一种自动循环降温式电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种自动循环降温式电机。


背景技术：

2.目前，电机主要是作为电器或各种机械的动力源，利用电机将机械性能转化为电能，电机应用的范围较广泛，随着电机投入使用的越来越多，人们对电机的要求也越来越高，现有的电机长时间运行产生的热量较多，不便于对其散热处理，影响设备的使用寿命；安装结构较复杂，不便于对其拆装，影响对其维修拆装效果；不便于对传动部位进行润滑处理，长时间使用造成的磨损较严重。因此需要对上述问题做进一步地解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动循环降温式电机，以解决上述背景技术中提出长时间运行产生的热量较多，不便于对其散热处理，影响设备的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动循环降温式电机，包括电机主体，所述电机主体的底端固定连接有底板，所述底板的底端固定连接有安装板，所述电机主体的内部的外圈设置有电机定子，所述电机主体内部的内圈设置有电机转子，所述电机主体内部的中间处活动连接有传动轴，所述电机主体顶端的一侧安装有放置箱，所述电机主体的一侧设置有连接板，所述电机主体的另一侧固定连接有轴承；
5.所述连接板的顶端以及底端设置有连接螺栓，所述连接板的另一侧固定连接有罩体，所述罩体内部的一侧设置有散热风扇。
6.优选的，所述散热风扇与传动轴之间为同轴设置，所述罩体的中间处设置有通风滤网。
7.优选的，所述安装板两端的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有安装螺栓，所述安装板的底端粘接有防滑垫。
8.优选的，所述安装螺栓的外侧壁设置有外螺纹，所述通槽的内侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
9.优选的，所述放置箱内部的顶端固定连接有安装槽，所述安装槽的顶部活动连接有按压块，所述按压块的顶部贯穿于放置箱外部的上方，所述按压块的底端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有按压板，所述放置箱的一侧连接有导管，所述导管顶端的一侧设置有阀门。
10.优选的，所述按压板在放置箱的内部可滑动，所述导管的底部插设于轴承的内部。
11.优选的，所述按压块底部的宽度小于安装槽内部顶端的宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自动循环降温式电机实现了散热结构，便于对电机产生的热量排散，提高了电机使用的寿命，实现了安装结构简单，方便对其拆修，而且实现了对传动部位进行润滑处理，降低了使用的损耗；
13.(1)通过设置有连接螺栓、连接板、罩体、通风滤网和散热风扇，使用时，传动轴与
驱动部件连接，传动轴旋转的同时便会带动散热风扇旋转，散热风扇设置在电机主体的一侧，在散热风扇的作用下，可对电机主体做散热处理，将运行时产生的热量对外排散，热量在散热风扇的驱动下，通过通风滤网向外排出，从而实现了自动循环降温的目的，发生损坏时，直接将连接螺栓拆卸下来，即可对散热风扇进行更换或维修，节省了使用成本；
14.(2)通过设置有安装板、安装螺栓、防滑垫和通槽，使用时，将电机主体放在安装的部位后，将通槽与安装部位的孔洞重合，利用安装工具，将安装螺栓安装进通槽的内部，直至延伸至孔洞中，并将其拧紧，从而完成对电机主体的安装定位，结构简单，方便对其拆装，提高了使用的效果；
15.(3)通过设置有导管、阀门、放置箱、安装槽、限位弹簧、按压板和按压块，使用时，放置箱的内部存储有润滑油，导管的底部插设于轴承的内部，打开阀门，按动按压块，将按压块向下按动，按压块的底部连接有限位弹簧，受力时按压板便会向下挤压，通过挤压的方式，将润滑油挤入导管的内部，从而将润滑油加入轴承和传动轴之间，降低使用造成的磨损，减少对设备造成的损坏，提高了使用的寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装板正视剖面结构示意图。
