一种电机端盖与机壳的连接结构的制作方法

1.本技术涉及电机装配技术的领域，尤其是涉及一种电机端盖与机壳的连接结构。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
3.电机外面设置有保护电机的机壳，相关技术中，电机端盖和机壳的连接方式如下，在电机的前后端盖上分别延伸连接耳，采用长螺丝穿过电机机壳，并且将长螺丝的两端从前后端盖上对应的连接耳伸出，通过螺母固定拉紧，即可实现电机外壳和端盖的固定，使得电机可靠的安装于机壳内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，长螺丝穿过电机机壳时，需要在电机机壳内预留空间，导致机壳体积较大。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种电机端盖与机壳的连接结构。
6.本技术提供的一种电机端盖与机壳的连接结构，采用如下的技术方案：
7.一种电机端盖与机壳的连接结构，包括机壳本体和安装于机壳本体两端的端盖本体，所述机壳本体的内壁开设有第一安装槽，所述端盖本体的外壁开设有与第一安装槽对应的第二安装槽，所述第二安装槽内安装有锁紧件，所述端盖本体上设置有驱动锁紧件朝第一安装槽的方向运动并对端盖本体和机壳本体进行锁紧的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，将端盖本体安装于机壳本体的端部，使得第一安装槽和第二安装槽相互对应，驱动件驱动锁紧件朝向第一安装槽的方向运动，使得锁紧件能够同时卡设于第一安装槽和第二安装槽内，即可将端盖本体和机壳本来进行锁紧。无需在机壳本体内预留对端盖本体进行固定的固定件的安装空间，从而能够节省空间，不但减少了机壳本体的体积，而且还减小了机壳本体的占地面积。
9.优选的，所述驱动件为螺钉，所述端盖本体上开设有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔沿锁紧件的周向分布，若干所述螺纹孔均与第二安装槽连通，所述锁紧件伸入锁紧孔内，所述螺钉安装于螺纹孔内并与锁紧件相抵，当所述螺钉安装于螺纹孔内时，所述锁紧件同时卡设于第一安装槽和第二安装槽内。
10.通过采用上述技术方案，螺钉安装于螺纹孔内，螺钉伸入螺纹孔的部分将与锁紧件伸入螺纹孔的部分相抵，当螺钉持续伸入螺纹孔时，即可将锁紧件朝远离第二安装槽的方向推送并进入第一安装槽内，使得锁紧件能够同时卡设于第一安装槽和第二安装槽内，对端盖本体和机壳本体进行固定。
11.优选的，所述锁紧件为弹性卡簧，所述螺纹孔沿端盖本体的轴向开设，所述螺钉伸出螺纹孔的端部设置为锥形，所述锁紧件的内壁与螺钉的外壁相抵。
12.通过采用上述技术方案，将螺钉的端部设置为锥形，能够便于将锁紧件朝第一安装槽的方向逐渐推送，使得锁紧件能够可靠的卡设于第一安装槽和第二安装槽内，以便于
机壳本体和端盖本体之间可靠固定。
13.优选的，所述第一安装槽的靠近机壳本体边缘的侧壁设置为安装面，所述安装面朝远离第一安装槽的方向倾斜设置，所述锁紧件与安装面相抵。
14.通过采用上述技术方案，螺钉安装于螺纹孔内并将锁紧件朝第一安装槽的方向推送，锁紧件将与安装面相抵，当螺钉对锁紧件持续施加力时，锁紧件将沿着安装面朝第一安装槽内滑动，使得锁紧件与机壳本体连接的更加紧密，从而能够通过锁紧件将机壳本体和端盖本体可靠连接。
15.优选的，所述第一安装槽的宽度为第二安装槽宽度的1.35倍至1.45倍，所述第二安装槽的正投影同时落入第一安装槽和安装面上。
16.通过采用上述技术方案，能够便于锁紧件安装于第一安装槽内，并且由于安装面倾斜设置，当锁紧件持续进入第一安装槽内时，锁紧件于安装面上将产生变形，增加锁紧件与安装面之间的摩擦力，从而能够通过锁紧件将机壳本体和端盖本体可靠连接。
17.优选的，所述机壳本体内壁的两端均开设有第一导向斜面，两个所述第一导向斜面朝相背离的方向倾斜，所述端盖本体伸入机壳本体的一端的外壁上设置有第二导向斜面；
18.所述端盖本体远离第二导向斜面的一端延伸有定位板，所述定位板朝向端盖本体的一面与机壳本体的端面相抵。
19.通过采用上述技术方案，安装端盖本体时，第一导向斜面和第二导向斜面能够便于安装端盖的安装。另外，第一导向斜面的设置，还能够使端盖本体和机壳本体之间更加贴合，即使端盖本体的配合面根部清根不完全，也不容易影响端盖本体与机壳本体之间的装配。
20.优选的，所述锁紧件的侧壁内嵌设有若干定位块，若干所述定位块沿锁紧件的周向分布，所述定位块各自位于对应的螺纹孔处。
21.通过采用上述技术方案，螺钉将锁紧件朝第一安装槽内部推送的时候，定位块将伸入第一安装槽内，由于定位块不容易产生变形，从而能够将机壳本体和端盖本体安装的更加可靠。
22.优选的，所述锁紧件上且位于定位块的两端均设置有定位凸起，所述第二安装槽的槽底开设有定位凹槽，所述定位凹槽与定位凸起配合。
