的条件任意选取可适应的型钢，只需满足下翼展结构形状即可与防爆板012随意安装；除此以外，托臂件1相比于托臂010而言，增加了轴向抵抗力，强度更大更强，又能调节高度、随时扩容，既节约材料成本，又大大节约人工费，而且空间可以得到保障，可以随时满足现场条件的要求。
42.示例性的，第一槽钢10和第二槽钢11通过电焊连接。
43.示例性的，第一槽钢10和第二槽钢11均设置有防腐层。
44.在本实施例中，考虑到防腐要求，表面处理防腐，可采用热镀锌、环氧喷涂、车间涂防腐油漆等工艺处理，形成防腐层，具有防腐性好、刚性好，强度高、阻燃、外观美观等优点。
45.示例性的，第一槽钢10为c型槽钢，第二槽钢11为ω型槽钢。
46.在本实施例中，c型槽钢可根据受力计算确定采用各种规格进行轧制，ω型槽钢轧制成型后与c型槽钢电焊连接，二者形成双拼结构，此时c型槽钢的开口向上，ω型槽钢的开口向下，二者的开口处分别由向内和向外延伸的翼展结构。
47.具体而言，第二槽钢11的下表面设有安装孔，安装孔中设有用于固定防爆板012的安装螺栓4。
48.在本实施例中，ω型槽钢的翼展结构为下翼展结构，开设有安装孔，便于通过螺纹紧固件如安装螺栓4实现防爆板012的安装。
49.除此以外，c型槽钢的翼展结构为上翼展结构，其上设置有电力桥架013，此时托臂件1支撑电力桥架013，也可直接裸露电缆，同应属于本实施例的说明范围。
50.在一种具体的实施方式中，托臂件1的下侧设有与其固定的支撑件6，支撑件6具有用于供防爆板012固定的支撑槽。
51.在本实施例中，支撑件6直接固定于托臂件1的下侧，可通过紧固件的形式固定，此时防爆板012不与托臂件1直接接触，防爆板012夹装于支撑件6的支撑槽中，因此也无需在防爆板012上开口，避免了破坏防爆板012的结构。
52.除此以外，连接件2的下侧设有与连接件2固定的定位件5，定位件5用于接触并定位于防爆板012的下侧。
53.在本实施例中，定位件5的一边固定于连接件2，另一边用来定位卡装防爆板012，使防爆板012安装在合适的位置，再将防爆板012直接固定或通过支撑件6间接固定于托臂件1。
54.除此以外，托臂件1和连接件2之间设有筋板件3。
55.在本实施例中，筋板件3可根据需要设置为单个或多个，也可不设置；其作用在于，通过增加筋板结构，提高槽钢根部抗剪、抗弯功能，提高受力性能。
56.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
57.以上对本实用新型所提供的用于防爆结构的支撑装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。