可调式超长电缆剥皮工装的制作方法

1.本实用新型涉及电缆敷设作业技术领域，具体涉及一种可调式超长电缆剥皮工装，尤其适于电缆直径大小不一、施工数量多、施工区域狭小的场合使用。


背景技术：

2.随着中国高质量的迅速发展和科学节能增效进步的不断提升，便捷高效的工机具，是各行业发展必备的条件，与国家发展、人民生活改善有着密切关系。电缆剥皮呈现多样化趋势，目前主要有电工刀具剥皮式、钳具剥皮式、火烧剥皮式、旋转环切式等。
3.传统的上述几种电缆剥皮方式，分别存在以下技术问题：
4.1)电工刀具剥皮式：因电缆橡套较软，破皮时电缆滚动不稳定，再加上电缆皮厚，刀具使用时人工操作受力不均，容易造成内部电缆损坏和人手部位割伤。
5.2)钳具剥皮式：采用钳具工具，利用上下剪刀刃进行环形切除，因钳具刀刃成锥形状，电缆皮厚时钳具很难一次割除到位，反复操作和使用钳具嘴部扯拽，不但容易损坏内部电缆，导致电缆断丝，还会增加时间周期，降低劳动效率，电缆外皮分片散乱地面。
6.3)火烧剥皮式：使用火烧方式破坏电缆表皮，此种方式只能适用较细直径电缆和剥皮较短电缆，不但污染环境，影响电缆质量，而且存在火灾隐患。
7.4)旋转环切式：此方式采用专用工具利用轴承滚动进行螺旋转动，采用工具上面刀片螺旋切除，因环形受力不均，电缆直径大时，容易留下刀沟，电缆直径小时，多丝电缆容易造成断丝断股。
8.为解决以上技术难题，实现电缆快速、高效、安全、无损伤、成条分类剥皮，提高工艺、质量、进度和安全文明施工，有必要设计一种新型的电缆剥皮专用工具。


