玻璃镀膜系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃镀膜系统。


背景技术：

2.目前离线真空磁控溅射镀膜生产，采用五段式连续镀膜工艺，玻璃以单片形式进入“进口室”，再通过“进口过渡室”后进入“镀膜工艺室”，玻璃进入镀膜工艺室后，在玻璃光电感应开关及软件控制程序的控制下，玻璃之间将保持固定间距，进行连续式镀膜工艺生产。完成镀膜工艺后，利用固定间距在玻璃光电感应开关及软件控制程序的控制下，进行分开玻璃成单片进入“出口过渡室”，在进入“出口室”完成镀膜工艺生产。
3.镀膜小线特定结构(5节腔体，阀室在第3节)，靶材都集中在前三节腔体，如果发生玻璃间距过短，无法及时分开两块玻璃，容易引起全线跳靶，导致整个腔室玻璃将全部报废。受到传动加速、玻璃与传动辊之间摩擦力等因素影响，固定间距控制并不稳定，经常出现固定间距过大或过小的情况，当出现固定间距过小时，出口分玻璃处会出现分开不及时造成传动停止(属于真空磁控溅射镀膜工艺设备自动保护)，造成镀膜工艺室的玻璃大量报废。
4.目前的做法是人为盯着上位机界面，通过经验判断玻璃间距是否正常，一旦出现不正常的情况，则人为暂停进口的玻璃传动。然而，人为操作易出现疏忽的情况，且人为判断有误差，非常不可靠，如此容易降低生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种玻璃镀膜系统，旨在便于检测玻璃间距，降低生产失误率。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的玻璃镀膜系统包括：
7.主体，所述主体设有镀膜腔室以及连通所述镀膜腔室的玻璃入口和玻璃出口；
8.传送机构，所述传送机构设于所述镀膜腔室内，用于传送玻璃；
9.检测开关，所述检测开关设于所述镀膜腔室内，并邻近所述传送机构设置，所述检测开关用于与玻璃接触，以检测相邻两块玻璃的间距；及
10.控制器，所述控制器与所述传送机构电连接，并与所述检测开关电连接，其中，所述控制器控制所述传送机构传送玻璃，并控制所述检测开关进行检测。
11.可选地，所述检测开关设于所述镀膜腔室内邻近所述玻璃入口的一端。
12.可选地，所述检测开关为轮式开关，所述轮式开关包括：
13.本体，所述本体与所述镀膜腔室的内壁连接，所述本体与所述控制器电连接；和
14.滚动轮，所述滚动轮滚动设于所述本体远离所述镀膜腔室内壁的一端，用于与玻璃滚动抵接。
15.可选地，所述本体与所述镀膜腔室的底壁连接。
16.可选地，所述检测开关包括两个，两个所述检测开关间隔设置，且两个所述检测开
关的连线方向与所述传送机构的传送方向呈垂直设置。
17.可选地，所述玻璃镀膜系统还包括备用开关，所述备用开关设于所述镀膜腔室内，并与所述检测开关在所述传送机构的传送方向上呈间隔设置，所述备用开关与所述控制器电连接，所述备用开关用于与玻璃接触，以检测相邻两块玻璃的间距。
18.可选地，所述备用开关包括两个，两个所述备用开关间隔设置，且两个所述备用开关的连线方向与所述传送机构的传送方向呈垂直设置。
19.可选地，所述传送机构包括多个传送辊，多个所述传送辊间隔设于所述镀膜腔室内，并呈并排设置，所述检测开关设于相邻的两个所述传送辊之间。
20.所述玻璃镀膜系统还包括两个承载台，两个所述承载台分别设于所述镀膜腔室的相对两侧，每一所述承载台间隔设有多个转动槽，每一所述传送辊的一端转动设于一所述承载台的一转动槽内，另一端转动设于另一所述承载台的一转动槽内。
21.本实用新型技术方案通过将一块块玻璃从主体的玻璃入口送入至镀膜腔室内，并通过传送机构进行传送，以便于对一块块玻璃进行镀膜。同时，在镀膜腔室内设置检测开关，检测开关邻近传送机构设置，用于与传送机构上的一块块玻璃接触，同时，设置检测开关和传送机构与控制器电连接。如此，控制器控制传送机构传送玻璃，并控制检测开关进行检测，当检测开关与玻璃接触时，则控制器判定为此处有玻璃，随着传送机构的传送，当检测开关没有与玻璃接触时，控制器开始计算检测开关与下一块玻璃接触的时间，根据该时间与传送机构的传送速度即可计算出相邻两块玻璃的间距。当间距过小时，控制器停止传送玻璃进入镀膜腔室，从而避免出口分锅处停止传动而导致的后续玻璃全部报废的情况，降低了生产失误率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型玻璃镀膜系统一实施例的结构示意图；
