一种新型泄压顶板结构模块单元的制作方法

1.本实用新型涉及电力系统技术领域，特别是涉及一种新型泄压顶板结构模块单元。


背景技术：

2.在电气柜行业中，市场对于低压开关柜存在大量需求。如图1、2所示，目前供应的大部分低压开关柜的顶板结构均为前后顶板通过螺丝固定在柜体框架上，这样的结构会导致柜体发生故障时，内部压强过大，没有泄出的通道，可能会在柜体最薄弱的地方，比如前门板安装仪表等处泄压，这样就会造成对操作人员极大的伤害。为了避免上述情况的发生，需要一种新型的开关柜泄压结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种新型泄压顶板结构模块单元。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
5.一种新型泄压顶板结构模块单元，包括前顶板、后顶板、顶板横梁、折页、折页垫板、顶板挡板、顶板固定支架以及塑料螺钉；其中前顶板和后顶板通过折页与顶板横梁连接，使得前顶板和后顶板能够分别围绕折页的铰接部位转动；折页位于前顶板和后顶板相互贴合边缘上；后顶板还通过顶板固定支架固定设置于外部的电气柜框架上；顶板固定架与后顶板之间通过塑料螺钉连接；前顶板上还设置有顶板挡板，顶板挡板设置于前顶板靠近后顶板的一侧边缘，通过顶板挡板限制前顶板和后顶板之间的最小夹角。
6.进一步的，所述前顶板和后顶板均呈方形板状；前顶板和后顶板均通过抽芯铆钉与折页连接；前顶板上预设有圆孔一，后顶板上与预设圆孔二，分别用于穿过抽芯铆钉；顶板横梁上也设置有圆孔五，圆孔五用于穿过连接折页的抽芯铆钉。
7.进一步的，所述顶板横梁上还设置有圆孔六，圆孔六与圆孔五相邻设置，圆孔六用于避让前顶板或者后顶板上的抽芯铆钉凸出的部分。
8.进一步的，所述后顶板上设置有方形缺口，其中方形缺口部位与前顶板上设置的折页位置相对应；前顶板上也设置有方形缺口，前顶板上的方形缺口位置与后顶板上的折页位置相对应。
9.进一步的，所述折页与顶板横梁之间还设置有折页垫板。
10.进一步的，所述后顶板上还设置有圆孔四，通过圆孔四连接顶板固定支架；圆孔四为长条孔。
11.进一步的，所述前顶板上还设置有圆孔三，通过圆孔三实现与顶板挡板的连接；圆孔三共四组，四组圆孔三在同一条直线上，并且该直线与顶板设置折页的边缘相平行。
12.进一步的，所述顶板挡板整体呈包括连接板、支撑板以及接触板，其中支撑板设置于连接板以及接触板之间；连接板用于连接前顶板；支撑板与连接板相垂直；接触板与支撑
板呈设定角度，接触板用于抵住后顶板。
13.进一步的，所述顶板固定支架呈l型，其一面设置有平头六角铆螺母，通过平头六角铆螺母，结合塑料螺钉实现与后顶板上的圆孔四连接；另一面与外部的电气柜框架螺纹连接。
14.进一步的，所述前顶板和后顶板之间的最小夹角为45
°
15.本实用新型的有益效果为：
16.通过设置顶板固定支架，实现后顶板与外部的电气柜框架之间的固定，保证后顶板在正常运行时不会轻易打开；
17.通过设置顶板固定架与后顶板之间通过塑料螺钉连接，使得后顶板的承受压力减小，能够及时控制后顶板弹开进行泄压，避免柜内的压力过强，导致在柜体最薄弱的地方，比如前门板安装仪表等处进行泄压，伤害操作人员；
18.通过在前顶板上设置顶板挡板，限制后顶板与前顶板之间的最小角度，以及后顶板的最大打开角度，避免夹手等情况发生。
附图说明
19.图1为现有顶板结构示意图；
20.图2为现有顶板结构爆炸示意图；
21.图3为本实用新型的结构爆炸示意图；
22.图4为本实用新型的前顶板结构示意图；
23.图5为本实用新型的后顶板结构示意图；
24.图6为本实用新型的顶板横梁结构示意图；
25.图7为本实用新型的折页结构示意图；
26.图8为本实用新型的抽芯铆钉结构示意图；
27.图9为本实用新型的顶板挡板结构示意图；
28.图10为本实用新型的折页垫板结构示意图；
29.图11为本实用新型的顶板固定支架结构示意图；
30.图12为本实用新型的塑料螺钉结构示意图。
31.附图标识说明：前顶板1、圆孔三1-1、圆孔一1-2、圆孔七1-3、后顶板2、圆孔二2-1、方形缺口2-2、圆孔四2-3、顶板横梁3、圆孔五3-1、圆孔六3-2、折页4、抽芯铆钉5、折页垫板6、顶板挡板7、连接板7-1、支撑板7-2、接触板7-3、顶板固定支架8、平头六角铆螺母8-1、塑料螺钉9。
具体实施方式
32.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本
构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
34.实施例一：
