一种电气工程用剥线装置

1.本实用新型涉及电气工程设备领域，具体涉及一种电气工程用剥线装置。


背景技术：

2.在现代建筑行业电力电气的安装施工作业过程中，电缆电线往往需要经过切断或剥皮才能进行使用，传统的电缆电线剥线方法是采用人工剥离方式，操作者使用剥线钳手动将电缆电线外包裹的塑料外皮与金属芯剥离，费时费力，工作效率低下，且剥离过程中所使用的工具，容易划伤手部。另外，在废旧电缆电线回收方面也涉及到电缆电线的剥线工作，迫使操作者持续承受高强度劳动作业。为此，设计了一种电气工程用剥线装置。
3.综上所述，现有的电缆电线剥线方法采用人工剥离方式，存在自动化程度低，工作效率低，劳动强度大，人工成本高，且容易造成人工隐患的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的电缆电线剥线方法采用人工剥离方式，存在自动化程度低，工作效率低，劳动强度大，人工成本高，且容易造成人工隐患的问题，进而提供一种电气工程用剥线装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种电气工程用剥线装置，所述剥线装置包括矩形钢结构框架1、工作台2、剥线执行组件3和剥线定位组件4，矩形钢结构框架1设置在水平地面上，工作台2水平设置在矩形钢结构框架1上部，剥线定位组件4设置在工作台2上端面中部，剥线定位组件4包括上执行块40、下执行块41、左丝杠组件42、右丝杠组件43、左带传动机构44、右带传动机构45、左限位滚轮46、右限位滚轮47、下限位滚轮48、上限位滚轮49和两个滚轮锁紧螺母，上执行块40和下执行块41由上至下依次相对设置在工作台2中部上方，上执行块40上端面两侧加工有第一螺纹通孔，下执行块41下端面两侧加工有第二螺纹通孔，左丝杠组件42和右丝杠组件43分别相对设置在上执行块40和下执行块41的左右两侧，左丝杠组件42包括左双头丝杠421，左双头丝杠421竖直设置，左双头丝杠421的上部丝杆与上执行块40的左侧第一螺纹通孔螺旋连接，左双头丝杠421的下部丝杆与下执行块41的左侧第二螺纹通孔螺旋连接，左双头丝杠421上端与左带传动机构44动力输出端连接，右丝杠组件43包括右双头丝杠431，右双头丝杠431竖直设置，右双头丝杠431的上部丝杆与上执行块40的右侧第一螺纹通孔螺旋连接，右双头丝杠431的下部丝杆与下执行块41的右侧第二螺纹通孔螺旋连接，右双头丝杠431上端与右带传动机构45动力输出端连接，左双头丝杠421和右双头丝杠431分别在左带传动机构44和右带传动机构45的驱动下实现同步转动，进而带动上执行块40和下执行块41靠近或者分离，下限位滚轮48安装在下执行块41上端面中部，上限位滚轮49安装在上执行块40下端面中部，下执行块41上端面以下限位滚轮48为中心沿其长度方向对称开设有两个滚轮装配槽，下执行块41前端面沿其长度开设有两个矩形孔，每个矩形孔上沿长度方向均匀加工有多个与对应的滚轮装配槽相通的执行块螺纹孔，两个滚轮锁紧螺母分别螺旋安装
在两个矩形孔的执行块螺纹孔内，左限位滚轮46和右限位滚轮47对称安装在两个滚轮装配槽内，左限位滚轮46和右限位滚轮47分别通过两个滚轮锁紧螺母与下执行块41锁紧定位，剥线执行组件3包括刀体31、刀架32和刀体锁紧螺母33，刀体31竖直设置在上执行块40正前方中部，刀架32上端面开设有刀体安装圆孔，刀体31上端插装在刀架32刀体安装圆孔内，所述刀架32通过连接元件固定安装在上执行块40前壁上，刀架32前端面加工有与刀体安装圆孔相通的刀架螺纹孔，刀体锁紧螺母33螺旋安装在刀架螺纹孔内，且刀体31通过刀体锁紧螺母33与刀架32锁紧定位。
7.进一步地，左丝杠组件42还包括左上轴承座422、左下轴承座423、左支撑架425和两个左中部轴承424，左支撑架425竖直设置在左双头丝杠421远离上执行块40一侧，左支撑架425下端与工作台2固定连接，左双头丝杠421的上下两端分别通过两个轴承安装在左上轴承座422和左下轴承座423上，所述左上轴承座422和左下轴承座423均固定安装在左支撑架425的内壁上，左双头丝杠421的中部光轴通过两个轴承安装在两个左中部轴承424上，所述两个左中部轴承424均固定安装在左支撑架425的内壁上。
