线圈组件及使用其的电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种线圈组件及使用其的电机。


背景技术：

2.排水泵在例如但不限于堵转等非正常工作状态时，线圈会产生大量的热量。线圈温度迅速升高，为保护线圈及其它零件不被破坏，线圈组件中通常需要安装热保护器，起到过热保护作用，确保线圈不被烧毁。
3.现有技术中，对于热保护器与线圈组件之间的装配方式一般有以下三种方式。
4.请参阅图1所示，第一种装配方式是搪锡，这种装配方式下，热保护器8会伸出两根引线100，其中一根引线需要员工用尖嘴钳缠绕在线圈组件的外接插片5的接线柱201上；而另一根引线则需要员工用手安装在线圈骨架1的安装槽202内，然后将漆包线2的引出线缠绕在该引线100上，为防止连接松动，热保护器8的引线连接部位处需要搪锡来确保可靠连接。
5.请参阅图2所示，第二种装配方式是点焊，这种装配方式下，热保护器8会伸出两根引线100，热保护器8的其中一根引线100安装在线圈组件的外接插片5的弯角300内；热保护器8的另一根引线100则是安装在线圈组件的内接插片3的弯角400内。为确保热保护器8的引线100与内、外接插片之间的可靠连接，需要先压弯角让内、外接插片的弯角夹紧热保护器的引线100，然后连接部位处还需要通过点焊加工来防止热保护器8引线松动。
6.请参阅图3所示，第三种装配方式是压接，具体来说热保护器8的引出片81与线圈组件的插片的连接臂500通过压接固定。这种装配方式下，由于插片的连接臂500与热保护器的引出片81压接后两者之间接触面积小，连接不可靠，因此热保护器容易晃动导致两者之间接触不良。同时由于插片的连接臂500缺少有效的定位，压接插片连接臂500时容易导致线圈骨架1开裂。
7.对于上述三种加工方式形成的线圈组件与热保护器之间的连接结构，一方面，存在装配工序繁琐，加工效率低下，且操作成本高的问题；另一方面上述结构对于操作人员的操作经验依赖度高，因此装配后形成的连接结构的稳定性和使用寿命受到操作人员的操作因素的影响较大，从而无法有效控制产品加工的残次率。


技术实现要素：

8.本实用新型的第一目的是提供一种线圈组件，以解决有效保证产品的合格率的技术问题。
9.本实用新型的第二目的是提供一种电机，以解决有效保证产品的合格率的技术问题。
10.本实用新型的线圈组件是这样实现的：
11.一种线圈组件，包括：线圈骨架、缠绕在线圈骨架上的漆包线、固定在线圈骨架上的插片，以及与所述插片相连接的热保护器；其中
12.所述热保护器具有引出片；以及
13.所述引出片与插片之间通过适于贯穿配合的装配孔和连接块相连接；以及
14.所述连接块贯穿装配孔的端部适于形变来形成扣压装配孔的周向侧边沿的扣压结构。
15.在本实用新型可选的实施例中，在所述引出片上开设有至少一个所述装配孔；
16.所述插片上凸设有适于一一对应插入到至少一个装配孔中的至少一个所述连接块；以及
17.所述连接块与所述装配孔之间适于形成翻铆加工配合结构；或者
18.所述连接块与所述装配孔之间适于形成超声焊接配合结构。
19.在本实用新型可选的实施例中，所述连接块的截面为环形封闭结构；以及
20.所述连接块与装配孔适形配合。
21.在本实用新型可选的实施例中，所述装配孔的截面为键槽状；以及
22.所述连接块的截面为键槽状。
23.在本实用新型可选的实施例中，所述装配孔与连接块间隙配合。
24.在本实用新型可选的实施例中，所述插片包括分别与线圈骨架相连的内接插片和一对外接插片；所述热保护器具有适于分别与内接插片和其中一个外接插片配接的至少两个引出片；
25.所述内接插片和连接引出片的外接插片均包括本体、从本体的一个侧端面延伸出的连接部，以及从连接部延伸出的且与本体垂直的支撑部；其中
26.所述支撑部的其中一个侧端面上垂直延伸有所述连接块；以及
27.所述支撑部设有连接块的端面为平端面；且所述引出片适于与支撑部设有连接块的端面贴合配接。
28.在本实用新型可选的实施例中，所述本体上背离连接部的侧端面设有齿形结构。
29.在本实用新型可选的实施例中，所述连接块中开设有通孔；以及
30.所述通孔的中轴线处在支撑部的中心。
31.在本实用新型可选的实施例中，在所述插片上开设有至少一个所述装配孔；
32.所述引出片上凸设有适于一一对应插入到至少一个装配孔中的至少一个所述连接块；以及
33.所述连接块与所述装配孔之间适于形成翻铆加工配合结构；或者
34.所述连接块与所述装配孔之间适于形成超声焊接配合结构。
35.本实用新型的电机是这样实现的：
36.一种电机，包括：所述的线圈组件。
37.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的线圈组件及使用其的电机，对于线圈组件的插片与热保护器的引出片之间通过翻铆加工的方式来形成线圈组件与热保护器之间的配接结构，此处的翻铆配合结构可以有效保证插片与引出片之间的配接面积和连接强度，从而可以有效保证两者配合状态的稳定性和产品的使用寿命；且对于形成翻边铆接的配合结构或者超声焊接的配合结构来说，操作过程便捷高效，可通过自动化的加工设备来完成上述加工过程中，从而可以精准地控制加工过程，以有效保证产品加工的合格率。
