侧扶滑动结构和风塔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力机械工程领域或新能源技术领域，特别涉及一种侧扶滑动结构和风塔装置。


背景技术：

2.风力发电机同水力机械一样，作为动力源替代人力、畜力，对生产力的发展发挥着重要作用。风力发电机主要由叶片、发电机、机械部件、电气部件组成，整体呈塔式风车状。其中，发电机位于塔头部位，需要通过管型母线将产生的电力输送到地面。而风力发电机在运作时，整个风塔会在风力作用下发生前后左右多方向有规则的晃动。管型母线由于头部与塔头连接，尾部与地面连接，在风塔晃动过程中管型母线也会发生大幅度有规则的晃动。
3.风电传输用管型母线沿风塔内竖直排布安装固定，由于管型母线受到温度、摇摆等影响，会在长度方向产生伸缩变化，从而产生疲劳破坏，管型母线容易发生断裂、脱落、分布不均匀等问题故障，进而影响整个风力发电机组的正常运作。因此，在管型母线安装时亟需设计一种结构来适应管型母线的伸缩变化。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种侧扶滑动结构，旨在为管型母线提供径向支撑，同时允许管型母线在轴向轻微滑动。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的侧扶滑动结构，用于连接风塔内的管型母线，所述侧扶滑动结构包括：
6.侧扶组件，所述侧扶组件用于夹持所述管型母线；所述侧扶组件设有滑动座，所述滑动座设有滑动孔，所述滑动孔的轴线方向与所述管型母线的长度方向平行；和
7.侧扶支架，所述侧扶支架用于与所述风塔连接；所述侧扶支架设有滑动杆，所述滑动杆滑动穿设于所述滑动孔内，且所述滑动杆的周壁与所述滑动孔的孔壁抵接。
8.在本实用新型的一实施例中，所述滑动座包括：
9.安装件，所述安装件与所述侧扶组件连接，并设有安装腔；和
10.滑动件，所述滑动件限位于所述安装腔内，所述滑动件设有所述滑动孔。
11.在本实用新型的一实施例中，所述侧扶组件设有第一安装孔；所述安装件包括：
12.限位套，所述限位套设有所述安装腔；和
13.耳板，所述耳板与所述限位套连接，并位于所述安装腔的外部；所述耳板呈板状，所述耳板设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置；所述耳板和所述侧扶组件通过穿设于第一安装孔和第二安装孔的紧固件连接。
14.在本实用新型的一实施例中，所述限位套包括：
15.第一限位部，所述第一限位部呈n形，所述第一限位部设有贯通孔和与所述贯通孔连通的开口；所述耳板与所述第一限位部连接，并靠近所述开口设置；和
16.第二限位部，所述第二限位部设于所述贯通孔内，并靠近所述开口设置；所述第二
限位部与所述贯通孔的孔壁围合形成所述安装腔。
17.在本实用新型的一实施例中，所述耳板的数量为两个，两个所述耳板呈相对地设于所述开口处，且两个所述耳板位于同一平面。
18.在本实用新型的一实施例中，所述滑动件的材质为软胶。
19.在本实用新型的一实施例中，所述侧扶组件包括：
20.连接梁，所述连接梁的两端分别设有所述滑动座；和
21.多个侧扶夹，多个所述侧扶夹间隔设置，并分别与所述连接梁连接，每一所述侧扶夹位于两个所述滑动座之间；每一所述侧扶夹用于夹持一所述管型母线。
22.在本实用新型的一实施例中，所述侧扶组件还包括定位件，多个所述侧扶夹中至少一个设有定位槽，所述定位件的一端限位于所述定位槽内，另一端用于与所述管型母线配合连接。
23.在本实用新型的一实施例中，所述侧扶夹包括：
24.两个夹具座，两个所述夹具座分别设有第三安装孔，且两个所述夹具座的第三安装孔一一对应设置；两个所述夹具座通过穿设于所述第三安装孔内的连接件可拆卸连接，每一所述夹具座面向另一夹具座的一侧设有夹持凹槽，两个所述夹持凹槽围合形成用于容纳所述管型母线的夹持腔；任一所述夹具座与所述连接梁可拆卸连接；和
