一种叠合板组合式线盒的制作方法

1.本技术实施例涉及建筑构件技术领域，尤其涉及一种叠合板组合式线盒。


背景技术：

2.叠合板是由预制底板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，在预制底板生产时需要根据电气施工图预埋电气设备线盒，而且电气设备线盒底部与预制底板底部平齐布置。
3.在叠合板生产中，目前普遍采用一体式电气设备线盒进行预埋于预制底板内，然后在施工现场根据电气管线布设方向在预埋一体式电气设备线盒中安装锁母。
4.但是，预制底板安装完成后，需要至少两名作业人员分别在预制底板上下同时作业才能完成锁母的安装，安装难度很大，且施工效率低。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种叠合板组合式线盒，解决了目前预制底板预埋电气设备线盒现场安装锁母难度大以及施工效率低的技术问题。
6.实现本实用新型目的的技术方案如下：
7.该叠合板组合式线盒包括线盒本体、锁母和定位件；
8.所述线盒本体分为第一盒体和第二盒体，所述第一盒体与所述第二盒体承插连接；
9.所述第一盒体的每个侧部开设有两个锁母预留孔；
10.所述第二盒体的侧部外壁设有两个或四个所述定位件，每个所述定位件包括定位件本体，且所述定位本体内沿其轴向开设有贯通所述定位本体的穿筋孔。
11.作为本技术实施例的进一步改进，所述第一盒体的靠近所述第二盒体的端部设有凸起部，所述第二盒体的靠近所述第一盒体的端部设有凹槽；所述第一盒体与所述第二盒体组合时，所述凸起部嵌合于所述凹槽中。
12.作为本技术实施例的进一步改进，所述第二盒体的侧部与所述定位件一体连接。
13.作为本技术实施例的进一步改进，所述第二盒体的侧部外壁设有两个所述定位件时，两个所述定位件分别位于所述第二盒体的两个镜像侧面上。
14.作为本技术实施例的进一步改进，所述第二盒体的侧部外壁设有四个所述定位件时，四个所述定位件分别位于所述第二盒体的四个侧面上。
15.作为本技术实施例的进一步改进，所述锁母预留孔在所述第一盒体的侧部上下居中设置。
16.与现有技术相比，本技术实施例的优点或有益效果至少包括：
17.本技术实施例提供的叠合板组合式线盒，通过第一盒体与第二盒体承插连接组成线盒本体，并在第一盒体的每个侧部开设两个锁母预留孔，以及在第二盒体的侧部外壁设置两个或四个具有穿筋孔的定位件。在叠合板生产中，通过穿筋孔插置钢筋与预制底板底
筋连接配合以将第二盒体固定并预埋在预制底板内，然后在施工现场根据电气管线布设方向将锁母安装在第一盒体上，并将安装有锁母的第一盒体与第二盒体进行承插连接，不再需要两个作业人员在预制底板上下面同时进行安装作业，从而使现场安装锁母的安装作业很方便，实现了施工效率的显著提高。也就是说，本技术实施例通过第一盒体与第二盒体拆卸-组合的配套使用，有效解决了目前预制底板预埋电气设备线盒现场安装锁母的安装作业不方便，难度大以及施工效率低的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例的叠合板组合式线盒的立体结构示意图；
20.图2为本技术实施例的第一盒体的立体结构示意图；
21.图3为本技术实施例的安装有锁母的第一盒体的立体结构示意图；
22.图4为本技术实施例的第二盒体的立体结构示意图；
23.图5为本技术实施例的叠合板组合式线盒的剖面图。
24.附图标记：1-线盒本体；2-锁母；3-定位件；11-第一盒体；12-第二盒体；31-定位件本体；110-锁母预留孔；111-凸起部；120-凹槽；310-穿筋孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型以下实施例的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，或通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.为了解决目前预制底板预埋电气设备线盒现场安装锁母难度大以及施工效率低的技术问题，本实施例提供一种叠合板组合式线盒，请参阅图1至图5。其中，图1为本实施例的叠合板组合式线盒的立体结构示意图；图2为本实施例的第一盒体的立体结构示意图；图3为本实施例的安装有锁母的第一盒体的立体结构示意图；图4为本实施例的第二盒体的立体结构示意图；图5为本实施例的叠合板组合式线盒的剖面图。