35.如图3所示，一种新型泄压顶板结构模块单元，包括前顶板1、后顶板2、顶板横梁3、折页4、折页垫板6、顶板挡板7、顶板固定支架8以及塑料螺钉9；其中前顶板1和后顶板2通过折页4与顶板横梁3连接，使得前顶板1和后顶板2能够分别围绕折页4的铰接部位转动；折页4位于前顶板1和后顶板2相互贴合边缘上；后顶板2还通过顶板固定支架8固定设置于外部的电气柜框架上，后顶板2上的顶板固定支架8和折页4分别设置于后顶板2的相对的两条边上；顶板固定架与后顶板2之间通过塑料螺钉9连接；前顶板1上还设置有顶板挡板7，顶板挡板7设置于前顶板1靠近后顶板2的一侧边缘，通过顶板挡板7限制前顶板1和后顶板2之间的最小夹角。
36.如图4-8所示，所述前顶板1和后顶板2均呈方形板状。前顶板1和后顶板2均通过抽芯铆钉55，实现与折页4和顶板横梁3的连接。其中在前顶板1上预设有圆孔一1-2，后顶板2上与预设圆孔二2-1，通过预设的圆孔一1-2和圆孔二2-1，分别用于穿过抽芯铆钉5，实现与折页4的连接；在本例中圆孔一1-2为三组，对应与前顶板1连接的三个折页4，圆孔二2-1为两组，对应与后顶板2连接的两个折页4。另一方面，因为折页4设置于前顶板1和后顶板2相互贴合的边缘上，为了避免前顶板1上的折页4与后顶板2之间产生干涉，在后顶板2上设置有方形缺口2-2，其中方形缺口2-2部位与前顶板1上设置的折页4位置相对应，在本例中前顶板1上设置有三处折页4，对应的，在后顶板2上也设置有三处方形缺口2-2。相类似的，在前顶板1上也设置有方形缺口2-2，前顶板1上的方形缺口2-2位置与后顶板2上的折页4位置相对应，在本例中，后顶板2上设置有两处折页4，对应的，在前顶板1上也设置有两处方形缺口2-2。前顶板1上还设置有圆孔三1-1，通过圆孔三1-1实现与顶板挡板7的连接；在本例中圆孔三1-1共四组，四组圆孔三1-1在同一条直线上，并且该直线与顶板设置折页4的边缘相平行。所述后顶板2上还设置有圆孔四2-3，通过圆孔四2-3连接顶板固定支架8，在本例中共两组圆孔四2-3，圆孔四2-3与圆孔二2-1设置于后顶板2的相互平行的两条边上；圆孔四2-3为长条孔。
37.所述顶板横梁3上也设置有圆孔五3-1，其中圆孔五3-1用于穿过连接折页4的抽芯铆钉5。顶板横梁3上还设置有圆孔六3-2，圆孔六3-2与圆孔五3-1相邻设置，圆孔六3-2用于避让前顶板1或者后顶板2上的抽芯铆钉5凸出的部分。
38.如图9所示，所述顶板挡板7整体呈“u”型，包括连接板7-1、支撑板7-2以及接触板7-3，其中支撑板7-2设置于连接板7-1以及接触板7-3之间；连接板7-1用于连接前顶板1；支撑板7-2与连接板7-1相垂直，通过调节支撑板7-2在垂直于连接板7-1方向的长度，能够实现调节前顶板1和后顶板2之间的最小夹角，在本例中前顶板1和后顶板2之间的最小夹角为45
°
，也就是说后顶板2的最大打开角度为135
°
；接触板7-3用于抵住后顶板2，其中接触板7-3与支撑板7-2呈设定角度，在本例中为135
°
。
39.如图10所示，所述折页4与顶板横梁3之间还设置有折页垫板6，因为折页4的一侧与前顶板1或后顶板2连接，另一侧与顶板横梁3连接，通过折页垫板6能够将折页4垫高，使得前顶板1或者后顶板2闭合时，折页4的两侧处于同一平面；另外折页垫板6也能够嵌于前
顶板1或者后顶板2的方形缺口2-2上，提高前顶板1和后顶板2闭合时的密封效果。
40.如图11、12所示，所述顶板固定支架8呈l型，其一面设置有平头六角铆螺母8-1，通过平头六角铆螺母8-1，结合塑料螺钉9实现与后顶板2上的圆孔四2-3连接，另一面与外部的电气柜框架螺纹连接，实现后顶板2的固定，保证其在正常运行条件下不会开启。塑料螺钉9采用塑料材质，保证其能够用于连接后顶板2和顶板固定支架8的前提下，降低其连接强度，使得压力过强时，能够及时弹开。
41.所述前顶板1上还设置有圆孔七1-3，通过圆孔七1-3实现前顶板1和外部的电气柜框架的固定连接；在本例中圆孔七1-3设置于远离圆孔一1-2的边缘。
42.在实施的过程中，通过设置顶板固定支架8，实现后顶板2与外部的电气柜框架之间的固定，保证后顶板2在正常运行时不会轻易打开；通过在前顶板1上设置顶板挡板7，限制后顶板2与前顶板1之间的最小角度，以及后顶板2的最大打开角度，避免夹手等情况发生；通过设置顶板固定架与后顶板2之间通过塑料螺钉9连接，使得后顶板2的承受压力减小，能够及时控制后顶板2弹开进行泄压，避免柜内的压力过强，导致在柜体最薄弱的地方，比如前门板安装仪表等处进行泄压，伤害操作人员。
43.以上描述仅是本实用新型的一个具体实例，不构成对本实用新型的任何限制。显然对于本领域的专业人员来说，在了解了本

技术实现要素：
和原理后，都可能在不背离本实用新型原理、结构的情况下，进行形式和细节上的各种修改和改变，但是这些基于本实用新型思想的修正和改变仍在本实用新型的权利要求保护范围之内。