一种定子铁芯扣片自动压紧装置的制作方法

1.本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种定子铁芯扣片自动压紧装置。


背景技术：

2.定子铁芯是有大量定子冲片叠压在一起的，因此在叠压完成后，需要采用扣片对其进行固定，以避免安装和使用过程中发生松散，每片定子冲片外缘都均布有多个扣片缺口，在将大量定子冲片叠压成定子铁芯后，大量扣片缺口相互连接形成位于定子铁芯外圆周面上的扣片槽，扣片槽从定子铁芯的一端延伸至另一端，是一条通槽，定子扣片是一根长条形金属片，卡接在扣片槽内，且两端向定子铁芯中心折弯，从而将大量定子冲片固定住，形成结构稳定的定子铁芯。
3.目前安装扣片的方式是人工敲击，即工人将扣片置于扣片槽，然后用榔头将扣片敲入扣片槽内，扣片与扣片槽是紧配合，这样才能确保定子冲片不发生扭转。这种安装方式存在诸多问题，敲击扣片的时候，容易伤及定子冲片外缘，从而造成定子冲片之间产生短路现象，影响电机质量，同时，敲击扣片的接触点较小，离散的敲击点致使扣片安装不够平整，扣片与扣片槽的连接不可靠。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种定子铁芯扣片自动压紧装置，以确保压紧扣片时不损伤定子铁芯，同时使扣片压装平整，扣片与扣片槽连接稳定可靠，提高生产效率，降低生产成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种定子铁芯扣片自动压紧装置，包括固定设置的底座，所述底座上端面为平面，底座上端面上设置有一个圆形凸台，凸台上端中心垂直连接有一根截面为圆形的定位柱，底座上开设有多个升降孔，多个升降孔沿凸台中心周向布置，升降孔的轴向平行于定位柱的轴向，底座下方固定连接有与升降孔一一对应的升降活塞缸，每个升降活塞缸的活塞杆穿过对应升降孔向上伸出底座上端面并固定连接有一个压紧活塞缸，任一压紧活塞缸的轴向朝向定位柱的中心，压紧活塞缸的推杆自由端转动连接有一个压紧轮，压紧轮的轴向垂直于定位柱的轴向，压紧活塞缸与定子铁芯外壁上的扣片槽一一正对，所述凸台的半径小于定子铁芯外壁上的扣片槽槽底到定子铁芯圆心的距离，所述压紧活塞缸位于下止点时，压紧轮的中心位于凸台上端面下方，压紧活塞缸位于上止点时，压紧轮的中心位于定子铁芯上方。
6.作为一种优选方案，所述压紧活塞缸包括缸体，缸体内部同轴设置有一个弹簧腔和一个连接弹簧腔的推杆孔，推杆孔的直径小于弹簧腔的直径，推杆孔的轴向朝向定位柱的中心，弹簧腔内滑动连接有一个滑块，推杆孔内设置有推杆，推杆位于缸体内的一端与滑块固定连接，滑块直径大于推杆孔的直径，滑块背对推杆的一侧设置有一个沿推杆轴向设置的弹簧，弹簧两端分别抵接在弹簧腔内壁与滑块上。
7.作为一种优选方案，压紧轮的宽度不大于扣片槽的宽度。
8.作为一种优选方案，所述凸台转动连接在底座上端面上。
9.作为一种优选方案，所述凸台下端中心同轴连接有一根转轴，底座上开设有一个轴孔，转轴与轴孔转动连接，底座下方固定连接有一台旋转电机，旋转电机与转轴传动连接，驱动转轴转动。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用与扣片槽一一对应的压紧活塞缸通过压紧轮向扣片施加压紧力，同时利用升降活塞缸驱动压紧活塞缸上下移动，沿着扣片槽将扣片从定子铁芯的一端不间断地压紧到另一端，使扣片连续地被紧压进扣片槽内且扣片两端伸出定子铁芯的部分被压弯，从而实现确保压紧扣片时不损伤定子铁芯、使扣片压装平整，扣片与扣片槽连接稳定可靠，提高生产效率，降低生产成本的技术目标。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1的俯视图；
14.图3是图1中的a部放大图；
15.图4是本实用新型所述压紧活塞缸的结构示意图；
16.图1~图4中：1、底座，2、凸台，3、定位柱，4、升降孔，5、升降活塞缸，6、压紧活塞缸，601、缸体，602、弹簧腔，603、推杆孔，604、滑块，605、推杆，606、弹簧，7、压紧轮，8、定子铁芯，9、扣片槽，10、转轴，11、轴孔，12、旋转电机，13、扣片。
具体实施方式
17.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
