一种电缆槽盖板定位装置的制作方法

1.本实用新型属于桥面系附属施工设备领域，尤其是涉及一种电缆槽盖板定位装置。


背景技术：

2.随着我国经济和社会的快速发展，基础设施建设日新月异，桥梁工程施工技术不断提高，附属结构形式日益增多。受地质情况和领域的影响，附属结构的施工同样存在一定难度，例如对电缆槽盖板施工时，要求相邻两个盖板间距具均衡，也就是不能出现间距偏移现象。因此施工时要工作人员利用长度尺反复测量并反复调整，给施工带来一定难度，且在调整过程中，电缆槽盖板会出现掉角、破损现象，造成生产成本的增高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电缆槽盖板定位装置，以保证电缆槽盖板安装精度，保证相邻两个电缆槽盖板间距均衡。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种电缆槽盖板定位装置，包括固定件及其底面中间位置处固定安装的插板，所述插板和固定件底面垂直，插板厚度和安装后相邻两个电缆槽盖板间距对应。
6.进一步的，所述固定件为截面边长20mm-30mm、长度400-600mm的方钢或方管结构，所述插板2为边长50mm-70mm的方形金属板结构，固定件长度方向和插板垂直，该固定件安装在插板顶端中间位置处。
7.进一步的，所述固定件和插板焊接，固定件底面中间位置处开设有宽度小于插板厚度的定位槽，所述插板顶面凸出有和定位槽对应的定位凸台，所述定位凸台自身高度小于定位槽深度，该定位凸台和插板左、右两个端面分别形成定位台肩，所述定位凸台插至定位槽内，定位台肩顶面和固定件底面抵接。
8.进一步的，所述固定件顶面设有拉手。
9.进一步的，所述固定件底面在插板两侧位置处分别设有一定位板，定位板为水平设置的薄金属板结构，两个定位板底面平齐设置。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的一种电缆槽盖板定位装置具有以下优势：
11.(1)本设计中，插板对相邻两个电缆槽盖板距离限定，避免施工过程中电缆槽盖板间距离发生偏移，保证电缆槽盖板安装后间距误差在设计规范内。
12.(2)本设计中，两个相邻电缆槽盖板间插板的设置，避免每安装一块盖板都需要反复调试，同时避免调制施工时盖板掉角、破损现象的发生，提高了施工效率，保证盖板安装质量。
13.(3)本设计中，施工人员安装电缆槽盖板时，只需将相邻两个盖板紧靠插板即可，一方面保证电缆槽盖板安装间距在设定范围内，同时便于施工人员操作，提高了施工速度，提高了效率，降低了时间成本。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实施例所述的一种电缆槽盖板定位装置主视图；
16.图2为本实施例所述的一种电缆槽盖板定位装置左视图；
17.图3为本实施例中固定件主视图；
18.图4为本实施例中插板主视图；
19.图5为本实施例中插板左视图；
20.图6为本实施例电缆槽盖板定位装置使用状态俯视图；
21.图7为本实施例电缆槽盖板定位装置使用状态主视图；
22.附图标记说明：
23.1-固定件；11-定位槽；2-插板；21-定位凸台；22-定位台肩；3-拉手；4-定位板；5-电缆槽盖板。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1、2所示，一种电缆槽盖板定位装置，包括固定件1及其底面中间位置处固定安装的插板2，所述插板2垂直固定件1底面设置，插板2厚度和安装后相邻两个电缆槽盖板5间距对应。例如施工时相邻两个电缆槽盖板5间距离一般为6mm或12mm，此时电缆槽盖板5厚度采用对应的6mm或12mm。为降低制造成本，便于作业人员操作，且保证电缆槽盖板5安装精度，本实施例中，固定件1为截面边长20mm-30mm、长度400-600mm的方钢或方管结构，所述插板2为边长50mm-70mm的方形金属板结构，固定件1长度方向和插板2垂直，此时固定件1两端分别延伸出插板2。固定件1安装在插板2顶端中间位置处。电缆槽盖板5施工安装时，在每相
邻两个电缆槽盖板5间插入插板2，如图6所示，通过插板2对其间距限定，也就是插板限定了相邻两个电缆槽盖板5间隙大小，相邻两个电缆槽盖板5只需紧靠该插板2即可，如图7所示，提高了电缆槽盖板5安装精度，同时由于插板2边长50mm-70mm，也就是插板2自身具有一定长度和插入深度，有效防止该间距出现偏斜现象，即保证了电缆槽盖板5安装精度。固定件1为长方形结构，施工时，固定件1底面紧压相邻两个电缆槽盖板5，保证电缆槽盖板5安装后位于同一水平面内，保证了施工平面的平面度，保证了施工质量。施工完成后，将定位装置由相邻两个电缆槽盖板5之间的间隙拔出即可。为便于人工作业，所述固定件1顶面设有拉手3。
29.本实施例中，所述插板2左、右端面分别和固定件1焊接。为提高插板2和固定件1安装速度，固定件1底面中间位置处开设有宽度小于插板2厚度的定位槽11，如图3所示。所述插板2顶面凸出有和定位槽11对应的定位凸台21，如图4、5所示，所述定位凸台21自身高度小于定位槽11深度，该定位凸台21和插板2左、右两个端面分别形成定位台肩22。所述定位凸台21插至定位槽11内，定位台肩22顶面和固定件1底面抵接。定位凸台21、定位台肩22及定位槽11的设置，在插板2和固定件1间形成定位结构，便于插板2能够快速安装至固定件1上，并保证后续焊接顺畅进行。
30.本实施例中，为防止焊缝影响电缆槽盖板5安装精度，所述固定件1底面在插板2两侧位置处分别设有一定位板4，定位板4为水平设置的、厚度5-8mm的薄金属板结构，定位板4和固定件1焊接，两个定位板4底面平齐设置。施工时，定位板4底面和电缆槽盖板5顶面抵接，两个定位板4对相邻两个电缆槽盖板5安装高度限定，保证该两个电缆槽盖板5顶面平齐。每相邻电缆槽盖板5之间通过本定位装置限位，最终保证施工完成后多个电缆槽盖板5顶面位于同一水平面内，提高了施工质量。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。