24.图2为图1中a处的局部放大图；
25.图3为本实用新型一实施例中玻璃镀膜系统和玻璃的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100玻璃镀膜系统3检测开关1主体31本体11玻璃入口32滚动轮12玻璃出口4备用开关13镀膜腔室5承载台2传送机构200玻璃21传送辊
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28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型提出一种玻璃镀膜系统100。
33.请结合参照图1和图3，在本实用新型实施例中，该玻璃镀膜系统100包括主体1、传送机构2、检测开关3及控制器(图未示)，主体1设有镀膜腔室13以及连通镀膜腔室13的玻璃入口11和玻璃出口12，传送机构2设于镀膜腔室13内，用于传送玻璃200，检测开关3设于镀膜腔室13内，并邻近传送机构2设置，检测开关3用于与玻璃200接触，以检测相邻两块玻璃200的间距；控制器与传送机构2电连接，并与检测开关3电连接，其中，控制器控制传送机构2传送玻璃，并控制检测开关3进行检测。
34.本实施例中，主体1可选地为全封闭结构，以避免其他杂物进入到镀膜腔室13内。当然，主体1也可为半包围结构，也即由底壁和四个侧壁围合形成镀膜腔室13，以便于从上方观察镀膜腔室13内的玻璃200情况。具体地，在主体1的相对两侧壁均开设有过孔，以分别形成玻璃入口11和玻璃出口12。过孔呈长条形状，以便于玻璃200平躺着穿过玻璃入口11或玻璃出口12。同时，玻璃入口11和玻璃出口12正对设置，并与传送机构2对应设置，使得玻璃200从玻璃入口11处进入镀膜腔室13内后承载于传送机构2上。传送机构2可以是传送带，也可以是多个传送滚轮组成的传送通道，只要能实现玻璃200的传送即可，在此不做限定。可以理解的，检测开关3邻近传送机构2设置，以便于与传送机构2上的玻璃200接触。可以理解的，检测开关3为微动开关，与玻璃200接触检测是否存在玻璃200。在传送机构2的传送下，相邻两块玻璃200之间的间隔处，检测开关3处于闲置状态，通过计算检测开关3的闲置时间，并用该时间乘以传送机构2的传送速度即可得到相邻两块玻璃200的间距。
35.一种玻璃镀膜系统的控制方法，包括以下步骤：
36.提供一种玻璃镀膜系统；
37.将玻璃从主体的玻璃入口送入镀膜腔室内，控制器控制传送机构对所述玻璃进行传送；
38.需要说明的是，控制器控制玻璃从其他腔室的传送结构传送穿过玻璃入口，并由镀膜腔室的传送机构进行传送。
39.当检测开关检测到所述玻璃，并检测所述玻璃脱离所述检测开关时，开始计时，直
至所述检测开关继续检测到下一块玻璃时结束计时的时长为第一时长；
40.需要说明的是，控制器设有获取模块和计时模块，当检测开关接触到玻璃时，发射反馈信号给获取模块，而当控制器的获取模块接收不到检测开关的反馈信号时，计时模块开始计时。例如，第一玻璃和第二玻璃先后送入镀膜腔室内，并由传送机构进行传送，当检测开关脱离第一玻璃后，计时模块开始计时，当检测开关接触到第二玻璃时，计时模块结束计时，则确定这一时长为第一时长，以此类推。
41.可选地，在这一步骤之后，还包括以下步骤：将所述第一时长与预设时长进行比对；若所述第一时长小于所述预设时长，则停止将新的玻璃送入镀膜腔室。可以理解的，在传送机构传送速度一致的情况下，若所述第一时长小于所述预设时长，则可判断出两块玻璃的间距过小。
42.获取所述传送机构的传送速度，根据所述第一时长与所述传送速度计算所述玻璃与所述下一块玻璃的间距；
