1.本实用新型涉及隔爆电机技术领域，具体为一种法兰式粉尘隔爆振动电机。
背景技术：
2.由于国内生产安全压力，各类防爆设备缺口较大，特别是防爆振动电机；现行的各类防爆振动电机，大多是针对防爆环境而设计特有的隔爆和防尘结构，但是存在防爆类型单一，不能适用于同时存有可燃性粉尘和可燃性气体的混合爆炸性场所，防尘隔爆性能差，隔爆和防粉尘密封结构加工和装配繁琐，隔爆和防粉尘密封结构的故障损坏率高，振动电机的安全性能低，使用寿命短，安装结构不合理，结构强低，散热性能差等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种法兰式粉尘隔爆振动电机，能适用于同时存有可燃性粉尘和可燃性气体的混合爆炸性场所，防尘隔爆性能好，隔爆和防粉尘密封结构加工和装配简单，减少隔爆和防粉尘密封结构的故障损坏率，振动电机的安全性能高，使用寿命长，安装结构合理，结构强高，散热性能好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰式粉尘隔爆振动电机，包括设置与电机机壳内的转轴，电机机壳的两端固定连接有电机端盖，且转轴上在位于对应电机端盖的位置处均设有转动轴承，转轴上在位于转动轴承的内侧均设有转动环，所述电机机壳内在位于电机端盖的内侧均固定连接有与转动环相适配的轴承内压盖，且轴承内压盖均与电机端盖固定连接，所述电机机壳和电机端盖连接的边缘处均设有o形圈一，转轴与电机端盖内壁接触的位置处均设有骨架油封，转轴与电机端盖外壁接触的位置处均设有vd密封圈，所述电机机壳上设有凸起，且该凸起的上表面开设有接线腔体，所述接线腔体内设有接线板，凸起的上表面固定连接有接线腔压盖，且接线腔压盖底壁设有o形圈二，所述电机机壳上凸起的侧壁上螺纹连接有电缆引入装置。
5.进一步的，所述接线腔体内部底端浇封有环氧胶层，且接线板固定在环氧胶层内。
6.进一步的，所述电缆引入装置包括隔爆管，所述隔爆管为中空的台阶轴状结构，且隔爆管在位于朝向凸起的凸轴上嵌套有o形圈三，所述隔爆管远离凸起的一端螺纹连接有压紧帽，且压紧帽为中空的台阶轴结构，所述隔爆管在位于远离凸起的一端开设有台阶槽，且该台阶槽内嵌套有密封圈，所述密封圈在位于朝向压紧帽的侧壁上设有垫圈。
7.进一步的，所述电机机壳为外表面中心偏后的位置处设有法兰环，且法兰环在位于朝向电机机壳前端的侧壁上设有法兰止口，法兰止口在位于远离法兰环的侧壁上设有定位凸起
8.进一步的，所述电机机壳外表面在位于对应定位凸起的位置处横向设有主加强筋，且主加强筋与定位凸起为一体结构，所述电机机壳的外表面上横向设有散热加强筋。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本法兰式粉尘隔爆振动电机，通过电
机端盖、轴承内压盖、转动环、接线腔压盖和电缆引入装置提高振动电机的隔爆性能，通过o形圈一、o形圈二、o形圈三、vd密封圈、和密封圈对振动电机进行密封防尘，实现粉尘防爆和气体隔爆两种防爆形式，防尘隔爆性能好，能适用于同时存有可燃性粉尘和可燃性气体的混合爆炸性场所，电机机壳和接线腔体为一体结构，减少了隔爆接合面和防粉尘密封结构的加工，减少了防爆部件装配，降低了隔爆接合面及防粉尘密封面的故障损坏率，提高振动电机的安全性能和使用寿命，通过法兰环的设置位置使振动电机和振动设备受力更合理，通过定位凸起使振动电机连接方便、稳固，通过主加强筋和散热加强筋增强振动电机的结构强度、防爆性能和散热性能。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型机壳侧面局部剖视图；
12.图3为本实用新型机壳内部局部放大图；
13.图4为本实用新型电缆引入装置结构示意图；
14.图5为本实用新型电机机壳结构示意图。
