技术特征：
1.一种玻璃镀膜系统，其特征在于，所述玻璃镀膜系统包括：主体，所述主体设有镀膜腔室以及连通所述镀膜腔室的玻璃入口和玻璃出口；传送机构，所述传送机构设于所述镀膜腔室内，用于传送玻璃；检测开关，所述检测开关设于所述镀膜腔室内，并邻近所述传送机构设置，所述检测开关用于与玻璃接触，以检测相邻两块玻璃的间距；及控制器，所述控制器与所述传送机构电连接，并与所述检测开关电连接，其中，所述控制器控制所述传送机构传送玻璃，并控制所述检测开关进行检测。2.如权利要求1所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述检测开关设于所述镀膜腔室内邻近所述玻璃入口的一端。3.如权利要求1所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述检测开关为轮式开关，所述轮式开关包括：本体，所述本体与所述镀膜腔室的内壁连接，所述本体与所述控制器电连接；和滚动轮，所述滚动轮滚动设于所述本体远离所述镀膜腔室内壁的一端，用于与玻璃滚动抵接。4.如权利要求3所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述本体与所述镀膜腔室的底壁连接。5.如权利要求1所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述检测开关包括两个，两个所述检测开关间隔设置，且两个所述检测开关的连线方向与所述传送机构的传送方向呈垂直设置。6.如权利要求1至5中任一项所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述玻璃镀膜系统还包括备用开关，所述备用开关设于所述镀膜腔室内，并与所述检测开关在所述传送机构的传送方向上呈间隔设置，所述备用开关与所述控制器电连接，所述备用开关用于与玻璃接触，以检测相邻两块玻璃的间距。7.如权利要求6所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述备用开关包括两个，两个所述备用开关间隔设置，且两个所述备用开关的连线方向与所述传送机构的传送方向呈垂直设置。8.如权利要求1至5中任一项所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述传送机构包括多个传送辊，多个所述传送辊间隔设于所述镀膜腔室内，并呈并排设置，所述检测开关设于相邻的两个所述传送辊之间。9.如权利要求8所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述玻璃镀膜系统还包括两个承载台，两个所述承载台分别设于所述镀膜腔室的相对两侧，每一所述承载台间隔设有多个转动槽，每一所述传送辊的一端转动设于一所述承载台的一转动槽内，另一端转动设于另一所述承载台的一转动槽内。
技术总结
本实用新型公开一种玻璃镀膜系统，其中，玻璃镀膜系统包括主体、传送机构、检测开关及控制器，所述主体设有镀膜腔室以及连通所述镀膜腔室的玻璃入口和玻璃出口，所述传送机构设于所述镀膜腔室内，用于传送玻璃，所述检测开关设于所述镀膜腔室内，并邻近所述传送机构设置，所述检测开关用于与玻璃接触，以检测相邻两块玻璃的间距；所述控制器与所述传送机构电连接，并与所述检测开关电连接，其中，所述控制器控制所述传送机构传送玻璃，并控制所述检测开关进行检测。本实用新型技术方案便于检测玻璃间距，降低了生产失误率。降低了生产失误率。降低了生产失误率。
技术研发人员：许健 潘杰
受保护的技术使用者：湖南旗滨节能玻璃有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/4/13