附图说明
38.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
39.图1示出了现有技术中采用搪锡方式加工的线圈组件的结构示意图；
40.图2出了现有技术中采用点焊方式加工的线圈组件的结构示意图；
41.图3出了现有技术中采用压接方式加工的线圈组件的结构示意图；
42.图4示出了本实用新型实施例提供的线圈组件的第一视角整体结构示意图；
43.图5示出了本实用新型实施例提供的线圈组件的插片与热保护器分解状态下的示意图；
44.图6示出了本实用新型实施例提供的线圈组件的插片和热保护器与线圈骨架的分体结构示意图；
45.图7示出了本实用新型实施例提供的线圈组件的插片与引出片的配合结构示意图；
46.图8示出了本实用新型实施例提供的线圈组件的插片的连接块与引出片的装配孔的配合结构示意图；
47.图9示出了本实用新型实施例提供的线圈组件的插片的示意图；
48.图10示出了本实用新型实施例提供的线圈组件的插片的支撑部与引出片的配合示意图；
49.图11示出了本实用新型实施例提供的线圈组件的内接插片和外接插片的示意图；
50.图12示出了本实用新型实施例提供的线圈组件的第二视角的整体结构示意图；
51.图13示出了图12的a向剖视示意图；
52.图14示出了本实用新型实施例提供的线圈组件的插片上的连接块开设有通孔的结构示意图；
53.图15示出了本实用新型实施例提供的线圈组件的热保护器与插片状态下的结构示意图；
54.图16示出了图15的a向剖视示意图；
55.图17示出了图16的a部放大图；
56.图18示出了图16的b部放大图；
57.图19示出了本实用新型实施例提供的线圈组件的连接块与装配孔的截面为键槽状的结构示意图。
58.图中：线圈骨架1、漆包线2、内接插片3、外接插片5、插片孔6、连接块7、通孔71、本体101、连接部102、支撑部103、齿形结构105、热保护器8、引出片81、装配孔82、铆边9。
具体实施方式
59.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
60.实施例1：
61.参照图4至图19所示，本实施例提供了一种线圈组件，包括：线圈骨架1、缠绕在线圈骨架1上的漆包线2、固定在线圈骨架1上的插片，以及与插片相连接的热保护器8。其中的插片固定在线圈骨架1的插片孔6内。热保护器8具有引出片81。
62.本实施例中的插片与热保护器8之间是通过引出片81与插片的配接来实现的。而对于引出片81与插片之间的配接，引出片81与插片之间通过适于贯穿配合的装配孔82和连接块7相连接；以及连接块7贯穿装配孔82的端部适于形变来形成扣压装配孔的周向侧边沿的扣压结构。此处需要加以说明的是，连接块7可以贯穿装配孔82，而该连接块7贯穿装配孔82后的伸出端则是可以通过例如但不限于翻边铆接加工的方式(使得连接块7与装配孔82之间形成翻铆加工配合结构)或者超声焊接加工的方式(使得连接块7与装配孔82之间形成超声焊接配合结构)来产生形变而形成对于装配孔82的周向侧边沿的全覆盖的扣压结构。
63.在上述结构的基础上，为了使得连接块7贯穿装配孔82的伸出端可以形成对于装配孔82的周向侧边沿形成全覆盖的扣压结构，连接块7在贯穿装配孔82的过程中可以形成对于装配孔82的孔内壁形成包围式的接触配合，从而提高连接块7与装配孔82之间配合的稳定性，为后续对于连接块7伸出在装配孔82外的伸出端的形变加工提供可靠的支撑作用。从而在基础上实现快速的翻铆加工或者超声焊接加工，从而提高翻铆加工或者超声焊接加工的操作效率。
64.结合一般常规使用的线圈组件来说，其插片通常包括分别与线圈骨架1相连的内接插片3和外接插片5；因此，本实施例也以线圈组件包括内接插片3和外接插片5的情况为例，且其中的外接插片5包括两个外接插片5。基于这种情况，本实施例的热保护器8具有适于分别与内接插片3和外接插片5配接的至少两个引出片81。即此处可以是内接插片3和其中一个外接插片5分别配接一个引出片81。还可是其中的内接插片3和其中一个外接插片5分别配接一个以上的引出片81，对此本实施例附图仅仅以内接插片3配接一个引出片81，以及其中一个外接插片5配接一个引出片81的结构为例。
65.在上述结构的基础上，一种可选的实施方式下，在插片上开设有装配孔82；引出片81上凸设有适于插入至装配孔82中的连接块7；以及连接块7与装配孔82的孔壁接触且两者通过翻铆加工或者超声焊接加工配接相连。
