一种具有隔音降噪功能的抗噪型感应电机的制作方法

1.本实用新型涉及感应电机技术领域，尤其涉及一种具有隔音降噪功能的抗噪型感应电机。


背景技术：

2.感应电机是指一种定转子之间靠电磁感应作用，在转子内感应电流以实现机电能量转换的电机，感应电机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成，正常情况下，感应电机的转子转速总是略低或略高于旋转磁场的转速，因此感应电机又称为“异步电机”，感应电机因内部的高速旋转工作时产生较大的震动，当震动产生时使得其因共振造成的噪音过大，因此需要在其表面套设罩体进行隔音，但是现有的感应电机套设的罩体隔音降噪效果差，同时罩体与感应电机转轴处无法进行遮挡，不能有效避免噪音的传播，并且罩体安装拆卸不便，不利于感应电机的检修。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有隔音降噪功能的抗噪型感应电机，具备隔音降噪效果好、罩体与感应电机转轴处可遮挡和罩体安装拆卸方便的优点，解决了现有的感应电机套设的罩体隔音降噪效果差，同时罩体与感应电机转轴处无法进行遮挡，不能有效避免噪音的传播，并且罩体安装拆卸不便，不利于感应电机检修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有隔音降噪功能的抗噪型感应电机，包括底座，所述底座的顶部开设有对接孔，所述底座的顶部安装有隔音降噪壳体，所述隔音降噪壳体的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有隔绝组件，所述隔音降噪壳体的底部安装有对接组件，所述对接组件的底部贯穿对接孔延伸至底座的内腔，所述底座的内壁安装有紧固组件，所述底座的顶部通过螺栓安装有感应电机本体。
6.优选的，所述隔音降噪壳体包括隔音板层、吸音板层和吸音涂层，所述隔音板层的外表面与吸音板层的内表面固定连接，所述吸音板层的外表面与吸音涂层的内表面固定连接。
7.优选的，所述隔绝组件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与凹槽内腔的底部接触，所述第一弹簧的另一端焊接有挡板。
8.优选的，所述对接组件包括对接块，所述对接块的顶部与隔音降噪壳体的底部固定连接，所述对接块的一侧开设有卡孔，所述对接块的底部贯穿对接孔延伸至底座的内腔。
9.优选的，所述紧固组件包括转杆，所述转杆的一端通过轴承与底座内腔的顶部转动连接，所述转杆的底部焊接有转盘，所述转盘的顶部焊接有短杆，所述底座内腔的顶部焊接有长板，所述短杆的表面活动套设有移动框，所述移动框的一侧焊接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿至长板的外部，所述卡杆的表面分别对应固定套设和活动套设有圆板和第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与长板的一侧和圆板的一侧焊接，所述转盘的底部安装有摇
杆。
10.优选的，所述隔音降噪壳体的右侧安装有散热组件，所述散热组件包括方框，所述方框的一侧与隔音降噪壳体的一侧连通，所述方框的内壁分别安装有散热风扇、吸音网和防护隔网。
11.优选的，所述隔音降噪壳体的内腔设置有水冷管，所述水冷管的两端均贯穿至隔音降噪壳体的外部，所述底座的底部开设有安装孔，所述隔音降噪壳体的顶部通过转轴活动连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过底座、对接孔、凹槽、隔绝组件、隔音板层、吸音板层、吸音涂层、第一弹簧、挡板、拉板、对接块、卡孔、转杆、转盘、短杆、长板、移动框、卡杆、圆板和第二弹簧进行配合，具备隔音降噪效果好、罩体与感应电机转轴处可遮挡和罩体安装拆卸方便的优点，解决了现有的感应电机套设的罩体隔音降噪效果差，同时罩体与感应电机转轴处无法进行遮挡，不能有效避免噪音的传播，并且罩体安装拆卸不便，不利于感应电机检修的问题。
14.2、本实用新型通过设置隔音板层、吸音板层和吸音涂层，能够有效的将感应电机本体产生的噪音进行隔绝，避免了噪音的传播，使隔音效果更好，通过设置第一弹簧、挡板和拉板，对感应电机本体转轴与隔音降噪壳体处进行遮挡，有效避免噪音的传播，通过设置对接块和卡孔，将对接块插入到底座上的对接孔内，对隔音降噪壳体进行限位固定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型底座和水冷管零件立体示意图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大示意图；
19.图4为本实用新型隔音板层和吸音板层零件局部剖视立体放大示意图；
20.图5为本实用新型仰视立体示意图；
21.图6为本实用新型第一弹簧和挡板零件立体放大示意图；
22.图7为本实用新型转盘和移动框零件立体放大示意图；
23.图8为本实用新型方框和散热风扇零件立体放大示意图。
