用于超高速水泵的电机支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种超高速水泵技术领域，具体涉及一种用于超高速水泵的电机支架。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
3.为了增加水泵的流量和流速需要提高电机的转速，但电机转速上升时同时对电机支架的强度和泵轴轴承的强度需求提升，需要在电机超高速转动时保证电机和泵轴的稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于超高速水泵的电机支架。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于超高速水泵的电机支架，所述电机支架的内部中间设有主轴轴承座，所述电机支架为圆筒形，所述电机支架上下两端分别设有泵壳安装法兰和电机安装法兰，所述电机支架的外侧中部设有矩形的加强底板，所述加强底板的位置电机支架内侧设有轴承座安装台，所述电机安装法兰和轴承座安装台之间的电机支架的内腔为装配腔，所述泵壳安装法兰和轴承座安装台之间的电机支架的内腔为减震腔，所述装配腔的外壁环形设有四个矩形的装配开口，所述加强底板侧面两端均设有轴承座固定孔。
6.进一步，所述泵壳安装法兰外侧设有加强筋与加强底板相连。
7.进一步，所述加强筋数量为八个，加强筋环形设在泵壳安装法兰的外侧。
8.进一步，所述轴承座安装台为阶梯式环形安装台，轴承座安装台的顶部环形设有轴承座安装孔。
9.进一步，所述轴承座固定孔为贯通加强底板和轴承座安装台的通孔，加强底板两侧的轴承座固定孔同轴心。
10.进一步，所述减震腔内设有弹簧减震装置。
11.进一步，所述电机支架上下两端的分别通过电机安装法兰和泵壳安装法兰连接电机和泵壳。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设在泵壳安装法兰外侧的加强筋增加电机支架与泵壳的安装强度，在轴承座固定孔内安装固定销，进一步固定主轴轴承，防止因泵轴高速转动带主轴轴承座发生偏移，通过加强底板加强整体电机支架的抗扭性能，装配腔开设装配开口方便电机主轴的拆装，通过减震腔内的弹簧减震装置减小泵轴z轴向的震动。
附图说明
14.图1是本实用新型的用于超高速水泵的电机支架的斜视图；
15.图2是本实用新型的用于超高速水泵的电机支架的剖视图；
16.图3是本实用新型的用于超高速水泵的电机支架的总装剖视图；
17.图中：1、装配腔，2、减震腔，3、电机安装法兰，4、加强底板，5、装配开口，6、电机法兰安装孔，7、轴承座安装孔，8、泵壳法兰安装孔，9、轴承座固定孔，10、泵壳安装法兰。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.实施示例：
20.如图1、2、3所示，一种用于超高速水泵的电机支架，电机支架上下两端的分别连接电机和泵壳，电机支架的内部中间设有主轴轴承座，电机支架为圆筒形，电机支架上下两端分别设有泵壳安装法兰10和电机安装法兰3，电机支架的外侧中部设有矩形的加强底板4，加强底板4的位置电机支架内侧设有轴承座安装台，电机安装法兰3和轴承座安装台之间的电机支架的内腔为装配腔1，泵壳安装法兰10和轴承座安装台之间的电机支架的内腔为减震腔2，装配腔1的外壁环形设有四个矩形的装配开口5，加强底板4侧面两端均设有轴承座固定孔9。
21.优选地，泵壳安装法兰10外侧设有加强筋与加强底板4相连。
22.优选地，轴承座安装台为阶梯式环形的安装台，轴承座安装台的顶部环形设有轴承座安装孔7。
23.优选地，轴承座固定孔9为贯通加强底板4和轴承座安装台的通孔，加强底板4两侧的轴承座固定孔9同轴心。
24.优选地，加强筋数量为八个，加强筋环形设在泵壳安装法兰10的外侧。
25.优选地，减震腔2内设有弹簧减震装置。
26.如图3所示，电机支架内部的轴承座安装孔7上安装主轴轴承座，在轴承座固定孔9内插入螺栓销钉同时固定主轴轴承座，将泵壳安装到泵壳安装法兰10上，减震腔2内设有弹簧减震器，电机安装至电机安装法兰3上，泵轴穿过弹簧减震器和主轴轴承座，在通过装配开口5将泵轴和电机主轴相连。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于超高速水泵的电机支架，其特征在于：所述电机支架的内部中间设有主轴轴承座，所述电机支架为圆筒形，所述电机支架上下两端分别设有泵壳安装法兰和电机安装法兰，所述电机支架的外侧中部设有矩形的加强底板，所述加强底板的位置电机支架内侧设有轴承座安装台，所述电机安装法兰和轴承座安装台之间的电机支架的内腔为装配腔，所述泵壳安装法兰和轴承座安装台之间的电机支架的内腔为减震腔，所述装配腔的外壁环形设有四个矩形的装配开口，所述加强底板侧面两端均设有轴承座固定孔。2.根据权利要求1所述的用于超高速水泵的电机支架，其特征在于：所述泵壳安装法兰外侧设有加强筋与加强底板相连。3.根据权利要求2所述的用于超高速水泵的电机支架，其特征在于：所述加强筋数量为八个，加强筋环形设在泵壳安装法兰的外侧。4.根据权利要求1所述的用于超高速水泵的电机支架，其特征在于：所述轴承座安装台为阶梯式环形安装台，轴承座安装台的顶部环形设有轴承座安装孔。5.根据权利要求1所述的用于超高速水泵的电机支架，其特征在于：所述轴承座固定孔为贯通加强底板和轴承座安装台的通孔，加强底板两侧的轴承座固定孔同轴心。6.根据权利要求1所述的用于超高速水泵的电机支架，其特征在于：所述减震腔内设有弹簧减震装置。7.根据权利要求1所述的用于超高速水泵的电机支架，其特征在于：所述电机支架上下两端的分别通过电机安装法兰和泵壳安装法兰连接电机和泵壳。

技术总结
本实用新型涉及一种用于超高速水泵的电机支架，电机支架的内部中间设有主轴轴承座，电机支架为圆筒形，电机支架上下两端分别设有泵壳安装法兰和电机安装法兰，电机支架的外侧中部设有矩形的加强底板，加强底板的位置电机支架内侧设有轴承座安装台，电机安装法兰和轴承座安装台之间的电机支架的内腔为装配腔，泵壳安装法兰和轴承座安装台之间的电机支架的内腔为减震腔，装配腔的外壁环形设有四个矩形的装配开口，所述加强底板侧面两端均设有轴承座固定孔。本实用新型主要目的在于固定主轴轴承，防止因泵轴高速转动带主轴轴承座发生偏移，通过加强底板加强整体电机支架的抗扭性能，通过减震腔内的弹簧减震装置减小泵轴Z轴向的震动。向的震动。向的震动。


技术研发人员：龚卫锋 李长江 朱殿璞 闫佳佳 王东华
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七0四研究所
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/6/1