25.两个缓冲垫，两个所述缓冲垫分别贴合两个所述夹持凹槽的槽壁设置，所述缓冲垫面向所述夹具座的一侧设有定位凹槽，所述夹具座部分限位于所述定位凹槽内。
26.本实用新型还提出一种风塔装置，所述风塔装置包括：
27.风塔；
28.如上所述的侧扶滑动结构，所述侧扶滑动结构的侧扶支架与所述风塔连接。
29.本实用新型侧扶滑动结构应用于风塔装置时，侧扶支架与风塔连接，侧扶支架为滑动杆提供安装基础，由于侧扶支架位置固定，所以滑动杆的位置也固定。侧扶组件用于夹持风塔内的管型母线，在管线母线发生伸缩变化时，可带动侧扶组件移动，进而带动滑动座相对滑动杆移动。由于滑动杆位置固定，故滑动杆可以为滑动座的移动提供限位和定位，以使滑动座仅在滑动杆的长度方向上移动，也即滑动座仅在滑动孔的轴线方向移动，进而使得侧扶组件沿在管型母线的长度方向移动，以适应管型母线的伸缩变化，避免管型母线被拉扯，可提高管型母线的使用寿命，且可确保管型母线在风塔内的安装稳定性。同时，由于滑动杆的周壁与滑动孔的孔壁抵接，可以对管型母线提供径向支撑，使得管型母线不会发生径向的晃动。本实用新型通过滑动座和滑动杆的设置，可以实现对管型母线提供径向支撑，同时允许管型母线在轴向轻微滑动的目的。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本实用新型风塔装置一实施例的部分结构示意图；
32.图2为本实用新型侧扶滑动结构一实施例的结构示意图；
33.图3为图2的分解示意图；
34.图4为图3中安装件和滑动件的放大示意图；
35.图5为图3中第一夹具座的结构示意图；
36.图6为图3中第二夹具座的结构示意图；
37.图7为图3中缓冲垫的结构示意图；
38.图8为本实用新型侧扶滑动结构另一实施例的结构示意图；
39.图9为本实用新型侧扶滑动结构又一实施例的结构示意图；
40.图10为本实用新型侧扶滑动结构再一实施例的结构示意图。
41.附图标号说明：
[0042][0043][0044]
本实用新型的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0045]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0046]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0047]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0048]
本实用新型提出一种侧扶滑动结构100。
[0049]
在本实用新型实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，该侧扶滑动结构100，包括：
[0050]
侧扶组件1，所述侧扶组件1用于夹持所述管型母线200；所述侧扶组件1设有滑动座2，所述滑动座2设有滑动孔2a，所述滑动孔2a的轴线方向与所述管型母线200的长度方向平行；和
[0051]
侧扶支架3，所述侧扶支架3用于与所述风塔300连接；所述侧扶支架3设有滑动杆4，所述滑动杆4滑动穿设于所述滑动孔2a内，且所述滑动杆4的周壁与所述滑动孔2a的孔壁抵接。
[0052]
侧扶滑动结构100应用于风塔300装置时，侧扶支架3与风塔300连接，侧扶支架3为滑动杆4提供安装基础，由于侧扶支架3位置固定，所以滑动杆4的位置也固定。侧扶组件1用于夹持风塔300内的管型母线200，在管线母线发生伸缩变化时，可带动侧扶组件1移动，进而带动滑动座2相对滑动杆4移动。由于滑动杆4位置固定，故滑动杆4可以为滑动座2的移动提供限位和定位，以使滑动座2仅在滑动杆4的长度方向上移动，也即滑动座2仅在滑动孔2a的轴线方向移动，进而使得侧扶组件1沿在管型母线200的长度方向移动，以适应管型母线200的伸缩变化，避免管型母线200被拉扯，可提高管型母线200的使用寿命，且可确保管型母线200在风塔300内的安装稳定性。同时，由于滑动杆4的周壁与滑动孔2a的孔壁抵接，可以对管型母线200提供径向支撑，使得管型母线200不会发生径向的晃动。本实用新型通过滑动座2和滑动杆4的设置，可以实现对管型母线200提供径向支撑，同时允许管型母线200在轴向轻微滑动的目的。