15.图中：1电机机壳、101法兰环、102法兰止口、103定位凸起、104主加强筋、105散热加强筋、2 o形圈一、3电机端盖、4骨架油封、5 vd密封圈、6轴承内压盖、7接线腔体、8接线板、9接线腔压盖、10 o形圈二、11环氧胶层、12转轴、13电缆引入装置、131隔爆管、132 o形圈三、133密封圈、134垫圈、135压紧帽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰式粉尘隔爆振动电机，包括设置与电机机壳1内的转轴12，电机机壳1的两端固定连接有电机端盖3，且转轴12上在位于对应电机端盖3的位置处均设有转动轴承，转轴12上在位于转动轴承的内侧均设有转动环，所述电机机壳1内在位于电机端盖3的内侧均固定连接有与转动环相适配的轴承内压盖6，且轴承内压盖6均与电机端盖3固定连接，所述电机机壳1和电机端盖3连接的边缘处均设有o形圈一2，转轴12与电机端盖3内壁接触的位置处均设有骨架油封4，转轴12与电机端盖3外壁接触的位置处均设有vd密封圈5，所述电机机壳1上设有凸起，且该凸起的上表面开设有接线腔体7，所述接线腔体7内设有接线板8，凸起的上表面固定连接有接线腔压盖9，且接线腔压盖9底壁设有o形圈二10，所述电机机壳1上凸起的侧壁上螺纹连接有电缆引入装置13，通过电机机壳1和接线腔压盖9形成平面隔爆接合面，通过电机机壳1和电机端盖3形成平面隔爆接合面，通过轴承内压盖6和电机端盖3形成平面隔爆接合面，通过转轴12上的转子和轴承内压盖6形成旋转隔爆接合面，通过电缆引入装置13和电机机壳1上的凸起形成螺纹隔爆接合面，隔爆性能好，通过o形圈一2对电机机壳1和电机端盖3进行密封防尘，通过vd
密封圈5对转轴12和电机端盖3进行密封防尘，通过骨架油封4对转轴12和电机端盖3进行油封，通过o形圈二10对接线腔压盖9和电机机壳1上的凸起进行密封防尘，防尘效果好，振动电机的安全性能高，通过电机机壳1和接线腔体7为一体结构，在生产加工过程中，减少了隔爆接合面的加工以及防粉尘的密封结构加工，减少了防爆部件装配，降低了隔爆接合面及防粉尘密封面的故障损坏率，提高振动电机的安全性能和使用寿命。
19.进一步的，所述接线腔体7内部底端浇封有环氧胶层11，且接线板8固定在环氧胶层11内，环氧胶层11将接线板8底部浸没，进行二次固定，通过浇封的环氧胶层11将接线腔体7和电机机壳1内部进行隔断，阻断其通路，提高振动电机的密封性和安全性。
20.进一步的，所述电缆引入装置13包括隔爆管131，所述隔爆管131为中空的台阶轴状结构，且隔爆管131在位于朝向凸起的凸轴上嵌套有o形圈三132，所述隔爆管131远离凸起的一端螺纹连接有压紧帽135，且压紧帽135为中空的台阶轴结构，所述隔爆管131在位于远离凸起的一端开设有台阶槽，且该台阶槽内嵌套有密封圈133，所述密封圈133在位于朝向压紧帽135的侧壁上设有垫圈134，通过o形圈三132对隔爆管131和凸起之间进行密封防尘，通过压紧帽135对垫圈134和密封圈133进行压紧，从而使密封圈133对其内部的电缆进行密封防尘，进一步提高防尘效果。
21.进一步的，所述电机机壳1为外表面中心偏后的位置处设有法兰环101，且法兰环101在位于朝向电机机壳1前端的侧壁上设有法兰止口102，法兰止口102在位于远离法兰环101的侧壁上设有定位凸起103，通过法兰环101的设置位置可以保证振动电机与外部设有的振动设备组装时，电机的中心落于振动设备的连接件上，使振动电机和振动设备受力更合理，通过定位凸起103对用于振动电机装配连接的压紧法兰起到定位支撑的作用，保证法兰环101与压紧法兰具有较高的同心度，振动电机连接方便、稳固。
22.进一步的，所述电机机壳1外表面在位于对应定位凸起103的位置处横向设有主加强筋104，且主加强筋104与定位凸起103为一体结构，所述电机机壳1的外表面上横向设有散热加强筋105，通过主加强筋104和散热加强筋105增强振动电机的结构强度、防爆性能和散热性能。
23.在使用时：通过法兰环101将振动电机固定在外部设有的振动设备上，电机机壳1和接线腔压盖9形成平面隔爆接合面，电机机壳1和电机端盖3形成平面隔爆接合面，轴承内压盖6和电机端盖3形成平面隔爆接合面，转轴12上的转子和轴承内压盖6形成旋转隔爆接合面，电缆引入装置13和电机机壳1上的凸起形成螺纹隔爆接合面，o形圈一2对电机机壳1和电机端盖3进行密封防尘，vd密封圈5对转轴12和电机端盖3进行密封防尘，骨架油封4对转轴12和电机端盖3进行油封，o形圈二10对接线腔压盖9和电机机壳1上的凸起进行密封防尘，o形圈三132对隔爆管131和凸起之间进行密封防尘，拧紧压紧帽135对垫圈134和密封圈133进行压紧，从而使密封圈133对其内部的电缆进行密封防尘。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。