一种防爆式高压电缆自动灭火装置的制作方法

1.本实用新型是一种防爆式高压电缆自动灭火装置，属于高压电缆灭火技术领域。


背景技术：

2.输配电线路电缆化应用已成显著发展趋势,而电缆在隧道敷设中,电缆中间接头制作受现场制作条件、材质、工艺等因素影响,成为电缆线路的薄弱环节，电缆一旦发生火灾后，由于电缆线高热加之燃烧时会释放大量的有害气体，火势蔓延迅速，容易造成扑救困难，因此对应配置有高压电缆自动灭火装置。
3.现有的高压电缆自动灭火装置安装结构较单一，电缆线与安装环境的空气接触范围较大，一旦发生火灾，电缆线高热燃烧容易发生分段炸裂式爆炸情况，飞溅碎屑弹出后容易误伤工作人员。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防爆式高压电缆自动灭火装置，以解决现有的高压电缆自动灭火装置安装结构较单一，电缆线与安装环境的空气接触范围较大，一旦发生火灾，电缆线高热燃烧容易发生分段炸裂式爆炸情况，飞溅碎屑弹出后容易误伤工作人员的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防爆式高压电缆自动灭火装置，其结构包括置物框体、底座、加固框板、卡嵌板、扶手件、伸缩盖板、防护导线器、散热槽条，所述置物框体上配设有焊接相连一体的底座，所述底座表面安装有定位排列的加固框板，所述加固框板表面凹槽对应吻合卡嵌板，所述伸缩盖板表面带有数量对应的翻扣式扶手件，所述加固框板内部位置设有吊接式防护导线器。
6.进一步地，所述防护导线器包括防爆罩板、限位杆、安装板、框接罩、第一定位件、通气层、第二定位件，所述防爆罩板围设在框接罩外层位置上，所述框接罩内部形成的空间中设有两点间隔等高排列的第一定位件与第二定位件，所述第一定位件与第二定位件通过限位杆焊设在安装板底槽两点位置上，所述安装板配设在通气层上方处，所述通气层开设在框接罩底壁凹槽处，所述防爆罩板分段安装在对应伸缩盖板底面位置上。
7.进一步地，所述伸缩盖板对应排列设在加固框板表面凹槽之上。
8.进一步地，所述卡嵌板组合多块伸缩盖板装配相连一体。
9.进一步地，所述置物框体一侧面位置设有定点安装的散热槽条。
10.进一步地，所述散热槽条安装线低于伸缩盖板。
11.进一步地，所述第一定位件与第二定位件两侧中部空槽位置作为电缆线的穿接通道使用。
12.进一步地，所述通气层开口相连通散热槽条。
13.有益效果
14.本实用新型一种防爆式高压电缆自动灭火装置，加固框板内部位置设有吊接式防
护导线器，结构采用围接式方法装配而成，防爆罩板作为外层罩板使用，而框接罩作为内层罩板使用，安装板作为限位杆的定点安装板使用，第一定位件与第二定位件两侧中部空槽位置作为电缆线的穿接通道使用，具有较好的导线支撑作用，罩内空气经由通气层流通活动，具有一定的散热作用，一旦发生火灾，电缆线高热燃烧容易发生分段炸裂式爆炸情况，飞溅的碎屑首先被阻挡在框接罩内，通过防爆罩板有效提高防护作用，避免出现残屑外弹误伤工作人员的情况发生，具有多重防护功能。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种防爆式高压电缆自动灭火装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的防护导线器装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的定位件装配结构示意图；
19.图4为本实用新型的内外防爆罩板组合结构示意图。
20.图中：置物框体-1、底座-2、加固框板-3、卡嵌板-4、扶手件-5、伸缩盖板-6、防护导线器-7、防爆罩板-71、限位杆-72、安装板-73、框接罩-74、第一定位件-75、通气层-76、第二定位件-77、散热槽条-8。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆式高压电缆自动灭火装置，其结构包括置物框体1、底座2、加固框板3、卡嵌板4、扶手件5、伸缩盖板6、防护导线器7、散热槽条8，所述置物框体1上配设有焊接相连一体的底座2，所述底座2表面安装有定位排列的加固框板3，所述加固框板3表面凹槽对应吻合卡嵌板4，所述伸缩盖板6表面带有数量对应的翻扣式扶手件5，所述加固框板3内部位置设有吊接式防护导线器，所述防护导线器7包括防爆罩板71、限位杆72、安装板73、框接罩74、第一定位件75、通气层76、第二定位件77，所述防爆罩板71围设在框接罩74外层位置上，所述框接罩74内部形成的空间中设有两点间隔等高排列的第一定位件75与第二定位件77，所述第一定位件75与第二定位件77通过限位杆72焊设在安装板73底槽两点位置上，所述安装板73配设在通气层76上方处，所述通气层76开设在框接罩74底壁凹槽处，所述防爆罩板71分段安装在对应伸缩盖板6底面位置上，所述伸缩盖板6对应排列设在加固框板3表面凹槽之上，所述卡嵌板4组合多块伸缩盖板6装配相连一体，所述置物框体1一侧面位置设有定点安装的散热槽条8，所述散热槽条8安装线低于伸缩盖板6，所述第一定位件75与第二定位件77两侧中部空槽位置作为电缆线的穿接通道使用，所述通气层76开口相连通散热槽条8。
23.本专利所说的防爆罩板71与框接罩74组合构成双重式防爆罩结构体，防爆罩板71作为外层罩板使用，而框接罩74作为内层罩板使用，采用围接式方法装配而成。
24.例如：在进行使用时，加固框板3内部位置设有吊接式防护导线器，结构采用围接式方法装配而成，防爆罩板71作为外层罩板使用，而框接罩74作为内层罩板使用，安装板73
作为限位杆72的定点安装板使用，第一定位件75与第二定位件77两侧中部空槽位置作为电缆线的穿接通道使用，具有较好的导线支撑作用，罩内空气经由通气层76流通活动，具有一定的散热作用，一旦发生火灾，电缆线高热燃烧容易发生分段炸裂式爆炸情况，飞溅的碎屑首先被阻挡在框接罩74内，通过防爆罩板71有效提高防护作用，避免出现残屑外弹误伤工作人员的情况发生，具有多重防护功能。
25.本实用新型解决的问题是现有的高压电缆自动灭火装置安装结构较单一，电缆线与安装环境的空气接触范围较大，一旦发生火灾，电缆线高热燃烧容易发生分段炸裂式爆炸情况，飞溅碎屑弹出后容易误伤工作人员，本实用新型通过上述部件的互相组合，一旦发生火灾，电缆线高热燃烧容易发生分段炸裂式爆炸情况，飞溅的碎屑首先被阻挡在框接罩内，通过防爆罩板有效提高防护作用，避免出现残屑外弹误伤工作人员的情况发生，具有多重防护功能。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。