一种电缆支架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆或电线的安装技术领域，尤其是涉及一种电缆支架。


背景技术：

2.市政工程中通常需要在地下铺设电缆，而电缆沟中的电缆一般需要通过电缆支架进行架设。电缆支架通常是角铁型材经焊接或紧固件联拼接装而成。随着科技的发展和进步，为了满足社会的需求，各式各样结构的电缆支架在经过无数次试验以后被设计出来。阶梯式电缆支架是一种常用的支架，安装在电缆沟内的两侧壁上，使用的时候，电缆在每侧的多个电缆支架上铺设安装，使用方便。然而，对于某些较粗的线缆来说，在一侧安装容易脱落下掉进电缆沟内，无法满足使用。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出了一种方便快速铺设电缆的一种电缆支架。
4.为达到上述目的本实用新型公开了一种电缆支架，包括支撑竖板和垂直安装在支撑竖板的支撑横板，其结构特点是支撑横板上铰接有限位板，所述支撑竖板上设置有卡接限位板的卡槽，所述限位板的一端与支撑横板相铰接，另一端设置有卡紧机构且与支撑竖板的卡槽相配合，所述限位板与支撑横板上间隔设置有多个限位螺孔，限位螺孔上设有电缆限位原件。
5.所述卡紧机构包括设置在限位板外端面的沉槽，所述沉槽设置在限位板铰接端的相对另一端的端面上，沉槽沿限位板的板体向铰接端延伸，在沉槽的底部设置有指向槽口的复位弹簧，复位弹簧上安装有延伸出槽口且与沉槽本体相适应的卡块，在限位板设有沉槽一端的侧壁上设置有连通沉槽的调节口，调节口沿限位板的长度方向设置且与卡块的位置相对应，调节口处设有安装在卡块上的推块，所述调节口的长度与卡块延伸出沉槽的本体长度相适应。
6.所述支撑横板的一端连接在支撑竖板上，另一端设置有铰接座，所述铰接座包括安装在支撑横板两侧的支撑架，两支撑架之间设置有连接转轴，所述限位板的一端设置有连接块，连接块与连接转轴相连接，所述支撑横板的长度大小与限位板的长度大小相适应。
7.所述电缆限位原件包括连接螺栓和设置在连接螺栓端部的卡箍，所述卡箍为弧形壳体，弧形壳体远离放物口的外侧壁上安装有连接螺栓。
8.所述卡槽位于支撑竖板与支撑横板连接处上方的支撑竖板侧壁上。
9.所述连接螺栓的外螺纹与限位螺孔的内螺纹相匹配，所述限位螺孔沿限位板与支撑横板的长度方向间隔设置，所述限位板与支撑横板上设置的限位螺孔两两相互对应。
10.所述铰接座设置在支撑横板的上表面且与支撑横板呈钝角设置，所述连接块设置在限位板与支撑横板相对应的端面上且与限位板呈钝角设置，所述铰接座的高度大小与连接块的高度大小相等。
11.本实用新型的有益效果在于：通过在支撑横板上铰接的限位板可方便在支撑横板
长度不够无法放置更多电缆时，使限位板彻底打开与支撑横板在同一水平面上，延长支撑横板的使用长度；在支撑横板与限位板上设置多个相互间隔的限位螺孔与电缆限位原件相配合，可以在根据电缆线的数量适当的调节电缆线之间的距离并加以固定，从而有效的避免电缆的晃动和扎堆现象，在限位块一端设置的卡紧机构，可以将限位板固定在支撑竖板上，能进一步加强电缆的固定作用。本实用新型结构简单，安装方便，可以满足不同电缆数量的安装，有效地减少安装成本，节省人力物力。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为图1限位架打开的结构示意图；
14.图3为图2的俯视结构示意图；
15.图4为图1中a的放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
18.在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