66.而在另一种可选的实施方式下，在引出片81上开设有至少一个装配孔82；插片上凸设有适于一一对应插入到至少一个装配孔82中的至少一个连接块7；以及连接块7与装配孔82的孔壁接触且两者通过翻铆加工或者超声焊接加工配接相连。此处本实施例中的装配孔82与连接块7采用间隙配合的结构，来实现两者翻铆加工或者超声焊接加工前的预固定。再通过连接块7与装配孔82的孔壁之间的接触能确保热保护器8的每个引出片81都能与内接插片3或者外接插片5有效连接；从而不需要增加焊点及密封性辅料，提高生产效率并保证产品加工后的合格率。本实施例附图仅仅以这种实施方式为例，接下来本实施例就以这种实施方式详细阐述。
67.首先是，对于分别与内接插片3和外接插片5相连的每个引出片81上开设的装配孔82的数量可以是不止一个，即对应的设置在内接插片3和外接插片5上的连接块7的数量也不止一个，本实施例附图仅仅以在引出片81上开设一个装配孔82配合一个连接块7的结构为例。
68.再者，连接块7的截面为环形封闭结构；以及连接块7与装配孔82适形配合。此处连接块7与装配孔82的适形配合可以有效保证两者进行装配时可以实现快速装配。而环形封闭结构下的连接块7翻铆或者超声焊接后与热保护器8的引出线的装配孔82的周向定位，可有效增大连接块7与装配孔82的接触面积，从而提高两者配合状态下的连接强度，防止后续
工序(如线圈组件塑封时塑封料流动的过程中会冲击外接插片5上的连接块7)引起接触不良；还可以防止出现松动后接触不良的情况。此外还可以防止水或者其它杂质进入热保护器8的引出片81上的装配孔82而引起装配孔82的氧化，如果装配孔82氧化则会产生导电性会变差的问题。
69.在上述结构的基础上，还需要加以说明的是，对于适形的装配孔82和连接块7的具体形状，可以是矩形、三角形、椭圆形或者键槽状，对此本实施例不做绝对限定；其中优选的一种情况下，装配孔82的截面为键槽状；以及连接块7的截面为键槽状；键槽状形成的配合结构可以防止热保护器8相对于插片的转动，从而确保翻铆固定在插片上的热保护器8不会弯斜。
70.此外，关于本实施例的插片，更为具体的，内接插片3和连接引出片81的外接插片5均包括本体101、从本体101的一个侧端面延伸出的连接部102，以及从连接部102延伸出的且与本体101垂直的支撑部103；其中支撑部103的其中一个侧端面上垂直延伸有连接块7；以及支撑部103设有连接块7的端面为平端面；且引出片81适于与支撑部103设有连接块7的端面贴合配接。这种结构下的插片，可以提高其与热保护器8的引出片81之间安装的便捷性，易于实现自动化装配。且这种结构下翻边铆接后形成的铆边9会紧紧卡在热保护器8的引出片81上或内接插片3或者外接插片5的支撑部103上，这样就可以将热保护器8的引出片81分别与内接插片3和外接插片5进行有效锁紧，防止插片与引出片81之间出现松动现象。
71.在上述结构的基础上，热保护器8与插片通过翻铆工装压接时，分别是插片的连接块7和插片的支撑部103受力，因此插片的支撑部103可以起到支撑受力的作用，防止线圈骨架1受力导致开裂的不良现象产生。
72.对于本实施例的插片，在一种可选的实施情况下，本体101上背离连接部102的侧端面设有齿形结构105。即对于本体101上的齿形结构105来说，在本体101上延伸形成连接部102的侧端面则是不设置齿形结构105。这种结构下，通过在本体101上背离连接部102的侧端面设置的齿形结构105可以增大插片与线圈骨架1上的拉脱力，防止插片松脱。而该本体101延伸有连接部102的侧端面则是不设置齿形结构105，从而使得本体101靠近连接部102的一侧贴紧线圈骨架1的插片孔6，防止插片弯斜。
73.最后还需要加以说明的是，连接块7中开设有通孔71；以及通孔71的中轴线处在支撑部103的中心。此处开设有通孔71的连接块7即空心结构的连接块7相比于实心结构的连接块7来说，空心结构的连接块7通过翻铆工装挤压后更容易形成紧实的翻边，连接无缝隙，连接强度更高。另外，连接块7的通孔71的中轴线设置在支撑部103的中心铆接时支撑部103上的受力均匀，不会向一侧倾斜而导致支撑部103弯曲变形。
74.实施例2：
75.在实施例1的线圈组件的基础上，本实施例提供了一种电机，包括：实施例1的线圈组件。
76.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
77.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
78.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
79.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
80.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
81.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。