8.进一步地，右丝杠组件43还包括右上轴承座432、右下轴承座433、右支撑架435和两个右中部轴承434，右支撑架435竖直设置在右双头丝杠431远离上执行块40一侧，右支撑架435下端与工作台2固定连接，右双头丝杠431的上下两端分别通过两个轴承安装在右上轴承座432和右下轴承座433上，所述右上轴承座432和右下轴承座433均固定安装在右支撑架435的内壁上，右双头丝杠431的中部光轴通过两个轴承安装在两个右中部轴承434上，所述两个右中部轴承434均固定安装在右支撑架435的内壁上。
9.进一步地，左带传动机构44包括驱动电机a、电机支架a、主动带轮a、从动带轮a和传动带a，从动带轮a安装在左双头丝杠421顶端光轴上，主动带轮a安装在驱动电机a的输出轴上，所述驱动电机a通过电机支架a安装在左支撑架425的外壁上，从动带轮a通过传动带a与主动带轮a连接。
10.进一步地，右带传动机构45包括驱动电机b、电机支架b、主动带轮b、从动带轮b和传动带b，从动带轮b安装在右双头丝杠431顶端光轴上，主动带轮b安装在驱动电机b的输出轴上，所述驱动电机b通过电机支架b安装在右支撑架435的外壁上，从动带轮b通过传动带b与主动带轮b连接。
11.进一步地，所述剥线装置还包括放缆卷筒组件5，放缆卷筒组件5设置在剥线定位组件4一侧，放缆卷筒组件5包括放缆滚筒本体、放缆滚筒转轴、两个放缆轴承和两个放缆滚筒支架，放缆滚筒转轴水平设置，放缆滚筒本体套装在放缆滚筒转轴中部，放缆滚筒转轴两端通过两个放缆轴承分别安装在两个放缆滚筒支架顶端，两个放缆滚筒支架底端分别固定安装在工作台2上。
12.进一步地，所述剥线装置还包括收缆卷筒组件6和收缆驱动组件7，收缆卷筒组件6设置在剥线定位组件4另一侧，收缆驱动组件7设置在收缆卷筒组件6远离剥线定位组件4一侧，收缆卷筒组件6包括收缆滚筒本体、收缆滚筒转轴、两个收缆轴承和两个收缆滚筒支架，收缆滚筒转轴水平设置，收缆滚筒本体套装在收缆滚筒转轴中部，收缆滚筒转轴两端通过两个收缆轴承分别安装在两个收缆滚筒支架顶端，两个收缆滚筒支架底端分别固定安装在工作台2上；收缆驱动组件7包括驱动电机c、电机支架c、主动带轮c、从动带轮c和传动带c，从动带轮c安装在收缆滚筒转轴端部，主动带轮c安装在驱动电机c的输出轴上，所述驱动电
机c通过电机支架c固定安装在工作台2上，从动带轮c通过传动带c与主动带轮c连接。
13.进一步地，所述剥线装置还包括两个线缆过渡套组件8，放缆卷筒组件5与剥线定位组件4之间、收缆卷筒组件6与剥线定位组件4之间分别设有一个线缆过渡套组件8，每个线缆过渡套组件8包括过渡套筒、上螺纹套筒、下螺纹套筒和螺杆，上螺纹套筒、螺杆和下螺纹套筒由上至下同轴顺次螺旋连接，过渡套筒竖直设置上螺纹套筒正上方，且过渡套筒采用焊接的方式与上螺纹套筒固定连接，下螺纹套筒底部与工作台2固定连接。
14.进一步地，矩形钢结构框架1包括四个长横梁11、四个短横梁12、四个纵梁13和四个脚板14，四个纵梁13以矩形阵列的方式竖直设置在水平地面上方，长度方向上的相邻两个纵梁13之间由上至下依次水平固定安装有两个长横梁11，宽度方向上的相邻两个纵梁13之间由上至下依次水平固定安装有两个短横梁12，四个脚板14分别水平固定在四个纵梁13底端。
15.进一步地，所述剥线装置还包括四个行走轮9，四个行走轮9分别安装在四个纵梁13底端的四个脚板14上。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
17.1、本实用新型电气工程用剥线装置能够实现电缆电线的自动剥线，工作前，预先根据待剥皮线缆的直径尺寸，手动调整左限位滚轮46与右限位滚轮47的相对位置，然后启动左带传动机构44和右带传动机构45，使得左双头丝杠421和右双头丝杠431分别在左带传动机构44和右带传动机构45的驱动下实现同步转动，进而带动上执行块40和下执行块41靠近或者分离，进而调整下限位滚轮48与上限位滚轮49的相对位置，此时待剥皮线缆被左限位滚轮46、右限位滚轮47、下限位滚轮48和上限位滚轮49形成的线缆滚动夹持机构进行限位，工作时，将待剥皮的线捆安装在放缆卷筒组件5的放缆滚筒本体上，通过牵引线缆带动放缆滚筒本体转动，实现放线。将线缆自由端牵引至剥线定位组件4的线缆滚动夹持机构处，手动旋拧刀体锁紧螺母33调整刀体31在刀架32上的相对位置，随着线缆的推进，实现线缆的剥皮作业，当线缆被剥皮段能够缠绕并固定在收缆卷筒组件6的收缆滚筒本体上时，启动收缆驱动组件7的驱动电机c，带动收缆卷筒组件6转动，随着线缆的移动，在刀体31的切割作用下，进而实现线缆的自动剥皮作业。
