一种封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱的制作方法

1.本实用新型属于配电与用电技术领域，具体地，涉及一种封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱。


背景技术：

2.船舶电器自动化的不断发展，船舶系统的运行安全和系统正常运行的保障都是船舶电器自动化追求的目标。船舶电器自动化领域逐渐的融合并产生重叠和相互搭配。
3.防爆遥控按钮盒和防爆开关是船舶上常用的两个电气设备。防爆遥控按钮盒是为了便于安装按钮，通常可以设计一个专门的按钮盒。按钮装在按钮盒上，按钮盒可以对按钮提供保护功能，以及防止按钮的接线被触碰而短路。防爆开关，主要用在各种需要一个安全、可靠、容易分断的连接的应用，就是能够应用在恶劣的较为危险的爆炸环境中。
4.在船体的某些重要的电气控制系统中，防爆遥控按钮盒和防爆开关裸露在外部，一是存在非指定工作人员误动作的问题；二是由于海上环境比较恶劣，潮湿度比较大，盐雾腐蚀能力强，因此，对船上使用的供电装置要求也较高。现有的防爆遥控按钮盒和防爆开关裸露在外面的，没有封装装置，在不使用时容易进去东西堵住或者进入水汽造成短路，安全性比较低。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱，解决了现有技术中防爆遥控按钮盒和防爆开关裸露在外部，即存在一定的安全隐患，同时防爆遥控按钮盒和防爆开关容易被海上潮湿环境腐蚀侵袭的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱，包括防护箱体、防护箱上盖、防爆遥控盒、防爆开关、安装支架、密封组件和一组填料函，所述防护箱上盖通过螺钉锁紧在防护箱体上，所述安装支架焊接在防护箱体的内壁上，所述防爆遥控盒和防爆开关固定设置在安装支架上，并且防爆遥控盒和防爆开关位于防护箱体和防护箱上盖所围的密闭空间内，所述密封组件设置在防护箱体和防护箱上盖四周边缘的接触面位置处，所述一组填料函设置在防护箱体上。
7.进一步的，上述的封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱，所述防护箱体为一端开口的矩形盒状，所述防护箱上盖罩设在防护箱体的开口位置处。
8.进一步的，上述的封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱，所述防护箱体外部的底面上焊接有一组安装脚，所述一组安装脚分别位于防护箱体的角部位置处，所述安装脚上设有安装孔。
9.进一步的，上述的封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱，所述防护箱体的外壁上焊接有接地柱。设置的接地柱通过导线与防静电装置连接。
10.进一步的，上述的封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱，所述密封组件包括密封垫圈、锁紧螺栓和固定螺钉，所述密封垫圈设置在防护箱上盖和防护箱体之间，所述锁
紧螺栓设置在防护箱上盖上，所述固定螺钉穿过防护箱体的侧板和密封垫圈与锁紧螺栓螺纹连接。
11.进一步的，上述的封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱，所述防护箱体设有开口一端的侧板上设有u型翻折边，所述u型翻折边的一端和防护箱上盖的侧板固定连接，所述固定螺钉的螺柱部分可穿过u型翻折边远离防护箱上盖的一端和密封垫圈，所述锁紧螺栓的内部设有内螺纹孔，所述固定螺钉和内螺纹孔螺纹连接。设置的u型翻折边提供了固定螺钉的安装位置，同时提供了一个平面能够与防护箱上盖的端面贴合。
12.进一步的，上述的封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱，所述防护箱上盖远离防护箱体的端面上设有凹槽一，所述锁紧螺栓的螺帽和凹槽一的底面之间设有密封圈二，所述u型翻折边远离防护箱上盖的一端设有凹槽二，所述固定螺钉和凹槽二的底面之间设有密封圈三。
13.进一步的，上述的封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱，所述密封垫圈包括平垫圈、腰型密封圈和u型密封圈，所述腰型密封圈和u型密封圈的内部均为中空结构，所述腰型密封圈的一端和u型密封圈连接，并且腰型密封圈和u型密封圈成葫芦形设置，所述平垫圈和u型密封圈的外壁固定连接，所述固定螺钉可穿过腰型密封圈和u型密封圈。腰型密封圈和u型密封圈在固定螺钉和锁紧螺栓锁紧过程中，能够通过负压分别压紧在防护箱体和防护箱上盖的端面上，配合平垫圈，提高了密封性能。
14.进一步的，上述的封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱，所述填料函包括螺母、底座、垫圈和填料，所述底座焊接在防护箱体的侧板上，所述垫圈和填料均设置在底座的内壁上，所述螺母和底座连接。
15.进一步的，上述的封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱，所述底座的轴线方向内部设有过线孔，并且过线孔的内壁上设有环形凸台，所述垫圈和填料均设置在过线孔内，并且填料和环形凸台相接触，所述螺母的一端设置在过线孔内，并且螺母伸入过线孔内的端部与垫圈相接触。
