1.本实用新型涉及配电设备技术领域，具体是一种配电设备预防性安全作业检修装置。
背景技术：
2.在有些施工现场或现场工地，当设备有问题需要检修而没有足够的检修条件时，使用检修电源箱能够极大方便设备的检修工作。检修电源箱是为了检修方便而设计出的，检修电源箱对保护电源有着极大的作用并且具有过载保护、短路保护和漏电保护功能。
3.传统的配电检修箱，往往包括有箱体和箱门，箱体内设有电源总开关、多个电源分路断路器、接线端子排以及防护板等，为保证检修箱安全性，往往将电气元件紧密铺装在箱体内，同时通过螺栓件固定。但是，在受到较大的外力冲击时，箱体内的电控元件很容易发生松动，从而造成短路情况的出现，具有一定的安全隐患。对此，需要进行改善。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种配电设备预防性安全作业检修装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种配电设备预防性安全作业检修装置，包括防爆箱和设在防爆箱一侧的箱盖，防爆箱内装配有四个相互拼接的电控元件，各个电控元件的拼接处设有十字槽；
7.十字槽上开设有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔内装配有用于对电控元件进行固定的螺栓，第二固定孔置于十字槽中心处并与开设在箱盖上的旋拧孔对应；
8.防爆箱内位于电控元件上方设有压板架框，压板架框与十字槽相配合，压板架框中心处穿设有定位栓件，定位栓件上端与旋拧孔配合，定位栓件下端与第二固定孔配合。
9.优选的，所述压板架框包括十字压板，十字压板置于十字槽内并与十字槽配合，十字压板侧壁设有压块，压块与第一固定孔相配合，十字压板中心处开设有第三定位孔，第三定位孔与旋拧孔和第二固定孔处于同一轴线。
10.优选的，所述定位栓件包括螺纹柱和设在螺纹柱上端的连接柱，连接柱与螺纹柱的连接固定有限位环，限位环下端面与十字压板上端面相接，螺纹柱穿过第三定位孔延伸至第二固定孔内并与第二固定孔和第三定位孔螺纹配合，连接柱上端设有旋拧块，旋拧块穿过旋拧孔延伸至旋拧孔外。
11.优选的，所述连接柱的直径小于旋拧孔直径。
12.优选的，所述防爆箱包括外框体和内框体，外框体与内框体之间设有夹层，夹层内铺装有多个金属肋板。
13.优选的，所述防爆箱一侧设有支撑架板，支撑架板顶端与防爆箱侧壁焊接固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配电检修装置的电控元件放置在防爆箱中，防爆箱内设置的压板架框能通过定位栓件固定在电控元件的连接处，继而对电
控元件连接的部位进行保护，稳定性强的同时，拆装也十分方便。
附图说明
15.图1为一种配电设备预防性安全作业检修装置的结构示意图。
16.图2为一种配电设备预防性安全作业检修装置中十字槽的结构示意图。
17.图3为一种配电设备预防性安全作业检修装置中连接柱的结构示意图。
18.图中：1、防爆箱；2、箱盖；3、旋拧孔；4、定位栓件；5、支撑架板；6、电控元件； 7、十字槽；8、第一固定孔；9、第二固定孔；10、十字压板；11、压块；12、第三定位孔；13、限位环；14、螺纹柱；15、连接柱；16、金属肋板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种配电设备预防性安全作业检修装置，包括防爆箱1和设在防爆箱1一侧的箱盖2，防爆箱1内装配有四个相互拼接的电控元件6，各个电控元件6的拼接处设有十字槽7；防爆箱1一侧设有支撑架板5，支撑架板5顶端与防爆箱1侧壁焊接固定。防爆箱1包括外框体和内框体，外框体与内框体之间设有夹层，夹层内铺装有多个金属肋板16；双板体的设计，在防爆箱1受到很强的外界冲击时，防爆箱1的外框体会发生一定的形变，金属肋板16铺装在夹层内与外框体和内框体侧壁相接，使冲击力不会传递到电控元件6上，从而起到对电控元件6的保护作用
21.十字槽7上开设有第一固定孔8和第二固定孔9，第一固定孔8内装配有用于对电控元件6进行固定的螺栓，第二固定孔9置于十字槽7中心处并与开设在箱盖2上的旋拧孔 3对应。电控元件6铺装在防爆箱1内，通过装配在第一固定孔8内的螺栓件与防爆箱1 固定连接，各个电控元件6之间的间隙组成一个十字型卡槽。
22.防爆箱1内位于电控元件6上方设有压板架框，压板架框与十字槽7相配合，压板架框中心处穿设有定位栓件4，定位栓件4上端与旋拧孔3配合，定位栓件4下端与第二固定孔9配合。
23.压板架框包括十字压板10，十字压板10置于十字槽7内并与十字槽7配合，十字压板10侧壁设有压块11，压块11与第一固定孔8相配合，十字压板10中心处开设有第三定位孔12，第三定位孔12与旋拧孔3和第二固定孔9处于同一轴线。十字压板10装配在十字槽7上，用于对电控元件6连接的部位进行保护，装配时十字压板10与十字槽7配合，十字压板10侧壁上的压块11会与电控元件6上的第一固定孔8配合，其中压块11 能起到对十字压板10的定位作用，提高十字压板10的稳定性，另外还能对第一固定孔8 及第一固定孔8内的螺栓进行保护。
24.定位栓件4包括螺纹柱14和设在螺纹柱14上端的连接柱15，连接柱15与螺纹柱14 的连接固定有限位环13，限位环13下端面与十字压板10上端面相接，螺纹柱14穿过第三定位孔12延伸至第二固定孔9内并与第二固定孔9和第三定位孔12螺纹配合，连接柱 15上端设有旋拧块，旋拧块穿过旋拧孔3延伸至旋拧孔3外；安装时，将十字压板10装配在十字槽7上并与十字槽7配合，将螺纹柱14穿入第三定位孔12内，通过不断旋拧并使其延伸至第二固
定孔9内，与第三定位孔12和第二固定孔9进行配合，直至限位环13 下端面与十字压板10上端面接触，限位环13将十字压板10压在十字槽7内，将十字压板10固定住，完成对电控元件6的保护。连接柱15的直径小于旋拧孔3直径；定位栓件 4未完全旋拧时，连接柱15的上端能从旋拧孔3穿出，进而方便定位栓件4的装配。
25.防爆箱1一侧设有支撑架板5，支撑架板5顶端与防爆箱1侧壁焊接固定。防爆箱1 包括外框体和内框体，外框体与内框体之间设有夹层，夹层内铺装有多个金属肋板16；双板体的设计，在防爆箱1受到很强的外界冲击时，防爆箱1的外框体会发生一定的形变，金属肋板16铺装在夹层内与外框体和内框体侧壁相接，使冲击力不会传递到电控元件6 上，从而起到对电控元件6的保护作用。
26.本实用新型的工作原理：十字压板10装配在十字槽7上，十字压板10与十字槽7配合，十字压板10侧壁上的压块11会与电控元件6上的第一固定孔8配合，将螺纹柱14 穿入第三定位孔12内，通过不断旋拧并使其延伸至第二固定孔9内，与第三定位孔12和第二固定孔9进行配合，直至限位环13下端面与十字压板10上端面接触，限位环13将十字压板10压在十字槽7内，将十字压板10固定住，完成对电控元件6的保护与支撑，提高电控元件6的稳定性，同时易于拆装。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。