一种羊毛制品加工用自动化剪毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪毛装置技术领域，具体是一种羊毛制品加工用自动化剪毛装置。


背景技术：

2.在制造毛毯、羊毛衫等羊毛制品时，制造出的羊毛制品表面的羊毛参差不齐，需要用到剪毛装置，剪毛装置需要把羊毛制品表面参差不齐的羊毛剪至平齐。
3.但是现有的剪毛装置虽然能将羊毛剪至平齐，但是剪毛装置剪下的羊毛直接就进行丢弃，或是剪下的羊毛残留在羊毛制品内部，既不环保又浪费资源，并且剪羊毛的效率较低。
4.为此，本实用新型提供了一种羊毛制品加工用自动化剪毛装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羊毛制品加工用自动化剪毛装置，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种羊毛制品加工用自动化剪毛装置，包括两个侧面支撑板，所述两个侧面支撑板之间活动连接有传送带，所述侧面支撑板的底部固定连接有支撑腿，所述侧面支撑板的正面固定连接有动力电机，所述侧面支撑板的顶部固定连接有剪毛装置，所述支撑腿的后方设置有收集装置，所述剪毛装置包括主体块，所述主体块的底部固定连接有侧面板，两个侧面板的内侧均活动连接有转动块，两个转动块之间固定连接有连接轴，所述转动块的内侧开设有滑动槽，对应滑动槽之间滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧固定连接有剪切刀。
7.优选的，所述侧面板固定连接在侧面支撑板的顶部，所述主体块位于传送带的上方。
8.优选的，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有抽风装置，所述抽风装置的顶部固定连接有连通管。
9.优选的，所述主体块的内部开设有进入槽，所述连通管固定连接在主体块顶部，且进入槽与连通管相互连通。
10.优选的，所述转动块的外侧固定连接有主动齿轮，所述转动块的外侧活动连接有从动齿轮与转轮，对应转轮与从动齿轮之间活动连接有连杆。
11.优选的，所述主动齿轮固定连接在转动块的中心处，所述侧面板的内部安装有多个电机，电机的电机轴固定连接在对应主动齿轮的中心。
12.优选的，所述从动齿轮啮合在主动齿轮的外侧，所述从动齿轮与转动块之间为转动连接。
13.优选的，所述滑动杆固定连接在转轮内侧的靠近外侧边缘处，两侧对应的转动块只有一侧安装主动齿轮、从动齿轮与转轮。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种羊毛制品加工用自动化剪毛装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该羊毛制品加工用自动化剪毛装置，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过连杆带动转轮转动，如图所示，从动轮转动一圈，转轮做一次往复运动，转动角度与滑动槽角度一致，且相邻两个转轮转动的方向相反，由于滑动杆连接在转轮外侧上方处，所以在转轮转动时，滑动杆在滑动槽内往复滑动，滑动杆外侧的剪切刀相互靠近，加上转动块自身的转动，从而将多余的羊毛修剪下来。
17.(2)、该羊毛制品加工用自动化剪毛装置，通过羊毛修剪后，修剪下的羊毛在抽风装置的抽动下，从进入槽内，通过连通管进入收集箱内部，从而收集起来，一是防止羊毛堵塞机器，同时收集剪下的羊毛可以再次进行加工，从而节省资源。
附图说明
18.图1是本实用新型的外部结构立体图；
19.图2是本实用新型的剪毛装置立体图；
20.图3是本实用新型的部分结构放大图；
21.图4是本实用新型的转动块内部视图。
22.图中1、支撑腿；2、剪毛装置；21、主体块；22、侧面板；23、转动块； 24、滑动槽；25、滑动杆；26、剪切刀；27、从动齿轮；28、转轮；29、连杆；210、连接轴；211、主动齿轮；3、收集装置；31、收集箱；32、抽风装置；33、连通管；34、进入槽；4、传送带；5、动力电机；6、侧面支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，一种羊毛制品加工用自动化剪毛装置，包括两个侧面支撑板6，两个侧面支撑板6之间活动连接有传送带4，侧面支撑板6的底部固定连接有支撑腿1，侧面支撑板6的正面固定连接有动力电机5，侧面支撑板6 的顶部固定连接有剪毛装置2，支撑腿1的后方设置有收集装置3，剪毛装置2包括主体块21，侧面板22固定连接在侧面支撑板6的顶部，主体块21位于传送带4的上方，主体块21的底部固定连接有侧面板22，主动齿轮211固定连接在转动块23的中心处，侧面板22的内部安装有多个电机，电机的电机轴固定连接在对应主动齿轮211的中心，主体块21的内部开设有进入槽34，连通管33固定连接在主体块21顶部，且进入槽34与连通管33相互连通，从动齿轮27啮合在主动齿轮211的外侧，从动齿轮27与转动块23之间为转动连接，两个侧面板22的内侧均活动连接有转动块23，两个转动块23之间固定连接有连接轴210，转动块23的内侧开设有滑动槽24，对应滑动槽24 之间滑动连接有滑动杆25，滑动杆25的外侧固定连接有剪切刀26。
26.实施例二：
27.请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：一种羊毛制品加工用自动化剪毛装置，包括两个侧面支撑板6，两个侧面支撑板6 之间活动连接有传送带4，侧面支撑板6的底部固定连接有支撑腿1，侧面支撑板6的正面固定连接有动力电机5，侧面支撑板6的顶部固定连接有剪毛装置2，支撑腿1的后方设置有收集装置3，收集装置3包括收集箱31，收集箱 31的顶部固定连接有抽风装置32，抽风装置32的顶部固定连接有连通管33，转动块23的外侧固定连接有主动齿轮211，转动块23的外侧活动连接有从动齿轮27与转轮28，对应转轮28与从动齿轮27之间活动连接有连杆29，剪毛装置2包括主体块21，滑动杆25固定连接在转轮28内侧的靠近外侧边缘处，两侧对应的转动块23只有一侧安装主动齿轮211、从动齿轮27与转轮 28，主体块21的底部固定连接有侧面板22，两个侧面板22的内侧均活动连接有转动块23，两个转动块23之间固定连接有连接轴210，转动块23的内侧开设有滑动槽24，对应滑动槽24之间滑动连接有滑动杆25，滑动杆25的外侧固定连接有剪切刀26。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.工作时，首先启动动力电机5，传送带4开始运转，将需要剪毛的羊毛制品放在传送带4上，当羊毛制品传动到主体块21下方时，侧面板22内部电机带动主动齿轮211转动，主动齿轮211带动从动齿轮27转动，从动齿轮27 通过连杆29带动转轮28转动，如图4所示，从动齿轮27转动一圈，转轮28 做一次往复运动，转动角度与滑动槽24角度一致，且相邻两个转轮28转动的方向相反，由于滑动杆25连接在转轮28外侧上方处，所以在转轮28转动时，滑动杆25在滑动槽24内往复滑动，滑动杆25外侧的剪切刀26相互靠近，加上转动块23自身的转动，从而将多余的羊毛修剪下来，修剪下的羊毛，在抽风装置32的抽动下，从进入槽34内，通过连通管33进入收集箱31内部，从而收集起来。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。