16.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱，防护箱体和防护箱上盖构成一个矩形盒状的防护箱，防爆遥控按钮盒及防爆开关设置在密闭的防护箱内，防护箱上盖上设有非工作人员禁止操作的标识，能够避免非工作人员误操作防爆遥控按钮盒及防爆开关，防护箱体和防护箱上盖之间设置了密封结构，可以防止水汽通过间隙进入防护箱内，提高船用防护箱的密封性能，进而提高船用防护箱的安全性能，有效的避免发生意外事故的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型所述封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱外形的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型所述封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱的内部侧视图一；
20.图4为本实用新型所述封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱的内部侧视图
二；
21.图5为本实用新型图4中a处的局部放大图；
22.图6为本实用新型所述填料函的结构示意图；
23.图7为本实用新型所述底座的结构示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
29.如图1-3所示的封装防爆遥控按钮盒及防爆开关的防护箱，包括防护箱体1、防护箱上盖2、防爆遥控盒3、防爆开关4、安装支架5、密封组件6和一组填料函7，所述防护箱上盖2通过螺钉锁紧在防护箱体1上，所述安装支架5焊接在防护箱体1的内壁上，所述防爆遥控盒3和防爆开关4固定设置在安装支架5上，并且防爆遥控盒3和防爆开关4位于防护箱体1和防护箱上盖2所围的密闭空间内，所述密封组件6设置在防护箱体1和防护箱上盖2四周边缘的接触面位置处，所述一组填料函7设置在防护箱体1上。防护箱体1和防护箱上盖2构成一个密封的矩形盒体的结构，防爆遥控盒3和防爆开关4被封装在防护箱体1和防护箱上盖2
内，防爆遥控盒3和防爆开关4上的连接线通过一组填料函7引出。密封组件6在防护箱体1和防护箱上盖2之间起到良好的密封作用。
30.其中，防护箱体1和防护箱上盖2的具体结构为，防护箱体1为一端开口的矩形盒状，所述防护箱上盖2罩设在防护箱体1的开口位置处。所述防护箱体1外部的底面上焊接有一组安装脚11，所述一组安装脚11分别位于防护箱体1的角部位置处，所述安装脚11上设有安装孔12。所述防护箱体1的外壁上焊接有接地柱13。
31.如图4、5所示的密封组件6包括密封垫圈61、锁紧螺栓62和固定螺钉63，所述密封垫圈61设置在防护箱上盖2和防护箱体1之间，所述锁紧螺栓62设置在防护箱上盖2上，所述固定螺钉63穿过防护箱体1的侧板和密封垫圈61与锁紧螺栓62螺纹连接。密封垫圈61为矩形框的结构，锁紧螺栓62和固定螺钉63锁紧过程中，密封垫圈61被压紧在防护箱体1和防护箱上盖2之间。
32.其中，防护箱体1设有开口一端的侧板上设有u型翻折边14，所述u型翻折边14的一端和防护箱上盖2的侧板固定连接，所述固定螺钉63的螺柱部分可穿过u型翻折边14远离防护箱上盖2的一端和密封垫圈61，所述锁紧螺栓62的内部设有内螺纹孔621，所述固定螺钉63和内螺纹孔621螺纹连接。u型翻折边14的一个平面和防护箱上盖2相对设置，这样密封垫圈61设置在u型翻折边14的一个平面和防护箱上盖2之间。
33.此外，所述防护箱上盖2远离防护箱体1的端面上设有凹槽一21，所述锁紧螺栓62的螺帽和凹槽一21的底面之间设有密封圈二622，所述u型翻折边14远离防护箱上盖2的一端设有凹槽二141，所述固定螺钉63和凹槽二141的底面之间设有密封圈三142。
34.上述结构中，所述密封垫圈61包括平垫圈611、腰型密封圈612和u型密封圈613，所述腰型密封圈612和u型密封圈613的内部均为中空结构，所述腰型密封圈612的一端和u型密封圈613连接，并且腰型密封圈612和u型密封圈613成葫芦形设置，所述平垫圈611和u型密封圈613的外壁固定连接，所述固定螺钉63可穿过腰型密封圈612和u型密封圈613。腰型密封圈612和u型密封圈613分别具有一定的弧度，锁紧螺栓62和固定螺钉63锁紧过程中，腰型密封圈612和u型密封圈613收到挤压力产生变形，并且使得腰型密封圈612和u型密封圈613压紧在防护箱上盖2和防护箱体1之间，起到密封作用。
35.如图6、7所示的填料函7包括螺母71、底座72、垫圈73和填料74，所述底座72焊接在防护箱体1的侧板上，所述垫圈73和填料74均设置在底座72的内壁上，所述螺母71和底座72连接。所述底座72的轴线方向内部设有过线孔721，并且过线孔721的内壁上设有环形凸台722，所述垫圈73和填料74均设置在过线孔721内，并且填料74和环形凸台722相接触，所述螺母71的一端设置在过线孔721内，并且螺母71伸入过线孔721内的端部与垫圈73相接触。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。