技术实现要素：

9.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适用于不同直径电缆，实现快速、超长、顺直破皮，避免操作不当而损坏电缆内部芯线的可调式超长电缆剥皮工装。
10.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：可调式超长电缆剥皮工装，包括固定支架，所述固定支架的上部安装有用于夹持刀具的刀具夹持机构，所述刀具的刃口朝向下方；所述固定支架的左右两侧分别安装有电缆侧部调直机构，所述固定支架的下部安装有电缆底部调平机构；两侧的所述电缆侧部调直机构和底部的所述电缆底部调平机构共同围合形成限制待剥皮电缆的剥皮限位通道。
11.作为优选的技术方案，所述固定支架包括两相对设置的z型支架，两所述z型支架形成门架结构，两所述z型支架之间焊接有支撑板。
12.作为优选的技术方案，所述刀具夹持机构包括两所述z型支架上端分别固定连接的刀具夹持板，两所述刀具夹持板之间形成有刀具安装槽，其中之一所述刀具夹持板上开设有紧固孔且所述紧固孔内设置有压紧螺栓。
13.作为优选的技术方案，两所述刀具夹持板的上端设置有槽型加固件。
14.作为优选的技术方案，所述电缆侧部调直机构包括所述z型支架上开设的侧部调节孔，所述侧部调节孔内螺纹连接侧部调节螺栓，所述侧部调节螺栓的头端固定有电缆挡板。
15.作为优选的技术方案，所述电缆底部调平机构包括所述支撑板上开设的底部调节孔，所述底部调节孔内螺纹连接底部调节螺栓，所述底部调节螺栓的头端固定有调平支板。
16.作为优选的技术方案，所述调平支板上开设有连接孔，所述连接孔内焊接有内套丝管，所述调平支板通过所述内套丝管与所述底部调节螺栓固定连接。
17.作为优选的技术方案，所述z型支架的底端设置有固定孔。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：
19.(1)所述固定支架的左右两侧分别安装电缆侧部调直机构，所述固定支架的下部安装电缆底部调平机构，两侧的所述电缆侧部调直机构和底部的所述电缆底部调平机构共同围合形成限制待剥皮电缆的剥皮限位通道，通过调整两侧的电缆侧部调直机构和底部的电缆底部调平机构，可以限制不等直径的电缆并保证电缆始终处于平整顺直状态，通过固定支架上部安装的刀具可以实现电缆快速、超长、顺直破皮，有效解决操作不当损坏电缆内部芯线、污染空气环境和安全文明施工等问题。
20.(2)通过刀具夹持机构上的压紧螺栓，可以实现刀具不同角度和位置的调节，从而可以实现不等厚度的电缆破皮作业。
21.(3)本实用新型整体结构设计简单、合理，安全可靠，利于提高工作效率，保证施工人员人身设备安全，尤其适于电缆直径大小不一、施工数量多、施工区域狭小的场合使用。
附图说明
22.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
23.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例的使用状态参考图；
25.图3是本实用新型实施例采用刀具斜角实施电缆破皮时的状态参考图；
26.图4是本实用新型实施例采用立式刀具实施电缆破皮时的状态参考图。
27.图中：10-固定支架；11-z型支架；12-支撑板；13-固定孔；20-刀具；30-刀具夹持机构；31-刀具夹持板；32-压紧螺栓；33-槽型加固件；40-电缆侧部调直机构；41-侧部调节螺栓；42-电缆挡板；50-电缆底部调平机构；51-底部调节螺栓；52-调平支板；53-内套丝管；60-电缆。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
29.如图1和图2所示，可调式超长电缆剥皮工装，包括固定支架10，所述固定支架10的
上部安装有用于夹持刀具20的刀具夹持机构30，所述刀具20的刃口朝向下方；所述固定支架10的左右两侧分别安装有电缆侧部调直机构40，所述固定支架10的下部安装有电缆底部调平机构50；两侧的所述电缆侧部调直机构40和底部的所述电缆底部调平机构50共同围合形成限制待剥皮电缆60的剥皮限位通道s(参考图1)。通过调整两侧的电缆侧部调直机构40和底部的电缆底部调平机构50，可以限制不等直径的电缆并保证电缆始终处于平整顺直状态，通过固定支架10上部安装的刀具20可以实现电缆快速、超长、顺直破皮，有效解决操作不当损坏电缆内部芯线问题。
30.参考图1，本实施例中，所述固定支架10包括两相对设置的z型支架11，两所述z型支架11形成门架结构，两所述z型支架11之间焊接有支撑板12，所述z型支架11的底端设置有固定孔13，以方便对支架进行固定，用于大直径电缆或超出电缆的破皮作业。
31.参考图1，所述刀具夹持机构30包括两所述z型支架11上端分别焊接的刀具夹持板31，两所述刀具夹持板31之间形成有刀具安装槽，刀具20安装于所述刀具安装槽内，其中之一所述刀具夹持板31上开设有紧固孔且所述紧固孔内设置有压紧螺栓32；为方便加工、节约施工成本，可以在刀具夹持板31上先开设光孔，然后光孔外侧焊接螺母以实现与压紧螺栓32的连接。
32.参考图3和图4，通过松开或旋紧压紧螺栓32，可以实现同一刀具20不同角度或不同刀具20的调节，从而可以实现不等厚度的电缆破皮作业，适用范围广。两所述刀具夹持板31的上端设置有可移动的槽型加固件33，以便对刀具20进行加固，从而确保刀具20稳定、不松动。
33.本实施例中，所述电缆侧部调直机构40包括所述z型支架11上开设的侧部调节孔，所述侧部调节孔内螺纹连接侧部调节螺栓41，所述侧部调节螺栓41的头端焊接有电缆挡板42。同理，为方便加工、节约施工成本，可以在z型支架11侧部先开设光孔，然后光孔处焊接螺母以实现与侧部调节螺栓41的连接，通过调节左右两侧的侧部调节螺栓41，可以适用不同直径的电缆调整，通过侧部调节螺栓41头部的电缆挡板42，一方面便于调直电缆，另一方面可以起到对电缆的保护作用。
34.本实施例中，所述电缆底部调平机构50包括所述支撑板12上开设的底部调节孔，所述底部调节孔内螺纹连接底部调节螺栓51，所述底部调节螺栓51的头端固定有调平支板52。同理，为方便加工，可以在支撑板12上先开设光孔，然后光孔处焊接螺母以实现与底部调节螺栓51的连接。
35.参考图1，本实施例中，所述调平支板52上开设有两个连接孔，所述连接孔内分别焊接有内套丝管53，所述调平支板52通过所述内套丝管53与所述底部调节螺栓51固定连接，便于施工安装。
36.综上所述，本实用新型整体结构设计简单、合理，安全可靠，利于提高工作效率，保证施工人员人身设备安全，尤其适于电缆直径大小不一、施工数量多、施工区域狭小的场合使用。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。