23.通过采用上述技术方案，安装锁紧件时，将定位凸起和定位凹槽相互配合安装，使得定位块和螺钉的位置对应，以便于螺钉将定位块朝第一安装槽的方向推送。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置第一安装槽、第二安装槽、锁紧件和驱动件，能够起到减少了机壳本体的体积的效果；
26.通过设置安装面，增加锁紧件与安装面之间的摩擦力，从而能够通过锁紧件将机壳本体和端盖本体可靠连接；
27.通过设置定位块，能够起到将机壳本体和端盖本体可靠安装的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例中用于体现端盖与机壳之间的连接关系的爆炸示意图；
29.图2是本技术实施例中用于体现端盖与机壳之间的连接关系的局部剖视图；
30.图3是图2中a部的放大结构示意图；
31.图4是本技术实施例中用于体现锁紧件与端盖之间的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机壳本体；11、第一安装槽；12、安装面；13、第一导向斜面；2、端盖本体；21、第二安装槽；22、螺纹孔；23、第二导向斜面；24、定位板；3、锁紧件；31、定位块；32、定位凸起；4、螺钉。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电机端盖与机壳的连接结构。参照图1，一种电机端盖与机壳的连接结构，包括机壳本体1和端盖本体2，端盖本体2设置为两个，两个端盖本体2分别安装于机壳本体1的两端，机壳本体1与端盖本体2之间通过锁紧件3连接。当端盖本体2穿设于机壳本体1的端部时，通过驱动件驱动锁紧件3将机壳本体1和端盖本体2进行锁紧。
35.参照图2和图3，机壳本体1内壁的两端均开设有第一导向斜面13，两个第一导向斜面13朝相背离的方向倾斜，端盖本体2伸入机壳本体1的一端的外壁上设置有第二导向斜面23。端盖本体2伸入机壳本体1时，无需事先对端盖本体2和机壳本体1之间可靠对位，即使端盖本体2和机壳本体1之间有偏差，第一导向斜面13和第一导向斜面13相对滑动，亦能够将端盖本体2和机壳本体1可靠对位。端盖本体2远离第二导向斜面23的一端延伸有定位板24，定位板24朝向端盖本体2的一面与机壳本体1的端面相抵，定位板24与第一导向斜面13之间形成有预留空间，使得端盖本体2和机壳本体1之间更加贴合，即使端盖本体2的配合面根部清根不完全，也不容易影响端盖本体2与机壳本体1之间的装配。
36.参照图3和图4，机壳本体1的两端且位于机壳本体1的内壁上并沿其周向开设有环形的第一安装槽11。端盖本体2的外壁上并沿其周向开设有环形的第二安装槽21，当端盖本体2插设于机壳本体1端部时，第一安装槽11和第一安装槽11相对连通设置。第一安装槽11靠近机壳本体1边缘处设置有安装面12，安装面12朝远离第一安装槽11的方向倾斜设置，使得第一安装槽11呈梯形设置。第一安装槽11的宽度为第二安装槽21宽度的1.35倍至1.45倍，本实施例中，第一安装槽11的宽度为第二安装槽21宽度的1.4倍。第二安装槽21的正投影同时落入第一安装槽11和安装面12上，优选的，第二安装槽21的正投影一半落入第一安装槽11的槽底，另一半落入安装面12上。
37.参照图4，锁紧件3为弹性卡簧，驱动件为端部呈锥形设置的螺钉4。端盖本体2沿其厚度方向贯穿有螺纹孔22，螺纹孔22开设有若干个，本实施优选为四个，四个螺纹孔22均匀分布与端盖的周向，每个螺纹孔22均与第二安装槽21连通。当锁紧件3卡设于第二安装槽21内时，锁紧件3的侧壁将伸入螺纹孔22内。螺钉4伸入螺纹孔22内，螺钉4的端部侧壁将与锁紧件3的侧壁相接触，当螺钉4持续伸入螺纹孔22时，螺钉4的锥面将锁紧件3逐渐推入第一安装槽11内，使得锁紧件3能够同时卡设于第一安装槽11和第二安装槽21内，对端盖本体2和机壳本体1进行固定。
38.参照图4，为了能够将锁紧可靠卡设于第一安装槽11和第二安装槽21内，在锁紧件3的侧壁内嵌设有若干定位块31，定位块31采用聚碳酸酯，若干定位块31各自位于对应的螺纹孔22处。在锁紧件3上且位于定位块31的两端均设置有定位凸起32，第二安装槽21的槽底
开设有与定位凸起32配合安装的定位凹槽。安装锁紧件3时，定位凸起32和定位凹槽对应安装后，使得若干定位块31和若干螺纹孔22对应，螺钉4穿设于螺纹孔22内，即可将定位块31朝第一安装槽11内推送，最后当螺钉4完成安装于螺纹孔22内部时，定位块31即可同时卡设于第一安装槽11和第二安装槽21内，使得端盖本体2和机壳本体1之间可靠安装。
39.本技术实施例一种电机端盖与机壳的连接结构的实施原理为：首先将锁紧件3卡设于第二安装槽21内，然后将端盖本体2安装于机壳本体1内，随后在端盖本体2的螺纹孔22内安装螺钉4，通过螺钉4将锁紧件3朝第一安装槽11内推送，当螺钉4完全安装于螺纹孔22内部时，锁紧件3将同时卡设于第一安装槽11和第二安装槽21内，即可将端盖本体2和机壳本体1之间进行固定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。