20.图中：1、电机主体；2、传动轴；3、轴承；4、导管；5、阀门；6、放置箱；7、电机定子；8、连接螺栓；9、连接板；10、罩体；11、通风滤网；12、散热风扇；13、安装板；14、安装螺栓；15、电机转子；16、底板；17、防滑垫；18、通槽；19、按压块；20、安装槽；21、限位弹簧；22、按压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种自动循环降温式电机，包括电机主体1，电机主体1的底端固定连接有底板16，底板16的底端固定连接有安装板13，电机主体1的内部的外圈设置有电机定子7，电机主体1内部的内圈设置有电机转子15，电机主体1内部的中间处活动连接有传动轴2，电机主体1顶端的一侧安装有放置箱6，电机主体1的一侧设置有连接板9，电机主体1的另一侧固定连接有轴承3；
23.连接板9的顶端以及底端设置有连接螺栓8，连接板9的另一侧固定连接有罩体10，罩体10内部的一侧设置有散热风扇12，散热风扇12与传动轴2之间为同轴设置，罩体10的中间处设置有通风滤网11；
24.具体地，如图1和图2所示，传动轴2与驱动部件连接，传动轴2旋转的同时便会带动散热风扇12旋转，散热风扇12设置在电机主体1的一侧，在散热风扇12的作用下，可对电机主体1做散热处理，将运行时产生的热量对外排散，热量在散热风扇12的驱动下，通过通风
滤网11向外排出，从而实现了自动循环降温的目的，发生损坏时，直接将连接螺栓8拆卸下来，即可对散热风扇12进行更换或维修，节省了使用成本。
25.实施例2：安装板13两端的内部开设有通槽18，通槽18的内部设置有安装螺栓14，安装螺栓14的外侧壁设置有外螺纹，通槽18的内侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，安装板13的底端粘接有防滑垫17；
26.具体地，如图1、图2和图4所示，将电机主体1放在安装的部位后，将通槽18与安装部位的孔洞重合，利用安装工具，将安装螺栓14安装进通槽18的内部，直至延伸至孔洞中，并将其拧紧，从而完成对电机主体1的安装定位，结构简单，方便对其拆装，提高了使用的效果。
27.实施例3：放置箱6内部的顶端固定连接有安装槽20，安装槽20的顶部活动连接有按压块19，按压块19底部的宽度小于安装槽20内部顶端的宽度，按压块19的顶部贯穿于放置箱6外部的上方，按压块19的底端固定连接有限位弹簧21，限位弹簧21的底端固定连接有按压板22，按压板22在放置箱6的内部可滑动，导管4的底部插设于轴承3的内部，放置箱6的一侧连接有导管4，导管4顶端的一侧设置有阀门5；
28.具体地，如图1和图3所示，放置箱6的内部存储有润滑油，导管4的底部插设于轴承3的内部，打开阀门5，按动按压块19，将按压块19向下按动，按压块19的底部连接有限位弹簧21，受力时按压板22便会向下挤压，通过挤压的方式，将润滑油挤入导管4的内部，从而将润滑油加入轴承3和传动轴2之间，降低使用造成的磨损，减少对设备造成的损坏，提高了使用的寿命。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将电机主体1放在安装的部位后，将通槽18与安装部位的孔洞重合，利用安装工具，将安装螺栓14安装进通槽18的内部，直至延伸至孔洞中，并将其拧紧，从而完成对电机主体1的安装定位，结构简单，方便对其拆装，传动轴2与驱动部件连接，传动轴2旋转的同时便会带动散热风扇12旋转，散热风扇12设置在电机主体1的一侧，在散热风扇12的作用下，可对电机主体1做散热处理，将运行时产生的热量对外排散，热量在散热风扇12的驱动下，通过通风滤网11向外排出，从而实现了自动循环降温的目的，发生损坏时，直接将连接螺栓8拆卸下来，即可对散热风扇12进行更换或维修，节省了使用成本，放置箱6的内部存储有润滑油，导管4的底部插设于轴承3的内部，打开阀门5，按动按压块19，将按压块19向下按动，按压块19的底部连接有限位弹簧21，受力时按压板22便会向下挤压，通过挤压的方式，将润滑油挤入导管4的内部，从而将润滑油加入轴承3和传动轴2之间，降低使用造成的磨损，减少对设备造成的损坏，提高了使用的寿命。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。