[0053]
本实施例中，滑动孔2a为圆柱形孔，滑动杆4为圆柱杆。
[0054]
本实施例中，如图1、图2和图3所示，侧扶支架3为“凵”形梁，包括第一侧壁以及呈相对设于第一侧壁两侧的第二侧壁和第三侧壁，滑动杆4的一端与第三侧壁连接，且插设于第二侧壁，使得滑动杆4具有三个受力位置，其中两个受力位置收到侧扶支架3的作用支撑，可提高滑动杆4的稳定性，避免滑动杆4发生晃动和偏移。
[0055]
本实施例中，侧扶支架3的数量为两个，侧扶组件1位于两个侧扶支架3之间，为提高两个侧扶支架3的安装稳定性，两个侧扶支架3通过通过连接杆(图中未标号)连接。
[0056]
在本实用新型的一实施例中，如图3和图4所示，所述滑动座2包括：
[0057]
安装件21，所述安装件21与所述侧扶组件1连接，并设有安装腔211a；和
[0058]
滑动件22，所述滑动件22限位于所述安装腔211a内，所述滑动件22设有所述滑动孔2a。
[0059]
可以理解的是，安装件21为滑动件22提供稳定的安装基础，滑动件22限位于安装腔211a内，安装件21可对滑动件22进行限位，防止滑动件22随滑动杆4的移动而移动。
[0060]
在本实用新型的一实施例中，如图4所示，所述侧扶组件1设有第一安装孔1a；所述安装件21包括：
[0061]
限位套211，所述限位套211设有所述安装腔211a；和
[0062]
耳板212，所述耳板212与所述限位套211连接，并位于所述安装腔211a的外部；所述耳板212呈板状，所述耳板212设有第二安装孔212a，所述第二安装孔212a与所述第一安装孔1a对应设置；所述耳板212和所述侧扶组件1通过穿设于第一安装孔1a和第二安装孔212a的紧固件23连接。
[0063]
可以理解的是，限位台可对滑动件22进行限位，同时通过穿设于第一安装孔1a和第二安装孔212a的紧固件23，实现耳板212与侧扶组件1的可拆卸连接，进而实现安装件21与侧扶组件1的可拆卸连接，便于组装和拆卸更换。其中，耳板212呈板状，可为紧固件23的卡接提供安装位置，且提高紧固件23连接耳板212和侧扶组件1的连接稳定性和连接强度。
[0064]
在本实用新型的一实施例中，如图4所示，所述限位套211包括：
[0065]
第一限位部2111，所述第一限位部2111呈n形，所述第一限位部2111设有贯通孔和与所述贯通孔连通的开口211c；所述耳板212与所述第一限位部2111连接，并靠近所述开口211c设置；和
[0066]
第二限位部2112，所述第二限位部2112设于所述贯通孔内，并靠近所述开口211c设置；所述第二限位部2112与所述贯通孔的孔壁围合形成所述安装腔211a。
[0067]
本实施例中，第一限位部2111面向安装腔211a的一侧设有凹弧形，第二限位部2112面向安装腔211a的一侧设有凹弧形，可将滑动件22限位于安装腔211a内。
[0068]
可以理解的是，第一限位部2111和第二限位部2112围合后将滑动件22包裹限位。第二限位部2112和耳板212均靠近开口211c设置，开口211c朝向侧扶组件1的方向，侧扶组件1通过支撑耳板212，以对第一限位部2111提供支撑，同时第一限位部2111靠近开口211c处的强度大，可对第二限位部2112提供稳定支撑。
[0069]
本实施例中，第一限位部2111、第二限位部2112以及耳板212一体成型，可实现规模化生产，且各连接处的连接稳定性高，提高安装件21自身的稳定性和可靠性。
[0070]
在本实用新型的一实施例中，如图4所示，所述耳板212的数量为两个，两个所述耳板212呈相对地设于所述开口211c处，且两个所述耳板212位于同一平面。
[0071]
可以理解的是，通过上述设计，可使得滑动件22更稳定地连接于侧扶组件1，提高稳定性。
[0072]
在本实用新型的一实施例中，所述滑动的材质为软胶。