18.如图1~如4所示的一种定子铁芯扣片自动压紧装置，包括固定设置的底座1，底座1上端面为平面，底座1上端面上设置有一个圆形凸台2，凸台2上端中心垂直连接有一根截面为圆形的定位柱3，底座1上开设有八个升降孔4，八个升降孔4沿凸台2中心周向均布，升降孔4的轴向平行于定位柱3的轴向，底座1下方固定连接有与升降孔4一一对应的升降活塞缸5，每个升降活塞缸5的活塞杆穿过对应升降孔4向上伸出底座1上端面并固定连接有一个压紧活塞缸6，任一压紧活塞缸6的轴向朝向定位柱3的中心，压紧活塞缸6的推杆605自由端转动连接有一个压紧轮7，压紧轮7的轴向垂直于定位柱3的轴向，压紧活塞缸6与定子铁芯8外壁上的扣片槽9一一正对，为了确保压紧轮7能够将扣片13两端伸出定子铁芯8的部分压弯，凸台2的半径小于定子铁芯8外壁上的扣片槽9槽底到定子铁芯8圆心的距离，压紧活塞缸6位于下止点时，压紧轮7的中心位于凸台2上端面下方，压紧活塞缸6位于上止点时，压紧轮7的中心位于定子铁芯8上方。
19.本实施例中设置了八个升降孔4，而在实际生产中，升降孔4的数量可以是任一多个，升降孔的数量根据定子铁芯8外壁上的扣片槽9的数量来确定，并且各升降孔4是否均布于凸台2的中心周围，也取决于定子铁芯8外壁上扣片槽9的分部情况做适当调整。
20.本实施例中所述的压紧活塞缸6包括缸体601，缸体601内部同轴设置有一个弹簧腔602和一个连接弹簧腔602的推杆孔603，推杆孔603的直径小于弹簧腔602的直径，推杆孔603的轴向朝向定位柱3的中心，弹簧腔602内滑动连接有一个滑块604，推杆孔603内设置有
推杆605，推杆605位于缸体601内的一端与滑块604固定连接，滑块604直径大于推杆孔603的直径，滑块604背对推杆605的一侧设置有一个沿推杆605轴向设置的弹簧606，弹簧606两端分别抵接在弹簧腔602内壁与滑块604上。采用这种结构的压紧活塞缸6不需要动力，仅依靠弹性势能就能实现压紧轮7将扣片13压入扣片槽9的功能。
21.为了避免压紧轮7压到定子铁芯8的外壁，本实施例可优选地将压紧轮7的宽度设计成不大于扣片槽9的宽度。但在实际生产中，有时候扣片13的厚度不小于扣片槽9的深度，此时就不用将压紧轮7的宽度设计的小于扣片槽9的宽度。
22.在本实施中，凸台2转动连接在底座1上端面上。具体结构为：凸台2下端中心同轴连接有一根转轴10，底座1上开设有一个轴孔11，转轴10与轴孔11转动连接，底座1下方固定连接有一台旋转电机12，旋转电机12与转轴10通过齿轮传动连接，驱动转轴10转动。这样的结构能够应对扣片槽为倾斜槽的定子铁芯8，可以通过同时旋转凸台2和提升压紧活塞缸6，使压紧轮7在竖直上下运动中，将扣片13压入倾斜的扣片槽9内。
23.本实用新型工作过程是：如图1~图4所示，对扣片槽9为竖直的定子铁芯8压装扣片13时，首先将压紧活塞缸6恢复至下止点，如图1所示，此时压紧轮7的中心位于凸台2的上端面下方，然后将定子铁芯8套装在定位柱3上，再将扣片13下端插入压轮7与扣片槽9之间，并用锤子轻击扣片13使其部分嵌入扣片槽9，每个扣片槽9内均按上述方式预装完成后，启动各升降活塞缸5，各升降活塞缸5驱动压紧活塞缸6上升，带动压紧轮7上升，压紧轮7在上升过程中被扣片13挤压而推动推杆605向弹簧腔602内收缩，而预压缩的弹簧606的弹力通过推杆605和压紧轮7施加在扣片13上，在压紧轮7逐渐上升过程中，压紧轮7将扣片13连续地压入扣片槽9内，当升降活塞缸5驱动压紧活塞缸6移动到上止点时，压紧轮7的中心位于定子铁芯8的上端面上方，弹簧606强大的弹力驱使压紧轮7将扣片13伸出于扣片槽9上端的部分压弯，至此，本实用新型所述定子铁芯扣片自动压紧装置完成对扣片13的第一次紧压。
24.然后，升降活塞缸5驱动压紧活塞缸6向下返回，直至压紧活塞缸6恢复到初始状态，这个过程压紧轮7再次连续地对扣片13施加强大压力，使扣片13仅仅地嵌设在扣片槽9内，制成，定子铁芯扣片自动压紧装置对扣片13的第二次紧压完成。
25.本实用新型利用与扣片槽9一一对应的压紧活塞缸6通过压紧轮7向扣片13施加压紧力，同时利用升降活塞缸5驱动压紧活塞缸上下移动，沿着扣片槽9将扣片13从定子铁芯8的一端不间断地压紧到另一端，使扣片13连续地被紧压进扣片槽9内且扣片13两端伸出定子铁芯8的部分被压弯，从而实现确保压紧扣片13时不损伤定子铁芯8、使扣片13压装平整，扣片13与扣片槽9连接稳定可靠，提高生产效率，降低生产成本的技术目标。
26.对扣片槽9为倾斜设置的定子铁芯8压装扣片13时，除上述工作过程外，还额外增加了旋转电机12驱动转轴10转动带动凸台2以及其上的定子铁芯8同步转动的过程，使压紧轮7在上下移动过程中，将扣片13紧压进扣片槽9内。
27.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。