24.图中：1底座、2对接孔、3隔音降噪壳体、301隔音板层、302吸音板层、303吸音涂层、4凹槽、5隔绝组件、501第一弹簧、502挡板、503拉板、6对接组件、601对接块、602卡孔、7紧固组件、701转杆、702转盘、703短杆、704长板、705移动框、706卡杆、707圆板、708第二弹簧、8散热组件、801方框、802散热风扇、803吸音网、804防护隔网、9水冷管、10安装孔、11感应电机本体。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
30.参照图1至图8所示，本实用新型提供一种具有隔音降噪功能的抗噪型感应电机，包括底座1，底座1的顶部开设有对接孔2，底座1的顶部安装有隔音降噪壳体3，隔音降噪壳体3的表面开设有凹槽4，凹槽4的内壁安装有隔绝组件5，隔音降噪壳体3的底部安装有对接组件6，对接组件6的底部贯穿对接孔2延伸至底座1的内腔，底座1的内壁安装有紧固组件7，底座1的顶部通过螺栓安装有感应电机本体11；
31.隔音降噪壳体3包括隔音板层301、吸音板层302和吸音涂层303，隔音板层301的外表面与吸音板层302的内表面固定连接，吸音板层302的外表面与吸音涂层303的内表面固定连接，通过设置隔音板层301、吸音板层302和吸音涂层303，能够有效的将感应电机本体11产生的噪音进行隔绝，避免了噪音的传播，使隔音效果更好；
32.隔绝组件5包括第一弹簧501，第一弹簧501的一端与凹槽4内腔的底部接触，第一弹簧501的另一端焊接有挡板502，通过设置第一弹簧501、挡板502和拉板503，对感应电机本体11转轴与隔音降噪壳体3处进行遮挡，有效避免噪音的传播；
33.对接组件6包括对接块601，对接块601的顶部与隔音降噪壳体3的底部固定连接，对接块601的一侧开设有卡孔602，对接块601的底部贯穿对接孔2延伸至底座1的内腔，通过设置对接块601和卡孔602，将对接块601插入到底座1上的对接孔2内，对隔音降噪壳体3进行限位固定；
34.紧固组件7包括转杆701，转杆701的一端通过轴承与底座1内腔的顶部转动连接，转杆701的底部焊接有转盘702，转盘702的顶部焊接有短杆703，底座1内腔的顶部焊接有长板704，短杆703的表面活动套设有移动框705，移动框705的一侧焊接有卡杆706，卡杆706的一端贯穿至长板704的外部，卡杆706的表面分别对应固定套设和活动套设有圆板707和第
二弹簧708，第二弹簧708的两端分别与长板704的一侧和圆板707的一侧焊接，转盘702的底部安装有摇杆，通过设置转杆701、转盘702、短杆703、长板704、移动框705、卡杆706、圆板707和第二弹簧708，对对接块601进行固定，进而对隔音降噪壳体3进行固定，同时方便拆卸；
35.隔音降噪壳体3的右侧安装有散热组件8，散热组件8包括方框801，方框801的一侧与隔音降噪壳体3的一侧连通，方框801的内壁分别安装有散热风扇802、吸音网803和防护隔网804，通过设置散热风扇802、吸音网803和防护隔网804，对隔音降噪壳体3内的感应电机本体11进行降温散热，同时有效降低噪音的传播；
36.隔音降噪壳体3的内腔设置有水冷管9，水冷管9的两端均贯穿至隔音降噪壳体3的外部，底座1的底部开设有安装孔10，隔音降噪壳体3的顶部通过转轴活动连接有把手，通过设置水冷管9，将其外接水管，使水通过水冷管9时与隔音降噪壳体3内进行换热，对其内部进行降温，从而对感应电机本体11进行降温散热，通过设置安装孔10，方便对底座1进行安装固定。
37.使用时，一只手握着把手，另一只手拉动拉板503使挡板502下移，以及第一弹簧501进行压缩，将隔音降噪壳体3套在感应电机本体11的表面，将感应电机本体11的转轴穿过挡板502和隔音降噪壳体3之间的空隙，将隔音降噪壳体3移动并松掉拉板503，从而使对接块601移动到与对接孔2正对处，转动摇杆使转盘702和短杆703进行转动，进而使移动框705、卡杆706和圆板707往中间移动，以及第二弹簧708进行拉伸，将隔音降噪壳体3和对接块601往下移动，使对接块601插入到对接孔2内，松掉摇杆，在第二弹簧708弹力的作用下使短杆703、移动框705、卡杆706和圆板707移动到初始位置，将卡杆706插入到对接块601上的对接孔2内，对隔音降噪壳体3进行安装固定，挡板502在第一弹簧501的作用下将对感应电机本体11转轴与隔音降噪壳体3处进行遮挡，有效避免噪音的传播，通过隔音板层301、吸音板层302和吸音涂层303的作用下能够有效的将感应电机本体11产生的噪音进行隔绝，避免了噪音的传播，使隔音效果更好。
38.综上所述：该具有隔音降噪功能的抗噪型感应电机，通过底座1、对接孔2、凹槽4、隔绝组件5、隔音板层301、吸音板层302、吸音涂层303、第一弹簧501、挡板502、拉板503、对接块601、卡孔602、转杆701、转盘702、短杆703、长板704、移动框705、卡杆706、圆板707和第二弹簧708进行配合，解决了现有的感应电机套设的罩体隔音降噪效果差，同时罩体与感应电机转轴处无法进行遮挡，不能有效避免噪音的传播，并且罩体安装拆卸不便，不利于感应电机检修的问题。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。