一种电缆外护套及芯线护套剥削专用工具的制作方法

1.本技术涉及电缆剥削工具技术领域，尤其涉及一种电缆外护套及芯线护套剥削专用工具。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的物体，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。目前煤矿企业各种电缆头的制做工艺中，电缆剥皮时还是采用电工刀操作的原始工艺。用电工刀剥皮时操作不当很容易伤人，控制不好也容易造成电缆绝缘受损。因此急需一种可以解决电缆皮剥削难操作、不精确等问题，避免不当操作对电缆绝缘损伤及对威胁操作人员人身安全，提高日常电缆头制制作效率、质量和安全系数的工具。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种电缆外护套及芯线护套剥削专用工具，以解决目前煤矿企业各种电缆头的制做工艺中，电缆剥皮时还是采用电工刀操作的原始工艺，用电工刀剥皮时操作不当很容易伤人，控制不好也容易造成电缆绝缘受损的问题。
4.本技术提供一种电缆外护套及芯线护套剥削专用工具，包括：固定座、支撑架、剥削刀和手把，其中，
5.所述固定座上设有支撑架、剥削刀和手把。
6.可选的，所述固定座为立体圆环可开闭结构。
7.可选的，所述支撑架的前端为球形，后端为圆柱形，与固定座固定连接。
8.可选的，所述支撑架的数目为六个，对称连接在所述固定座的两侧，每一侧任意两个支撑架之间的角度都为120
°
。
9.可选的，所述剥削刀设在固定座的一侧，与固定座通过滑道连接。
10.可选的，所述剥削刀上设有刻度尺。
11.可选的，所述手把固定连接在固定座的圆环边缘上。
12.由以上技术方案可知，本技术提供一种电缆外护套及芯线护套剥削专用工具，包括固定座、支撑架、剥削刀和手把，所述固定座上设有支撑架、剥削刀和手把，所述固定座为立体圆环可开闭结构。所述支撑架的数目为六个，对称连接在所述固定座的两侧，每一侧任意两个支撑架之间的角度都为120
°
，所述剥削刀设在固定座的一侧，与固定座通过滑道连接，所述手把固定连接在固定座的圆环边缘上。
13.本技术小巧灵活，不受环境限制，既可以在电缆上单独使用，也可以在设备接线室内使用，大大提高了工作效率；且携带方便，操作灵活，既可径向又可轴向操作，既能保证制做质量又能保证安全可靠，避免了人员不当作业带来的安全隐患，提高了安全系数；本技术还灵活可靠、易携带、易操作，有很强的推广性，可以广泛应用于各类电缆。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术提供的一种电缆外护套及芯线护套剥削专用工具的结构示意图；
16.图2为本技术提供的一种电缆外护套及芯线护套剥削专用工具的正视结构示意图；
17.图3为本技术提供的一种电缆外护套及芯线护套剥削专用工具的俯视结构示意图。
18.图示说明：
19.其中，1-固定座、2-支撑架、3-剥削刀、4-手把。
具体实施方式
20.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
21.现在针对煤矿企业的电缆制作工作中，对于电缆头剥皮环节，没有较为安全可靠的专用设备，工作人员习惯于在作业过程中使用电工刀对电缆皮进行剥除，全凭经验和熟练程度，操作时会因用力过大造成绝缘损伤或断损，操作不熟练经常会发生电缆脱手造成伤害人身安全等隐患。本技术设计了一种电缆护套及芯线护套剥削专用工具，该专用工具适用于橡套电缆及钢铠电缆做电缆压接头时护套快速、安全、便捷的剥削工作。剥削刀采用给进式进刀，可以径向旋转剥削，也可以轴向滑动剥削。剥削刀设有刻度尺，可以根据护套厚度给进剥削深度，确保了工具的精确性和实用性。
22.参见图1、图2和图3，分别为本技术提供的一种电缆外护套及芯线护套剥削专用工具的结构示意图、正视图和俯视图，包括：固定座1、支撑架2、剥削刀3和手把4，其中，
23.所述固定座1上设有支撑架2、剥削刀3和手把4。
24.简约的结构使得本技术小巧灵活，不受环境限制，既可以在电缆上单独使用，也可以在设备接线室内使用，大大提高了工作效率，且携带方便，操作灵活。
25.进一步的，所述固定座1为立体圆环可开闭结构。
26.所述固定座1的开闭功能起到了固定电缆的作用，在对电缆进行剥皮时首先打开固定座1，使得其圆环内部空间变大，随后将电缆放入，关闭固定座1，使得其圆环内部空间变小，从而牢牢的紧固待剥皮电缆。
27.进一步的，所述支撑架2的前端为球形，后端为圆柱形，与固定座1固定连接。
28.所述支撑架2的球形前端可以增大与电缆的接触面积，更好的承受电缆的重量。
29.进一步的，所述支撑架2的数目为六个，对称连接在所述固定座1的两侧，每一侧任意两个支撑架2之间的角度都为120
°
。
30.所述固定座1的每一侧都设有三个支撑架2，所述支撑架2的前端朝向固定座1的圆心，所述支撑架2与固定座1协调工作起到固定电缆位置的作用。
31.进一步的，所述剥削刀3设在固定座1的一侧，与固定座1通过滑道连接。
32.所述剥削刀3具有径向、轴向剥削功能，可以实现径向、轴向同时进行。
33.进一步的，所述剥削刀3上设有刻度尺。
34.所述刻度尺的设置使得本技术可以根据护套厚度给进剥削深度，确保了工具的精确性和实用性。
35.进一步的，所述手把4固定连接在固定座1的圆环边缘上。
36.所述手把4使得本技术可直接手持，方便工作人员的使用
37.本技术在使用时，先将固定座1打开，将电缆放入固定座1的圆环内部，随后通过支撑架2支撑电缆，关闭固定座1固定电缆位置，在确定好剥削刀3的位置后对电缆进行轴向或径向剥削。
38.本技术提供的一种电缆外护套及芯线护套剥削专用工具，包括固定座1、支撑架2、剥削刀3和手把4，其中，所述固定座1上设有支撑架2、剥削刀3和手把4，所述固定座1为立体圆环可开闭结构，所述支撑架2的数目为六个，对称连接在所述固定座1的两侧，每一侧任意两个支撑架2之间的角度都为120
°
，所述剥削刀3设在固定座1的一侧，与固定座1通过滑道连接，所述手把4固定连接在固定座1的圆环边缘上。
39.本技术解决了电缆皮剥削难操作、不精确等问题，免不当操作对电缆绝缘损伤及对威胁操作人员人身安全，提高日常电缆头制做效率、质量和安全系数，适用于各种直径、材质的电缆皮剥削工作，能很好满足现场需要，既节约了电缆头制作时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，又很好保障施工安全。本技术具有小巧、灵活、易携带、易操作等优点，无论是在实用性、准确性、安全性还是可靠性等方面，具有较高的推广价值。
40.以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
42.本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。