电缆排管阻燃装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆排管技术领域，具体涉及电缆排管阻燃装置。


背景技术：

2.电缆排管（cable duct bank）是一种为满足变电站电缆进出线通道和架空线入地的要求，预先埋设于地下用于穿电缆的一组管子，并为沿线地块供电配套提供电力通道，突出特点是强度高、摩擦阻力小，一般结合道路建设或市政管线建设，同步建设电力排管，可分为三类：a类适用城乡电力电缆建设、交通路桥、工业园区电缆工程地下电力排管；b类适用人行道和绿化带等非机动车道直埋敷设，也适用于有重载车辆通过的机动车道混凝土包封敷设；c类适用高速公路、一、二级公路和重载车辆通过路段的直埋敷设，但是目前的电缆排管都没有设置阻燃装置且其本身也不具备耐热阻燃的效果，一旦发生火灾，易对电缆造成损坏，影响电缆的正常使用；因此，提供一种结构简单、内外同时阻燃、阻燃效果好、安全可靠的电缆排管阻燃装置是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、内外同时阻燃、阻燃效果好、安全可靠的电缆排管阻燃装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：电缆排管阻燃装置，它包括墙体和阻燃板，所述的墙体内部设置有加强筋，所述的加强筋内部设置有混凝土填充层，所述的混凝土填充层内部上下两侧均设置有阻燃板，所述的阻燃板上方从左至右均匀设置有若干个第一散热孔，所述的阻燃板前面从左至右均匀设置有若干个定位装置，所述的定位装置与阻燃板连接处均设置有定位架，所述的定位架上方均设置有上板，所述的上板上方均设置有螺纹套，所述的螺纹套上方均设置有螺杆，所述的螺杆下方均设置有卡板，所述的卡板下方均设置有卡槽板，所述的卡槽板下方均设置有动夹，所述的动夹下方均设置有定夹，所述的定夹下方均设置有固定杆，所述的定位装置后面均设置有阻燃套管，所述的阻燃套管内侧中部均设置有阻火盘，所述的阻火盘上下两侧均设置有干粉层，所述的阻燃套管上下两侧内部均设置有阻燃带，所述的阻燃带内部均设置有第一涂层，所述的第一涂层内部均设置有电缆管，所述的电缆管从外到内依次设置有耐磨层、第一阻燃填充层、耐火隔热层、第二阻燃填充层、绝缘层和第二涂层，所述的耐火隔热层内圆周均匀设置有若干个隔热空腔，所述的阻燃板下方左右两侧均设置有支座，所述的支座下方均设置有安装板，所述的支座内侧均设置有若干个第二散热孔。
5.所述的螺杆与螺纹套螺纹连接，所述的卡板与卡槽板卡接。
6.所述的加强筋为“回”字形结构。
7.所述的支座为“凹”字形结构。
8.所述的安装板为“l”形结构。
9.所述的定位架为“u”形结构。
10.所述的上板、动夹和定夹均为弧形结构。
11.所述的固定杆为“t”形结构。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型为电缆排管的阻燃装置，在使用中，将阻燃板通过支座与安装板连接，完成阻燃板的安装，然后将电缆管插入阻燃套管内，然后拧紧螺杆，螺杆通过卡板、卡槽板带动动夹下移，进而对电缆管进行固定，防止电缆管窜动对内部电缆造成损坏，阻燃带、阻火盘和干粉层对电缆管外部起到阻燃作用，电缆管从外到内依次设置有耐磨层、第一阻燃填充层、耐火隔热层、第二阻燃填充层、绝缘层和第二涂层，其中第一阻燃填充层、耐火隔热层、隔热空腔和第二阻燃填充层使得电缆管自身具有阻燃作用并对其内部的电缆起到阻燃效果，耐磨层对电缆管起到保护作用，延长电缆管的使用寿命，第一涂层和第二涂层均通过特定的热熔和涂装设备将塑粉均匀地涂敷于阻燃套管内表面和电缆管内表面，经塑化和固化后形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，具有摩擦系数低，抗折强度高，热阻系数小，耐腐蚀性能突出，从而对电缆管外表面以及电缆外表面起到很好的保护作用，大大提高了电缆的敷设质量，本装置通过阻燃套管以及自带阻燃作用的电缆管实现内外同时阻燃，大大提高阻燃效果，安全性高；本实用新型具有结构简单、内外同时阻燃、阻燃效果好、安全可靠的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型电缆排管阻燃装置的正视图图一。
14.图2为本实用新型电缆排管阻燃装置的正视图图二。
15.图3为本实用新型电缆排管阻燃装置的阻燃管套的结构示意图。
16.图4为本实用新型电缆排管阻燃装置的定位装置的结构示意图。
17.图5为本实用新型电缆排管阻燃装置的电缆管的结构示意图。
18.图中：1、墙体
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2、加强筋
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3、混凝土填充层
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4、阻燃板