[0073]
可以理解的是，滑动件22选用耐磨耐老化的软胶材质制成，使得滑动件22提供轴向导向功能的同时，还可以进一步给管型母线200减振。
[0074]
在本实用新型的一实施例中，如图1、图2、图3、图8、图9和图10所示，所述侧扶组件1包括：
[0075]
连接梁11，所述连接梁11的两端分别设有所述滑动座2；和
[0076]
多个侧扶夹12，多个所述侧扶夹12间隔设置，并分别与所述连接梁11连接，每一所述侧扶夹12位于两个所述滑动座2之间；每一所述侧扶夹12用于夹持一所述管型母线200。
[0077]
可以理解的是，通过设置两个滑动座2，可使得侧扶组件1在管线母线的轴线方向的移动更稳定，且避免侧扶组件1的移动方向产生偏移。通过连接梁11将一组侧扶夹12连接后，大大加强了管型母线200的刚性，同时也改变了系统的共振频率，消除了共振。连接梁11不需要与风塔300塔壁连接固定，也即侧扶组件1不与风塔300连接，实现侧扶组件1可随管型母线200的伸缩变化可移动的目的。
[0078]
侧扶组件1由于无需和塔壁固定连接，施工简便，可以灵活安装，也可以在管型母线200投入运行再进行安装。
[0079]
参考图1、图8、图9和图10传输三相电流的3根管型母线200为一组，一般这一组内的3相管型母线200，其运行电流一样，温升产生的轴向伸缩量一致。相应的一组侧扶夹12包括三个侧扶夹12，每一侧扶夹12夹持一根管型母。
[0080]
该侧扶组件1，可根据风塔300的具体规格要求，设计三相平行排布和三相三角形排布多种结构形式。
[0081]
在本实用新型的一实施例中，如图3和图5所示，所述侧扶组件1还包括定位件13，多个所述侧扶夹12中至少一个设有定位槽12a，所述定位件13的一端限位于所述定位槽12a内，另一端用于与所述管型母线200配合连接。
[0082]
可以理解的是，侧扶夹12与管型母线200对夹组装好后，将一组3根管型母线200的侧扶夹12通过连接梁11安装连接在一起。每一组3个侧扶夹12抱紧管型母线200的组合中，只需要其中1个侧扶夹12与母线之间设置定位件13能够防止侧扶组件1与管型母线200轴线滑移即可，通常选作3个侧扶夹12位于中间的1个侧扶夹12安装定位件13。
[0083]
在本实用新型的一实施例中，如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，所述侧扶夹12包括：
[0084]
两个夹具座121，两个所述夹具座121分别设有第三安装孔121a，且两个所述夹具座121的第三安装孔121a一一对应设置；两个所述夹具座121通过穿设于所述第三安装孔121a内的连接件14可拆卸连接，每一所述夹具座121面向另一夹具座121的一侧设有夹持凹槽121b，两个所述夹持凹槽121b围合形成用于容纳所述管型母线200的夹持腔；任一所述夹具座121与所述连接梁11可拆卸连接；和
[0085]
两个缓冲垫122，两个所述缓冲垫122分别贴合两个所述夹持凹槽121b的槽壁设置，所述缓冲垫122面向所述夹具座121的一侧设有定位凹槽122a，所述夹具座121部分限位于所述定位凹槽122a内。
[0086]
可以理解的是，通过将两个夹具座121设置为通过连接件14可拆卸连接，实现快速夹持管型母线200的目的，在管型母线200容纳于夹持腔后，缓冲垫122夹紧于管型母线200和夹持腔的腔壁之间，管型母线200通过侧扶夹12夹紧后，可提高刚性，减轻或消除管型母线200的共振。缓冲垫122可对管型母线200提供安全可靠的密封保护，还可以给管型母线200提供阻尼作用，吸收管型母线200在运行时产生的振动。再者，缓冲垫122面向所述夹具座121的一侧设有定位凹槽122a，可以实现夹具座121与缓冲垫122之间的定位和限位，提高侧扶夹12的稳定性。本实用新型成本低、安装施工简便，可减轻或消除母线的共振，且夹持稳定性高。
[0087]
