一种线缆剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆回收技术领域，尤其涉及一种线缆剥皮装置。


背景技术：

2.电缆在不能正常使用的情况下，都会归为废线处理，一些电缆是由厂家负责返厂维修和更换，另外一些得不到更换的，一般都会归为废铜类处理掉，处理时交由各地区的废旧物资回收商进行收购处理，由废旧物资回收商负责进行电缆的扒皮并回收其中的铜，然后这部分铜再送到铜厂加工电缆或其他的铜制品，或直接炼成铜锭。
3.现有的废旧线缆去除外皮的方式通常采用手工剥皮法，但是手工剥皮法采用人工进行剥皮，剥皮效率低、成本高，而且在剥皮过程中可能因线缆打扭而造成失误，导致剥皮效果不佳或者工作人员受伤。
4.因此，亟需一种线缆剥皮装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线缆剥皮装置，操作简单、安全，使用成本较低，而且在剥皮过程中能够避免待剥皮线缆由于打扭而发生偏移，保证剥皮效率以及剥皮效果。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种线缆剥皮装置，包括：剥皮机构，所述剥皮机构包括支撑架、送线组件、第一限位板以及剥线刀，所述送线组件与所述支撑架转动连接，所述送线组件被配置为输送待剥皮线缆，所述第一限位板设置在所述支撑架上，所述第一限位板设有与所述送线组件对位的送线流道管，所述剥线刀滑动设置在所述支撑架上以靠近或者远离所述送线组件，所述送线流道管用于让所述待剥皮线缆穿过，所述送线组件与所述剥线刀用于夹设所述待剥皮线缆；驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述送线组件连接，所述驱动机构被配置为驱动所述送线组件转动。
8.作为优选，所述送线组件包括转轴以及送线轮，所述转轴的两端与所述支撑架转动连接，所述驱动机构的输出端与所述转轴的一端连接，所述送线轮套设在所述转轴上，所述送线轮沿周向开设有送线槽，所述送线槽与所述剥线刀用于夹设穿过所述送线流道管的所述待剥皮线缆。
9.作为优选，所述送线槽内设置有若干防滑凸点。
10.作为优选，若干所述防滑凸点沿所述送线轮轴向排列为多排，每排所述防滑凸点沿所述送线轮周向分布。
11.作为优选，所述送线槽呈v形。
12.作为优选，所述驱动机构包括电机以及联轴器，所述联轴器的一端与所述电机的输出端连接，所述联轴器的另一端与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端卡接有手摇柄。
13.作为优选，所述送线流道管的长度大于所述第一限位板的厚度。
14.作为优选，所述剥皮机构还包括第二限位板，所述第二限位板设置在所述支撑架上，所述送线组件位于所述第一限位板与所述第二限位板之间，所述第二限位板开设有限位孔。
15.作为优选，所述剥皮机构还包括升降组件，所述升降组件包括高度调节件以及滑座，所述高度调节件设置在所述支撑架上，所述滑座滑动设置在所述支撑架上，所述高度调节件与所述滑座连接，所述剥线刀设置在所述滑座上。
16.作为优选，还包括底板，所述支撑架与所述底板连接，所述支撑架上设置有支撑板，所述驱动机构设置在所述支撑板上。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的线缆剥皮装置，通过在第一限位板上设有与送线组件对位的送线流道管，待剥皮线缆穿过送线流道管并位于送线组件上，剥线刀滑动至与送线组件夹持待剥皮线缆，驱动机构驱动送线组件，送线组件带动待剥皮线缆移动，进而实现对待剥皮线缆的自动化剥皮，而且在送线流道管的限位作用下，待剥皮线缆不会因打扭而发生左右位置偏移的情况。该线缆剥皮装置，操作简单、安全，使用成本较低，而且在剥皮过程中能够避免待剥皮线缆由于打扭而发生偏移，保证剥皮效率以及剥皮效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其它的附图。
20.图1是本实用新型提供的线缆剥皮装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型中第一限位板的结构示意图；
22.图3是本实用新型中剥皮机构的结构示意图一；
23.图4是本实用新型中剥皮机构的结构示意图二；
24.图5是图4中a处的局部放大图。
25.图中：
26.1、待剥皮线缆；
27.100、剥皮机构；101、支撑架；1011、支撑板；102、送线组件；1021、转轴；1022、送线轮；1023、送线槽；1024、防滑凸点；103、第一限位板；1031、送线流道管；104、剥线刀；105、第二限位板；1051、限位孔；106、升降组件；1061、高度调节件；1062、滑座；200、驱动机构；201、电机；202、联轴器；203、减速器；300、手摇柄；400、底板。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.如图1至图5所示，本实施例提供了一种线缆剥皮装置，包括剥皮机构100以及驱动机构200，其中，剥皮机构100包括支撑架101、送线组件102、第一限位板103以及剥线刀104，送线组件102与支撑架101转动连接，送线组件102能够用于输送待剥皮线缆1，第一限位板103设置在支撑架101上，而且第一限位板103上设有送线流道管1031，送线流道管1031与送线组件102对位设置，待剥皮线缆1穿过送线流道管1031并被送线组件102运输转移，而且待剥皮线缆1被送线流道管1031限位，剥线刀104滑动设置在支撑架101上，剥线刀104能够靠近或者远离送线组件102，当剥线刀104靠近送线组件102时，穿过送线流道管1031的待剥皮线缆1被夹设在送线组件102与剥线刀104之间，待剥皮线缆1被剥线刀104剥皮。