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5、第一散热孔
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6、阻燃套管
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7、阻燃带
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8、电缆管
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9、支座
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10、安装板
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11、第二散热孔
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12、定位装置
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13、第一涂层
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14、阻火盘
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15、干粉层
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16、定位架
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17、上板
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18、螺纹套
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19、螺杆
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20、卡板
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21、卡槽板
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22、动夹
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23、定夹
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24、固定杆
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25、耐磨层
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26、第一阻燃填充层
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27、耐火隔热层
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28、隔热空腔
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29、第二阻燃填充层
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30、绝缘层
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31、第二涂层。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.实施例1
21.如图1-5所示，电缆排管阻燃装置，它包括墙体1和阻燃板4，所述的墙体1内部设置有加强筋2，所述的加强筋2内部设置有混凝土填充层3，所述的混凝土填充层3内部上下两侧均设置有阻燃板4，所述的阻燃板4上方从左至右均匀设置有若干个第一散热孔5，所述的阻燃板4前面从左至右均匀设置有若干个定位装置12，所述的定位装置12与阻燃板4连接处均设置有定位架16，所述的定位架16上方均设置有上板17，所述的上板17上方均设置有螺纹套18，所述的螺纹套18上方均设置有螺杆19，所述的螺杆19下方均设置有卡板20，所述的卡板20下方均设置有卡槽板21，所述的卡槽板21下方均设置有动夹22，所述的动夹22下方均设置有定夹23，所述的定夹23下方均设置有固定杆24，所述的定位装置12后面均设置有