18.2、本实用新型电气工程用剥线装置能够适用不同直径尺寸的电缆电线的剥线，通过调整刀体31在刀架32上的相对位置，以及调整左限位滚轮46、右限位滚轮47、下限位滚轮48和上限位滚轮49形成的线缆滚动夹持机构的孔径大小，来适应不同直径尺寸的线缆的剥皮作业，进而提高本设备的通用性。
附图说明
19.图1是本实用新型电气工程用剥线装置的主视图；
20.图2是本实用新型电气工程用剥线装置的侧视图；
21.图3是本实用新型上执行块40、上限位滚轮49和剥线执行组件3的装配结构示意图；
22.图4是本实用新型下执行块41、左限位滚轮46、右限位滚轮47和下限位滚轮48的装配结构示意图。
具体实施方式
23.具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种电气工程用剥线装置，所述剥线装置包括矩形钢结构框架1、工作台2、剥线执行组件3和剥线定位组件4，矩形钢结构框架1设置在水平地面上，工作台2水平设置在矩形钢结构框架1上部，剥线定位组件4设置在工作台2上端面中部，剥线定位组件4包括上执行块40、下执行块41、左丝杠组件42、右丝杠组件43、左带传动机构44、右带传动机构45、左限位滚轮46、右限位滚轮47、下限位滚轮48、上限位滚轮49和两个滚轮锁紧螺母，上执行块40和下执行块41由上至下依次相对设置在工作台2中部上方，上执行块40上端面两侧加工有第一螺纹通孔，下执行块41下端面两侧加工有第二螺纹通孔，左丝杠组件42和右丝杠组件43分别相对设置在上执行块40和下执行块41的左右两侧，左丝杠组件42包括左双头丝杠421，左双头丝杠421竖直设置，左双头丝杠421的上部丝杆与上执行块40的左侧第一螺纹通孔螺旋连接，左双头丝杠421的下部丝杆与下执行块41的左侧第二螺纹通孔螺旋连接，左双头丝杠421上端与左带传动机构44动力输出端连接，右丝杠组件43包括右双头丝杠431，右双头丝杠431竖直设置，右双头丝杠431的上部丝杆与上执行块40的右侧第一螺纹通孔螺旋连接，右双头丝杠431的下部丝杆与下执行块41的右侧第二螺纹通孔螺旋连接，右双头丝杠431上端与右带传动机构45动力输出端连接，左双头丝杠421和右双头丝杠431分别在左带传动机构44和右带传动机构45的驱动下实现同步转动，进而带动上执行块40和下执行块41靠近或者分离，下限位滚轮48安装在下执行块41上端面中部，上限位滚轮49安装在上执行块40下端面中部，下执行块41上端面以下限位滚轮48为中心沿其长度方向对称开设有两个滚轮装配槽，下执行块41前端面沿其长度开设有两个矩形孔，每个矩形孔上沿长度方向均匀加工有多个与对应的滚轮装配槽相通的执行块螺纹孔，两个滚轮锁紧螺母分别螺旋安装在两个矩形孔的执行块螺纹孔内，左限位滚轮46和右限位滚轮47对称安装在两个滚轮装配槽内，左限位滚轮46和右限位滚轮47分别通过两个滚轮锁紧螺母与下执行块41锁紧定位，剥线执行组件3包括刀体31、刀架32和刀体锁紧螺母33，刀体31竖直设置在上执行块40正前方中部，刀架32上端面开设有刀体安装圆孔，刀体31上端插装在刀架32刀体安装圆孔内，所述刀架32通过连接元件固定安装在上执行块40前壁上，刀架32前端面加工有与刀体安装圆孔相通的刀架螺纹孔，刀体锁紧螺母33螺旋安装在刀架螺纹孔内，且刀体31通过刀体锁紧螺母33与刀架32锁紧定位。
24.本实施方式的左限位滚轮46与右限位滚轮47结构相同，左限位滚轮46包括滚轮本体a461、滚轮转轴a462、转轴套筒463、定位块464和两个滚轮定位螺母465，滚轮转轴a462、转轴套筒463和定位块464由上至下依次同轴连接，滚轮转轴a462与转轴套筒463螺旋连接，转轴套筒463与定位块464固定连接，滚轮本体a461安装在滚轮转轴a462上端，且滚轮本体a461两端分别设有两个滚轮定位螺母465，所述滚轮定位螺母465螺旋安装在滚轮转轴a462上，定位块464可滑动安装在下执行块41上端面的滚轮装配槽内。