33.本实施例提供的线缆剥皮装置，通过在第一限位板103上设有与送线组件102对位的送线流道管1031，待剥皮线缆1穿过送线流道管1031并位于送线组件102上，剥线刀104滑动至与送线组件102夹持待剥皮线缆1，驱动机构200驱动送线组件102，送线组件102带动待剥皮线缆1移动，进而实现对待剥皮线缆1的自动化剥皮，而且在送线流道管1031的限位作用下，待剥皮线缆1不会因打扭而发生左右位置偏移的情况。该线缆剥皮装置，操作简单、安全，使用成本较低，而且在剥皮过程中能够避免待剥皮线缆1由于打扭而发生偏移，保证剥皮效率以及剥皮效果。
34.可选地，本实施例提供的线缆剥皮装置还包括底板400，支撑架101与底板400连接，支撑架101上设置有支撑板1011，驱动机构200设置在支撑板1011上。通过设置底板400，能够对支撑架101进行支撑，保证支撑架101的稳定性，避免支撑架101在使用过程中发生晃动，而且在支撑架101上设置的支撑板1011能够对驱动机构200进行支撑固定，保证驱动机构200的稳定性，进而保证驱动机构200能够顺利驱动送线组件102转动。
35.如图3和图4所示，本实施例中的送线组件102包括转轴1021以及送线轮1022，转轴1021的两端与支撑架101转动连接，驱动机构200的输出端与转轴1021的一端连接，送线轮1022套设在转轴1021上，送线轮1022随着转轴1021转动而转动，送线轮1022沿周向开设有送线槽1023，待剥皮线缆1穿过送线流道管1031并夹设在送线槽1023与剥线刀104之间。通过上述结构，送线轮1022对待剥皮线缆1进行输送过程中，送线槽1023对待剥皮线缆1进行
限位，避免剥线刀104剥皮时待剥皮线缆1发生偏移，保证了剥皮效果。作为优选的技术方案，转轴1021的两端设置有轴承，轴承嵌设在支撑架101上，从而保证转轴1021的顺利转动。
36.在一个具体的实施例中，送线槽1023内设置有若干防滑凸点1024。通过在送线槽1023内设置防滑凸点1024，能够增强待剥皮线缆1与送线槽1023之间的摩擦，送线轮1022随转轴1021转动过程中，送线轮1022能够保证对待剥皮线缆1输送，避免待剥皮线缆1与送线槽1023之间发生打滑的情况，输送效果更佳。进一步地，如图5所示，若干防滑凸点1024沿送线轮1022轴向排列为多排，每排防滑凸点1024沿送线轮1022周向分布，防打滑效果得到提高。作为优选的技术方案，送线槽1023呈v形，能够输送不同直径的待剥皮线缆1，而且便于剥线刀104对待剥皮线缆1进行剥皮。
37.可选地，驱动机构200包括电机201以及联轴器202，联轴器202的一端与电机201的输出端连接，联轴器202的另一端与转轴1021的一端连接。通过上述结构，保证驱动机构200驱动转轴1021转动，而且通过联轴器202实现电机201的输出端与转轴1021连接，安装更加方便。为了便于对转轴1021转速进行调节，电机201的输出端连接有减速器203，减速器203与联轴器202连接。
38.进一步地，转轴1021的另一端卡接有手摇柄300。通过设置手摇柄300，能够实现自动模式与手动模式切换，当电力供应切断或者驱动机构200动力不足或损坏时，操作人员能够摇动手摇柄300进而驱动转轴1021转动，保证剥皮过程顺利进行。在具体的实施例中，转轴1021的另一端设置有限位块，手摇柄300开设有卡槽，安装手摇柄300时限位块卡入卡槽即可，拆装方便，而且结构稳定。
39.为了保证送线流道管1031对待剥皮线缆1的限位效果，如图2所示，在本实施例中送线流道管1031的长度大于第一限位板103的厚度，进一步避免在对待剥皮线缆1剥皮的过程中待剥皮线缆1发生打扭的现象，防止待剥皮线缆1发生左右位置偏移而影响剥皮效果。
40.如图3所示，本实施例中的剥皮机构100还包括第二限位板105，第二限位板105设置在支撑架101上，而且送线组件102位于第一限位板103与第二限位板105之间，第二限位板105开设有限位孔1051。通过设置开设有限位孔1051的第二限位板105，能够进一步提高对待剥皮线缆1的限位效果。在本实施例中，第一限位板103以及第二限位板105在支撑架101上的高度可调，而且第一限位板103上的送线流道管1031的管径以及第二限位板105的限位孔1051的直径可以根据待剥皮线缆1的直径具体选择，以提高兼容性。
41.需要说明的是，在本实施例中，可以选择送线流道管1031或者限位孔1051两者中的一个作为进线口，另一个作为出线口，驱动机构200的输出端的能够进行正转或者反转调整以适配不同的进线口。
42.如图4所示，本实施例中的剥皮机构100还包括升降组件106，升降组件106包括高度调节件1061以及滑座1062，高度调节件1061设置在支撑架101上，滑座1062滑动设置在支撑架101上，高度调节件1061与滑座1062连接，剥线刀104设置在滑座1062上。通过设置高度调节件1061以及滑座1062，便于对剥线刀104的高度进行调节，当剥线刀104的高度调节结束时，高度调节件1061能够对滑座1062的位置进行锁定，从而保证剥线刀104的稳定性。
43.在一个具体的实施例中，高度调节件1061为调节螺丝，在使用时，调节滑座1062的高度从而调节剥线刀104的高度，然后将调节螺丝锁紧滑座1062，以实现滑座1062相对支撑架101的位置固定。
44.在另一个具体的实施例中，高度调节件1061为齿轮，滑座1062上设置有齿条，齿轮与齿条啮合，通过转动齿轮从而驱动齿条运动，实现控制滑座1062滑动，调节剥线刀104靠近或者远离送线轮1022。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。