本实施例中，夹具座121的材质应具备强度高、绝缘、耐温、阻燃、耐老化的特性，优选采用玻璃钢复合材料制成。缓冲垫122可选用绝缘、耐温、阻燃、耐老化的软质胶板。缓冲垫122呈环形。
[0088]
在本实用新型的一实施例中，如图3、图5、图6和图7所示，两个所述夹具座121分别为第一夹具座1211121和第二夹具座1212121，所述第一夹具座1211121背离所述第二夹具座1212121的一侧为安装面，用于与连接梁11连接。
[0089]
可以理解的是，第一夹具座1211121设有安装面，安装面可与连接梁11固定连接。第一夹具座1211121可通过安装面先与连接梁11固定连接，然后将第二夹具座1212121与第一夹具座1211121连接，以夹紧管型母线200，也可通过连接件14直接将第一夹具座1211121、第二夹具座1212121和连接梁11三者连接，实现快速安装的目的，参考图3。
[0090]
本实施例中，安装面为平面。在另一些实施例中，安装面设有安装板，安装板通过螺栓与连接梁11连接。
[0091]
在本实用新型的一实施例中，如图6所示，所述第二夹具座1212121包括：
[0092]
夹持部12121，所述夹持部12121呈弧形，并设有所述夹持凹槽121b；和
[0093]
两个耳部1212212122，两个所述耳部1212212122分别位于所述夹持部12121的两端，并分别设有所述第三安装孔121a；所述耳部1212212122呈板状。
[0094]
可以理解的是，两个耳部1212212122为第三安装孔121a的设置提供位置，同时为连接件14的连接提供安装位置。耳部1212212122呈板状，在连接件14锁紧第一夹具座1211121和第二夹具座1212121后，连接件14可与耳部1212212122呈面接触，提高连接稳定性和锁紧强度。
[0095]
在本实用新型的一实施例中，如图3所示，所述夹持部12121背离所述夹持凹槽121b的一侧设有加强筋12123。
[0096]
可以理解的是，通过加强筋12123的设置，可提高夹持部12121的强度，进而提高第二夹具座1212121的强度。本实施例中，加强筋12123呈十字形。
[0097]
在另一些实施例中，加强筋12123的数量为多个，多个所述加强筋12123分别从一个所述耳部1212212122延伸至另一个所述耳部1212212122。
[0098]
在本实用新型的一实施例中，如图3和图5所示，所述侧扶夹12还包括定位件13，所述夹持凹槽121b的槽壁设有定位槽12a，所述定位件13的一端限位于所述定位槽12a内，另一端用于与所述管型母线200配合连接；
[0099]
所述缓冲垫122对应所述定位槽12a设有过孔122b。
[0100]
可以理解的是，通过定位件13和定位槽12a的设置，可限制侧扶夹12与管型母线200之间的轴线方向的相对移动，同时又不影响侧扶夹12对管型母线200的夹紧。同时，缓冲垫122设置过孔122b可起到避让作用，确保定位件13和定位槽12a的顺利配合。其中，缓冲垫122在受到管型母线200和夹具座121的挤压时，会变形将管型母线200外壁及定位槽12a周边的缝隙全部填满，对管型母线200提供安全可靠的密封保护。
[0101]
管型母线200上对应定位槽12a设有装配孔，在侧扶夹12夹紧管型母线200的过程中，可将定位件13插入装配孔内。具优选采用304不锈钢材质的外圆柱面螺钉作为定位件13，螺丝拧入装配孔，螺丝帽露出并与定位槽12a配合。
[0102]
本实用新型还提出一种风塔300装置，如图1所示，所述风塔300装置包括：
[0103]
风塔300；
[0104]
如上所述的侧扶滑动结构100，所述侧扶滑动结构100的侧扶支架3与所述风塔300连接。
[0105]
该侧扶滑动结构100的具体结构参照上述实施例，由于本风塔300装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。
[0106]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。