一种电机平衡加工装置的制作方法

1.本实用新型属于加工装置技术领域，特别是涉及一种电机平衡加工装置。


背景技术：

2.电机转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子。
3.电机转子在正式装配前需要进行动态的平衡测试，根据测试的结果进行平衡处理，使得进入正式装配的电机转子符合平衡指标的要求，现有技术对电机转子的平衡处理采用在电机转子的表面涂抹粘胶或通过粘胶将配重块与电机转子连接，实现电机转子的动平衡，此方法所得到的电机转子的缺点在于：粘胶在电机高速运行时因高温会发生脱落或软化流动，使得电机转子失衡，粘胶连接的配重块同样因为高温发生脱落或位移，同样使得平衡配置失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机平衡加工装置，解决了现有技术中的电机转子的转动平衡不易调整的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种电机平衡加工装置，包括支撑箱、装设在支撑箱上侧的加工机构，加工机构包括打磨装置、两个相互配合的放置架，两个放置架的相对面均开设有放置槽；
7.打磨装置包括固定块、转动配合在固定块一侧的转板、装设在转板上的立板、转动配合在立板一侧的两个转轴结构，立板的另一侧装设有与其一转轴结构相互配合驱动装置，两个转轴结构周侧装设有打磨带。
8.可选的，转轴结构包括转动配合在立板一侧的转轴、装设在转轴一侧的插杆、套接在插杆周侧的套筒，打磨带套接在套筒周侧。
9.可选的，插杆与套筒的相对两端均装设有挡板，两个挡板均为圆盘结构，且两个挡板的相对面均设为斜面。
10.可选的，插杆为矩形杆结构，套筒的一端设有插槽，且插槽为矩形槽结构，插槽与插杆相互配合。
11.可选的，插杆的周侧弹性配合有多个限位杆，插槽内开设有与多个限位杆一一对应的限位槽，且限位杆的一端为斜面，斜面朝向套筒的一侧。
12.可选的，套筒的一侧弹性配合有与多个限位杆相配合的挤压桶，挤压桶的内壁周侧开设有与多个限位杆一一对应的挤压槽，挤压槽的横截面呈三角形。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过设置的放置架，便于用户将电机放置在放置架的放置槽内，并通过放置槽对待打磨的电机进行限位，减少电机脱落放置架的情况，通过设置的打磨装置，能通过驱动装置带动其一转轴结构转动，从而使打磨带进行转动，从而对电机周
侧进行旋转打磨，提高电机的平衡。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的支撑箱结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的打磨装置结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的转轴结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的套筒13示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.支撑箱1，加工机构2，放置架3，放置槽4，打磨装置5，固定块6，转板7，立板8，转轴结构9，打磨带10，转轴11，插杆12，套筒13，挡板14，插槽15，限位杆16，限位槽17，挤压桶18，挤压槽19，驱动装置 20。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种电机平衡加工装置，包括：支撑箱1、装设在支撑箱1上侧的加工机构2，加工机构2包括打磨装置5、两个相互配合的放置架3，两个放置架3的相对面均开设有放置槽4；
26.打磨装置5包括固定块6、转动配合在固定块6一侧的转板7、装设在转板7上的立板8、转动配合在立板8一侧的两个转轴结构9，立板8的另一侧装设有与其一转轴结构9相互配合驱动装置20，两个转轴结构9周侧装设有打磨带10。
27.本实施例一个方面的应用为：需要对电机进行打磨时，先将电机放置在放置架3上的放置槽4内，转动转板7，使转板7带动打磨带10向电机一侧贴近，启动装置，使驱动装置20带动其一转轴结构9转动，并带动打磨带10转动配合在两个转轴结构9周侧，即可对电机进行打磨。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过设置的放置架3，便于用户将电机放置在放置架3的放置槽4内，并通过放置槽4对待打磨的电机进行限位，减少电机脱落放置架3的情况，通过设置的打磨装置5，能通过驱动装置20带动其一转轴结构9转动，从而使打磨带10进行转动，从而对电机周侧进行旋转打磨，提高电机的平衡。
29.本实施例的转轴结构9包括转动配合在立板8一侧的转轴11、装设在转轴11一侧的插杆12、套接在插杆12周侧的套筒13，打磨带10套接在套筒13周侧。通过设置的插杆12与套
筒13，能便于用户对打磨带10进行更换。
30.本实施例的插杆12与套筒13的相对两端均装设有挡板14，两个挡板 14均为圆盘结构，且两个挡板14的相对面均设为斜面。通过设置的挡板 14，能减少打磨带10从套筒13上脱落的情况。
31.本实施例的插杆12为矩形杆结构，套筒13的一端设有插槽15，且插槽15为矩形槽结构，插槽15与插杆12相互配合。通过将插槽15设为矩形槽结构，能减少插杆12与套筒13打滑的情况。
32.本实施例的插杆12的周侧弹性配合有多个限位杆16，插槽15内开设有与多个限位杆16一一对应的限位槽17，且限位杆16的一端为斜面，斜面朝向套筒13的一侧。通过设置的限位杆16，能与限位槽17相互卡接，从而使插杆12与套筒13能相互卡接。
33.本实施例的套筒13的一侧弹性配合有与多个限位杆16相配合的挤压桶18，挤压桶18的内壁周侧开设有与多个限位杆16一一对应的挤压槽19，挤压槽19的横截面呈三角形。通过设置的挤压桶18，能便于用户通过挤压挤压桶18，使挤压槽19挤压限位杆16，从而便于用户拆卸套筒13，从而对打磨带10进行更换。
34.需要更换打磨带10时，先按压挤压桶18，挤压桶18移动，并通过挤压槽19将卡接在限位槽17内的限位杆16挤出，此时，挤压桶18的平面处对限位槽17进行遮挡，挤压槽19移动至套筒13的内壁处，通过套筒13 的平面内壁对挤压槽19进行遮挡，使插槽15内壁接近平面，即可在用户按压18的情况下，将套筒13从插杆12上取下，从而使用户更换套筒13 周侧的打磨带10。
35.具体的，限位杆16端部为换弧形，且限位杆16与套筒13与挤压桶18 之间的配合方式与现有技术中雨伞伞把的卡接方式、原理相同。
36.上述实施例可以相互结合。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。