28.请一并参阅图1至图5，该叠合板组合式线盒包括线盒本体1、锁母2和定位件3。线盒本体1分为第一盒体11和第二盒体12，第一盒体11与第二盒体12承插连接。第一盒体11的每个侧部开设有两个锁母预留孔110。第二盒体12的侧部外壁设有两个或四个定位件3，每个定位件3包括定位件本体31，且定位件本体31内沿其轴向开设有贯通定位件本体31的穿筋孔310。
29.本实施例提供的叠合板组合式线盒，通过第一盒体11与第二盒体12承插连接组合成线盒本体1，并在第一盒体11的每个侧部开设两个锁母预留孔110，以及在第二盒体12的侧部外壁设置两个或四个设有穿筋孔310的定位件3，从而在预制底板生产中，通过穿筋孔310插置钢筋与预制底板底筋连接配合以将第二盒体2固定并预埋在预制底板内，然后在施工现场根据电气管线布设方向将锁母2安装在第一盒体11上，并将安装有锁母2的第一盒体11与第二盒体12进行承插连接，不再需要两个作业人员在预制底板上下面同时进行安装作业，使现场安装锁母的安装作业很方便，实现了施工效率的显著提高。因此，本实施例通过第一盒体11与第二盒体12拆卸-组合的配套使用，有效解决了目前预制底板预埋电气设备线盒现场安装锁母的安装作业不方便，难度大以及施工效率低的问题。
30.根据图1所示方位，线盒本体1是沿水平方向分为第一盒体11和第二盒体12，第一盒体12的高度数值与预制底板的厚度数值相同，同时第一盒体11的高度数值大于锁母预留孔110的直径数值。其中，线盒本体1是本领域通用的叠合板预埋接线盒，本实施例不作具体限定。
31.定位件3是固定连接于第二盒体的侧部外壁的部件，其位置尽可能靠近第二盒体12的底部，以使第二盒体12能够充分预埋并稳定地固定在预制底板上。本领域技术人员应当理解的是，定位件3的材料与线盒本体1的材料相同或不同，且定位件3的形状既可以是图中所示的矩形结构，也可以是弧形结构或者三角结构等其他结构，同时定位件3的长度应当与其所在端面的长度相同或略短，以提高固定的稳定性。
32.同时参阅图2至图4，第一盒体11的靠近第二盒体12的端部设有凸起部111，第二盒体12的靠近第一盒体11的端部设有凹槽120，第一盒体11与第二盒体12组合时，凸起部111嵌合于凹槽120中，以加强第一盒体11与第二盒体12之间连接的稳定性并提高密封效果。
33.本实施例中，第二盒体12的侧部与定位件3一体连接，以使定位件3与第二盒体12形成整体结构，防止定位件3从第二盒体12上脱落而失去固定效果，提高结构的稳固性。
34.本实施例中，第二盒体12的侧部外壁设有两个定位件3时，两个定位件3分别位于第二盒体12的两个镜像侧面上，以使第二盒体12的镜像侧均匀受力，从而将第二盒体12稳定地固定并预埋在预制底板上，防止第二盒体12因受力不均匀而发生变形损坏。
35.本实施例中，第二盒体12的侧部外壁设有四个定位件3时，四个定位件3分别位于第二盒体12的四个侧面上，以使第二盒体12的四个侧部全部固定，进一步加强了对第二盒体12的固定效果。
36.本实施例中，锁母预留孔110在第一盒体11的侧部上下居中设置，提高了第一盒体11在与第二盒体12承插连接后的稳定性。
37.基于以上描述可知，本实施例的叠合板组合式线盒的使用方法及原理是：在预制底板生产时，采用钢筋穿过定位件3中的穿筋孔310，并与预制底板的底筋绑扎或焊接，以使第二盒体12固定在预制底板上，然后进行预制底板混凝土的浇筑及养护，使第二盒体12预
埋在预制底板内。预制底板在施工现场安装就位后，根据电气管线的分布走向将锁母2安装在第一盒体11上的锁母预留孔110内，并对第一盒体11上的凸起部111外周壁和第二盒体12上的凹槽内壁涂刷胶粘剂，然后将安装有锁母3的第一盒体11承插连接在第二盒体12上，完成第一盒体11与第二盒体12的安装组合。本实施例采用第一盒体11与第二盒体12拆卸-组合构成线盒本体1，有效解决了施工现场安装锁母不方便及难度大的问题。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。