20.如图1所示，本实用新型包括支撑竖板1和垂直安装在支撑竖板1一侧面的支撑横板2，支撑横板2的一端连接在支撑竖板1上，而另一端铰接有限位板3，设计时，支撑横板2垂直固接在支撑竖板1的侧壁上，为了使支撑横板2起到更加稳固作用且不易变形，一般在支撑横板2的下底面固接有连接支撑横板2与支撑竖板1的斜向支撑板，当然，支撑横板2也可以铰接在支撑竖板1上，便于支撑横板2在支撑竖板1上调节角度，而斜向支撑板则一端铰接在支撑横板2的底面上，另一端则可以通过滑动锁止座安装在支撑竖板1上，而滑动锁止座可以沿支撑竖板1上下滑动并可以固定在支撑竖板1上。
21.如图2和图3所示，位于支撑横板2上且远离支撑竖板1的一端设置有铰接座12，该铰接座12包括安装在支撑横板2端部两侧的支撑架13，在两支撑架13之间连接有连接转轴14，而限位板3一端则安装在连接转轴14上，使限位板3转动连接在支撑横板2上，设计时，铰接座12的两支撑架13安装在支撑横板2的上表面且与支撑横板2呈钝角设置，其连接转轴14则设置在两支撑架13之间靠近上端的位置处，而限位板3的一端固接有连接块15，连接块15与连接转轴14相连接，该连接块15可以为条形挡板，也可以是连接杆，其连接块15的两端分别连接在限位板3的侧边与连接转轴14上，制作时，连接块15设置在限位板3的下底面且与限位板3呈钝角设置，铰接座12的高度大小与连接块15的高度大小相等且支撑横板2的长度
大小与限位板3的长度大小相适应，从而使限位板3在支撑横板2上摆动，当限位板3与支撑横板2位于同一水平面时，限位板3设有连接块15的一端卡在支撑横板2上。
22.如图1和图2以及图4所示，在限位板3远离连接块15的一端设置有卡紧机构，位于支撑竖板1上设置有与卡紧机构相配合的卡槽4，通过卡紧机构将限位板3卡接在支撑竖板1的卡槽4内，设计时，该卡紧机构包括设置在限位板3外端面的沉槽7，沉槽7设置在限位板3铰接端的相对另一端的端面上，沉槽7沿限位板3的板体向铰接端延伸，位于沉槽7的底部设置有指向槽口的复位弹簧8，复位弹簧8上安装有延伸出槽口且与槽体大小相适应的卡块9，在限位板3设有沉槽7的一端外侧壁上设置有连通沉槽7的调节口10，该调节口10处设置有安装在卡块9上的推块11，其推块11可以螺接在卡块9上，也可以焊接在卡块9上，而调节口10的长度与卡块9延伸出沉槽7的长度大小相适应，通过滑动推块11使延伸出限位板3的卡块9可卡入支撑竖板1的卡槽4内，制作时，卡槽4的形状大小与卡块9延伸端的形状大小相适应，而卡槽4位于支撑竖板1与支撑横板2连接处的上方侧壁上，其卡槽4距支撑横板2的距离大小与限位板3以及支撑横板2两者平行时的间距大小相等。
23.如图2和图3所示，在支撑横板2与限位板3上均沿长度方向间隔设有多个限位螺孔5，在限位螺孔5上安装有可拆卸的电缆限位原件6，该电缆限位原件6包括与限位螺孔5相配合的连接螺栓16和设置在连接螺栓16底部的卡箍17，设计时，该卡箍17为弧形壳体，弧形壳体远离放物口的外侧壁上安装有连接螺栓16，当限位板3与支撑横板2平行时，连接螺栓16的长度大小与限位板3以及支撑横板2两者之间的间距相适应，电缆限位原件6则需安装在限位板3朝向支撑横板2的一侧的侧壁上，当限位板3与支撑横板2位于同一水平位置时，电缆限位原件6则安装在支撑横板2与限位板3盛放电缆端面上，制作时，限位螺孔5沿限位板3与支撑横板2的长度方向间隔设置，限位板3与支撑横板2上设置的限位螺孔5两两相互对应，当然也可以成排设置，为了便于拆卸的电缆限位原件6，可以根据电缆数量的不同安装不同数量的电缆限位原件6，当然，根据工作环境的需要，也可以在支撑竖板1上设置多组支撑横板2，可以更将方便分层布置电缆线路。
24.使用时，将支撑竖板1固定在墙体侧壁上，根据要固定的电缆数量安装上数量相适应的电缆限位原件6，当需要固定的电缆数量较少时，电缆限位原件6则安装在限位板3上，然后将限位板3通过滑动卡紧装置的推块11使卡块9卡在卡槽4中，从而使限位板3卡接在支撑竖板1上，而当电缆的数量较多时，将限位板3沿支撑横板2的一端打开，使支撑横板2与限位板3相平齐且位于同一水平面上，根据需要盛放的电缆数量，在支撑横板2与限位板3上安装一定数量的电缆限位原件6即可。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。