25.本实施方式的下限位滚轮48与上限位滚轮49结构相同，上限位滚轮49包括滚轮本体b491、滚轮转轴b492、左连接板493和右连接板494，左连接板493、滚轮转轴b492和右连接板494由左至右顺次连接，滚轮本体b491安装在滚轮转轴b492上，左连接板493和右连接板494均与上执行块40或者下执行块41固定连接。
26.具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的左丝杠组件42还包括左上轴承座422、左下轴承座423、左支撑架425和两个左中部轴承424，左支撑架425竖
直设置在左双头丝杠421远离上执行块40一侧，左支撑架425下端与工作台2固定连接，左双头丝杠421的上下两端分别通过两个轴承安装在左上轴承座422和左下轴承座423上，所述左上轴承座422和左下轴承座423均固定安装在左支撑架425的内壁上，左双头丝杠421的中部光轴通过两个轴承安装在两个左中部轴承424上，所述两个左中部轴承424均固定安装在左支撑架425的内壁上。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
27.具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的右丝杠组件43还包括右上轴承座432、右下轴承座433、右支撑架435和两个右中部轴承434，右支撑架435竖直设置在右双头丝杠431远离上执行块40一侧，右支撑架435下端与工作台2固定连接，右双头丝杠431的上下两端分别通过两个轴承安装在右上轴承座432和右下轴承座433上，所述右上轴承座432和右下轴承座433均固定安装在右支撑架435的内壁上，右双头丝杠431的中部光轴通过两个轴承安装在两个右中部轴承434上，所述两个右中部轴承434均固定安装在右支撑架435的内壁上。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
28.具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的左带传动机构44包括驱动电机a、电机支架a、主动带轮a、从动带轮a和传动带a，从动带轮a安装在左双头丝杠421顶端光轴上，主动带轮a安装在驱动电机a的输出轴上，所述驱动电机a通过电机支架a安装在左支撑架425的外壁上，从动带轮a通过传动带a与主动带轮a连接。如此设置，左带传动机构44用于带动左双头丝杠421转动，在左带传动机构44与右带传动机构45的共同作用下能够实现上执行块40和下执行块41的靠近或者分离。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
29.具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的右带传动机构45包括驱动电机b、电机支架b、主动带轮b、从动带轮b和传动带b，从动带轮b安装在右双头丝杠431顶端光轴上，主动带轮b安装在驱动电机b的输出轴上，所述驱动电机b通过电机支架b安装在右支撑架435的外壁上，从动带轮b通过传动带b与主动带轮b连接。如此设置，右带传动机构45用于带动右双头丝杠431转动，在左带传动机构44与右带传动机构45的共同作用下能够实现上执行块40和下执行块41的靠近或者分离。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
30.具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的所述剥线装置还包括放缆卷筒组件5，放缆卷筒组件5设置在剥线定位组件4一侧，放缆卷筒组件5包括放缆滚筒本体、放缆滚筒转轴、两个放缆轴承和两个放缆滚筒支架，放缆滚筒转轴水平设置，放缆滚筒本体套装在放缆滚筒转轴中部，放缆滚筒转轴两端通过两个放缆轴承分别安装在两个放缆滚筒支架顶端，两个放缆滚筒支架底端分别固定安装在工作台2上。如此设置，放缆卷筒组件5的放缆滚筒本体用于安装未剥皮线捆，能够实现快速放缆，操作便捷。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