阻燃套管6，所述的阻燃套管6内侧中部均设置有阻火盘14，所述的阻火盘14上下两侧均设置有干粉层15，所述的阻燃套管6上下两侧内部均设置有阻燃带7，所述的阻燃带7内部均设置有第一涂层13，所述的第一涂层13内部均设置有电缆管8，所述的电缆管8从外到内依次设置有耐磨层25、第一阻燃填充层26、耐火隔热层27、第二阻燃填充层29、绝缘层30和第二涂层31，所述的耐火隔热层27内圆周均匀设置有若干个隔热空腔28，所述的阻燃板4下方左右两侧均设置有支座9，所述的支座9下方均设置有安装板10，所述的支座9内侧均设置有若干个第二散热孔11。
22.本实用新型为电缆排管的阻燃装置，在使用中，将阻燃板4通过支座9与安装板10连接，完成阻燃板4的安装，然后将电缆管8插入阻燃套管6内，然后拧紧螺杆19，螺杆19通过卡板20、卡槽板21带动动夹22下移，进而对电缆管8进行固定，防止电缆管8窜动对内部电缆造成损坏，阻燃带7、阻火盘14和干粉层15对电缆管8外部起到阻燃作用，电缆管8从外到内依次设置有耐磨层25、第一阻燃填充层26、耐火隔热层27、第二阻燃填充层28、绝缘层30和第二涂层31，其中第一阻燃填充层26、耐火隔热层27、隔热空腔28和第二阻燃填充层29使得电缆管8自身具有阻燃作用并对其内部的电缆起到阻燃效果，耐磨层25对电缆管8起到保护作用，延长电缆管8的使用寿命，绝缘层30起到绝缘作用，第一涂层13和第二涂层31均通过特定的热熔和涂装设备将塑粉均匀地涂敷于阻燃套管6内表面和电缆管8内表面，经塑化和固化后形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，具有摩擦系数低，抗折强度高，热阻系数小，耐腐蚀性能突出，从而对电缆管8外表面以及电缆外表面起到很好的保护作用，大大提高了电缆的敷设质量，本装置通过阻燃套管6以及自带阻燃作用的电缆管8实现内外同时阻燃，大大提高阻燃效果，安全性高；本实用新型具有结构简单、内外同时阻燃、阻燃效果好、安全可靠的优点。
23.实施例2
24.如图1-5所示，电缆排管阻燃装置，它包括墙体1和阻燃板4，所述的墙体1内部设置有加强筋2，所述的加强筋2内部设置有混凝土填充层3，所述的混凝土填充层3内部上下两侧均设置有阻燃板4，所述的阻燃板4上方从左至右均匀设置有若干个第一散热孔5，所述的阻燃板4前面从左至右均匀设置有若干个定位装置12，所述的定位装置12与阻燃板4连接处均设置有定位架16，所述的定位架16上方均设置有上板17，所述的上板17上方均设置有螺纹套18，所述的螺纹套18上方均设置有螺杆19，所述的螺杆19下方均设置有卡板20，所述的卡板20下方均设置有卡槽板21，所述的卡槽板21下方均设置有动夹22，所述的动夹22下方均设置有定夹23，所述的定夹23下方均设置有固定杆24，所述的定位装置12后面均设置有阻燃套管6，所述的阻燃套管6内侧中部均设置有阻火盘14，所述的阻火盘14上下两侧均设置有干粉层15，所述的阻燃套管6上下两侧内部均设置有阻燃带7，所述的阻燃带7内部均设置有第一涂层13，所述的第一涂层13内部均设置有电缆管8，所述的电缆管8从外到内依次设置有耐磨层25、第一阻燃填充层26、耐火隔热层27、第二阻燃填充层29、绝缘层30和第二涂层31，所述的耐火隔热层27内圆周均匀设置有若干个隔热空腔28，所述的阻燃板4下方左右两侧均设置有支座9，所述的支座9下方均设置有安装板10，所述的支座9内侧均设置有若干个第二散热孔11。
25.为了更好的效果，所述的螺杆19与螺纹套18螺纹连接，所述的卡板20与卡槽板21卡接。
26.为了更好的效果，所述的加强筋2为“回”字形结构。
27.为了更好的效果，所述的支座9为“凹”字形结构。
28.为了更好的效果，所述的安装板10为“l”形结构。
29.为了更好的效果，所述的定位架16为“u”形结构。
30.为了更好的效果，所述的上板17、动夹22和定夹23均为弧形结构。
31.为了更好的效果，所述的固定杆24为“t”形结构。
32.本实用新型为电缆排管的阻燃装置，在使用中，将阻燃板通过支座与安装板连接，完成阻燃板的安装，然后将电缆管插入阻燃套管内，然后拧紧螺杆，螺杆通过卡板、卡槽板带动动夹下移，进而对电缆管进行固定，防止电缆管窜动对内部电缆造成损坏，阻燃带、阻火盘和干粉层对电缆管外部起到阻燃作用，电缆管从外到内依次设置有耐磨层、第一阻燃填充层、耐火隔热层、第二阻燃填充层、绝缘层和第二涂层，其中第一阻燃填充层、耐火隔热层、隔热空腔和第二阻燃填充层使得电缆管自身具有阻燃作用并对其内部的电缆起到阻燃效果，耐磨层对电缆管起到保护作用，延长电缆管的使用寿命，第一涂层和第二涂层均通过特定的热熔和涂装设备将塑粉均匀地涂敷于阻燃套管内表面和电缆管内表面，经塑化和固化后形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，具有摩擦系数低，抗折强度高，热阻系数小，耐腐蚀性能突出，从而对电缆管外表面以及电缆外表面起到很好的保护作用，大大提高了电缆的敷设质量，本装置通过阻燃套管以及自带阻燃作用的电缆管实现内外同时阻燃，大大提高阻燃效果，安全性高；本实用新型具有结构简单、内外同时阻燃、阻燃效果好、安全可靠的优点。