43.需要说明的是，控制器还包括计算模块，计算模块将第一时长乘以传送速度即可算出相邻两块玻璃的间距。
44.将所述间距与预设间距进行比对；
45.若所述间距小于所述预设间距，则控制器停止将新的玻璃送入镀膜腔室。
46.可以理解的，当控制器控制停止将新的玻璃送入镀膜腔室后，可向设备管理人员发送警报，以提醒设备管理人员进行处理，处理完成后即可继续生产。
47.本实用新型技术方案通过将一块块玻璃200从主体1的玻璃入口11送入至镀膜腔室13内，并通过传送机构2进行传送，以便于对一块块玻璃200进行镀膜。同时，在镀膜腔室13内设置检测开关3，检测开关3邻近传送机构2设置，用于与传送机构2上的一块块玻璃200接触，同时，设置检测开关3和传送机构2与控制器电连接。如此，控制器控制传送机构2传送玻璃200，并控制检测开关3进行检测，当检测开关3与玻璃200接触时，则外部控制器判定为此处有玻璃200，随着传送机构2的传送，当检测开关3没有与玻璃200接触时，外部控制器开始计算检测开关3与下一块玻璃200接触的时间，根据该时间与传送机构2的传送速度即可计算出相邻两块玻璃200的间距。当间距过小时，外部控制器停止传送玻璃200进入镀膜腔室13，从而避免出口分锅处停止传动而导致的后续玻璃200全部报废的情况，降低了生产失误率。
48.如图1所示，在一实施例中，检测开关3设于镀膜腔室13内邻近玻璃入口11的一端。镀膜线常规做法是采用对射光眼检测玻璃200，因为镀膜线的阀室在第三段，这个地方有检测光眼，但此时检测已经来不及，只能提前检测。可选地，检测开关3设于镀膜腔室13内距离玻璃入口113米的位置处，此处不具备安装对射光眼条件。可以理解的，当玻璃200进入到镀膜腔室13内检测开关3即可及时进行检测，以尽早检测出相邻两块玻璃200的间距，从而尽早解决问题，降低产品失误率。且此时玻璃200进入镀膜腔室13内已平稳传动，检测结果更准确。当然，检测开关3与玻璃入口11的距离可根据实际情况进行调整，在此不做限定。
49.请结合参照图1和图2，在一实施例中，检测开关3为轮式开关，轮式开关包括本体31和滚动轮32，本体31与镀膜腔室13的内壁连接，滚动轮32滚动设于本体31远离镀膜腔室13内壁的一端，用于与玻璃200滚动抵接。
50.可以理解的，本体31分别与滚动轮32和控制器电连接，滚动轮32与传送机构2上的
玻璃200滚动抵接，可减小两者接触的摩擦力，避免检测开关3对玻璃200造成损伤。具体地，传送机构2在一平面内传送玻璃200，则滚动轮32顶点处超出传送机构2的传送平面一点，以使得玻璃200在传送机构2上传送时可接触到滚动轮32。可以理解的，玻璃200接触到滚动轮32，滚动轮32相应滚动，并下压本体31，以触发检测。
51.在一实施例中，本体31与镀膜腔室13的底壁连接。
52.本实施例中，本体31与镀膜腔室13的底壁的连接方式可选地为粘接、卡接或者螺钉连接，在此不做限定。可以理解的，滚动轮32设于本体31的上端，则滚动轮32与玻璃200滚动接触时，滚动轮32下压，以提供给本体31正向压力，检测结果更精确，同时，本体31所受的压力也可由镀膜腔室13的底壁承载。当然，于其他实施例中，本体31也可与镀膜腔室13的侧壁连接，此时检测开关3位于传送机构2的侧边位置。
53.如图1所示，在一实施例中，检测开关3包括两个，两个检测开关3间隔设置，且两个检测开关3的连线方向与传送机构2的传送方向呈垂直设置。
54.本实施例中，两个检测开关3分别位于传送机构2传送方向的相对两侧，当玻璃200在传送机构2上传送时，两个检测开关3分别检测玻璃200的相对两侧，也即可以检测出玻璃200相对两侧分别与另一块玻璃200之间的距离。可以理解的，两个检测开关3对玻璃200间距进行检测，以距离最小的一侧为准。如此，当玻璃200倾斜时，其中一侧较另一侧距离另一块玻璃200更近，两个检测开关3间隔设置可更精确的确定两块玻璃200的最小间距，从而有效避免间距过小造成玻璃200损坏。
55.在一实施例中，玻璃镀膜系统还包括备用开关4，备用开关4设于镀膜腔室13内，并与检测开关3在传送机构2的传送方向上呈间隔设置，备用开关4与控制器电连接，备用开关4用于与玻璃200接触，以检测相邻两块玻璃200的间距。