31.具体实施方式七：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的所述剥线装置还包括收缆卷筒组件6和收缆驱动组件7，收缆卷筒组件6设置在剥线定位组件4另一侧，收缆驱动组件7设置在收缆卷筒组件6远离剥线定位组件4一侧，收缆卷筒组件6包括收缆滚筒本体、收缆滚筒转轴、两个收缆轴承和两个收缆滚筒支架，收缆滚筒转轴水平设置，收缆滚筒本体套装在收缆滚筒转轴中部，收缆滚筒转轴两端通过两个收缆轴承分别安装在两个收缆滚筒支架顶端，两个收缆滚筒支架底端分别固定安装在工作台2上；收缆驱动组件7包括驱
动电机c、电机支架c、主动带轮c、从动带轮c和传动带c，从动带轮c安装在收缆滚筒转轴端部，主动带轮c安装在驱动电机c的输出轴上，所述驱动电机c通过电机支架c固定安装在工作台2上，从动带轮c通过传动带c与主动带轮c连接。如此设置，收缆卷筒组件6的收缆滚筒本体用于安装已剥皮线捆的安装，收缆滚筒本体在收缆驱动组件7的驱动电机c的带动下实现自动转动，能够实现快速收缆，操作便捷。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
32.具体实施方式八：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的所述剥线装置还包括两个线缆过渡套组件8，放缆卷筒组件5与剥线定位组件4之间、收缆卷筒组件6与剥线定位组件4之间分别设有一个线缆过渡套组件8，每个线缆过渡套组件8包括过渡套筒、上螺纹套筒、下螺纹套筒和螺杆，上螺纹套筒、螺杆和下螺纹套筒由上至下同轴顺次螺旋连接，过渡套筒竖直设置上螺纹套筒正上方，且过渡套筒采用焊接的方式与上螺纹套筒固定连接，下螺纹套筒底部与工作台2固定连接。如此设置，线缆过渡套组件8的过渡套筒用于穿过线缆，起到线缆定位导向的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
33.具体实施方式九：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的矩形钢结构框架1包括四个长横梁11、四个短横梁12、四个纵梁13和四个脚板14，四个纵梁13以矩形阵列的方式竖直设置在水平地面上方，长度方向上的相邻两个纵梁13之间由上至下依次水平固定安装有两个长横梁11，宽度方向上的相邻两个纵梁13之间由上至下依次水平固定安装有两个短横梁12，四个脚板14分别水平固定在四个纵梁13底端。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
34.具体实施方式十：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的所述剥线装置还包括四个行走轮9，四个行走轮9分别安装在四个纵梁13底端的四个脚板14上。如此设置，便于设备的转运，省时省力。其它组成和连接关系与具体实施方式的一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。
35.工作原理
36.结合图1至图4说明本实用新型电气工程用剥线装置的工作原理：工作前，预先根据待剥皮线缆的直径尺寸，手动调整左限位滚轮46与右限位滚轮47的相对位置，然后启动左带传动机构44和右带传动机构45，使得左双头丝杠421和右双头丝杠431分别在左带传动机构44和右带传动机构45的驱动下实现同步转动，进而带动上执行块40和下执行块41靠近或者分离，进而调整下限位滚轮48与上限位滚轮49的相对位置，此时待剥皮线缆被左限位滚轮46、右限位滚轮47、下限位滚轮48和上限位滚轮49形成的线缆滚动夹持机构进行限位，工作时，将待剥皮的线捆安装在放缆卷筒组件5的放缆滚筒本体上，通过牵引线缆带动放缆滚筒本体转动，实现放线。将线缆自由端牵引至剥线定位组件4的线缆滚动夹持机构处，手动旋拧刀体锁紧螺母33调整刀体31在刀架32上的相对位置，随着线缆的推进，实现线缆的剥皮作业，当线缆被剥皮段能够缠绕并固定在收缆卷筒组件6的收缆滚筒本体上时，启动收缆驱动组件7的驱动电机c，带动收缆卷筒组件6转动，随着线缆的移动，在刀体31的切割作用下，进而实现线缆的自动剥皮作业。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。