56.本实施例中，为了防止检测开关3损坏或者失灵导致无法检测，在镀膜腔室13内设置备用开关4。具体地，备用开关4相较于检测开关3设于传送机构2的下游，即玻璃200在传送机构2上传送时，首先跟检测开关3接触，再跟备用开关4接触。可以理解的，备用开关4的功能与检测开关3的功能相同。同时，可设置备用开关4与检测开关3的连线方向与传送机构2的传送方向相平行，即备用开关4和检测开关3均与玻璃200的同一位置相接触，以进一步提高检测精度；当然，也可设置备用开关4与检测开关3相错开，也即备用开关4和检测开关3分别检测玻璃200的不同位置，以获取玻璃200各处与另一块玻璃200的间距，以取得两块玻璃200的最小间距。
57.基于上述玻璃镀膜系统的控制方法，将所述间距与预设间距进行比对的步骤之后，还包括：
58.当备用开关检测到所述玻璃，并检测所述玻璃脱离所述备用开关时，开始计时，直至所述备用开关继续检测到下一块玻璃时结束计时的时长为第二时长；
59.获取所述传送机构的传送速度，根据所述第二时长与所述传送速度计算所述玻璃与所述下一块玻璃的第二间距；
60.将所述第二间距与预设间距进行比对。
61.可以理解的，若第二间距与预设间距的比对结果与检测开关的检测结果一致，则判断检测开关和备用开关正常使用，若不一致，则控制器发出警报，提醒设备管理人员进行相关检查并处理。
62.在一实施例中，备用开关4包括两个，两个备用开关4间隔设置，且两个备用开关4的连线方向与传送机构2的传送方向呈垂直设置。
63.可以理解的，两个备用开关4与两个检测开关3相对应，当检测开关3无法正常工作时，两个备用开关4可代替检测开关3继续完成检测工作。两个备用开关4分别位于传送机构2传送方向的相对两侧，当玻璃200在传送机构2上传送时，两个备用开关4分别检测玻璃200的相对两侧，也即可以检测出玻璃200相对两侧分别与另一块玻璃200之间的距离。可以理解的，两个备用开关4对玻璃200间距进行检测，以距离最小的一侧为准。如此，当玻璃200倾斜时，其中一侧较另一侧距离另一块玻璃200更近，两个备用开关4间隔设置可更精确的确定两块玻璃200的最小间距，从而有效避免间距过小造成玻璃200损坏。
64.在一实施例中，传送机构2包括多个传送辊21，多个传送辊21间隔设于镀膜腔室13内，并呈并排设置，检测开关3设于相邻的两个传送辊21之间。
65.可以理解的，多个传送辊21相互间隔设置，并处于同一平面，以平稳传送玻璃200。具体地，多个传送辊21传动连接，以确保同步传动，可以是通过齿轮传动或者皮带传动，并且，在一传送辊21的一端连接有电机，以提供驱动力，同时，控制器控制电机启闭。进一步地，在传送辊21的外周壁套设有胶圈，用于接触并承载玻璃200。可以理解的，胶圈为软胶材质，例如硅胶或者橡胶等，以便于传送玻璃200并避免对玻璃200造成损伤。同时，检测开关3设于相邻两个传送辊21的间隔处，以通过该间隔与玻璃200进行接触。可选地，备用开关4设于该间隔的下一间隔处。可以理解的，相邻两个传送辊21的间隔应小于玻璃200在传送方向上的长度，防止玻璃200在传送过程中掉落入间隔。
66.在一实施例中，玻璃镀膜系统100还包括两个承载台5，两个承载台5分别设于镀膜腔室13的相对两侧，每一承载台5间隔设有多个转动槽，每一传送辊21的一端转动设于一承载台5的一转动槽内，另一端转动设于另一承载台5的一转动槽内。
67.本实施例中，承载台5呈长条状，且两个承载台5呈相互平行设置，每一承载台5的长度方向与传动机构的传送方向平行设置。可选地，每一承载台5背向镀膜腔室13底壁的一侧设有多个转动槽，多个转动槽沿承载台5的长度方向间隔设置。可以理解的，每一传送辊21转动设于一转动槽内，以转动传送玻璃200。可选地，承载台5背向镀膜腔室13底壁的一侧呈阶梯状，便于安装传送辊21。
68.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。