一种具有切线功能的弱电施工排线器的制作方法

1.本实用新型涉及弱电施工排线器技术领域，具体领域为一种具有切线功能的弱电施工排线器。


背景技术：

2.排线装置是一种用于弱电施工中对导线进行排线的设备，导线指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制，用来疏导电流或者是导热，用于弱电施工中的导线需要整齐排好。
3.现有技术中通过排线器对导线进行整齐的排列，中国实用新型cn201920081242.6提出了一种建筑工地用导电线排线装置，通过下压压块，使切线销将导电线切断，并对导线进行排线操作；但是装置在进行排线时需要手动调节导线位置，操作较为繁琐，降低工作效率，为了解决上述问题，我们提出了一种具有切线功能的弱电施工排线器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有切线功能的弱电施工排线器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有切线功能的弱电施工排线器，包括外壳，所述外壳右侧面上端为斜面，所述外壳的左侧面下端开设有进线窗口，所述外壳的右侧面下端开设有出线窗口，所述外壳的左侧面上端斜面前后两侧固定装配有固定座，前后所述固定座之间固定装配有转杆，所述外壳的上表面贯穿装配有切线结构，所述外壳上表面与切线结构之间装配有限位固定结构，所述外壳的右侧斜面装配有导线排线结构，且导线排线结构下端延伸至外壳内腔下端，所述转杆外壁缠绕有导线，且导线依次穿过进线窗口和出线窗口。
6.优选的，所述切线结构包括纵向贯穿外壳上表面的竖板，所述竖板的上端固定装配有压板，且压板上表面粘贴固定有橡胶带，所述竖板下端装配有便更换刀头。
7.优选的，所述便更换刀头包括纵向开设于竖板底面中部的楔形滑槽，且楔形滑槽前端延伸至竖板前壁，所述楔形滑槽内滑动装配有楔形滑块，所述楔形滑块下端固定装配有刀头，所述刀头上表面左右两侧均固定装配有“z”形弹性片，所述“z”形弹性片上端抵靠在竖板底面上。
8.优选的，所述限位固定结构包括开设于竖板右侧面上端的矩形通孔，所述外壳的上表面右侧固定装配有拱形套，所述拱形套内滑动插接有插板，且插板左端插接于矩形通孔内，所述插板右端固定装配有限位板。
9.优选的，所述导线排线结构包括纵向固定装配于外壳右侧斜面的矩形块，所述矩形块上表面纵向开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动装配有导线拨动杆，且导线拨动杆下端与外壳底面垂直，所述导线拨动杆上端固定装配有拨动块。
10.优选的，所述外壳底面固定装配有底板，所述底板底面均匀转动卡接有滚球。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)方案采用导线排线结构对穿过外壳的导线进行拨动，对导线进行排线，配合切线结构进行切线，保证导线排列后端部的整齐；导线排线结构对比手动排线具有高效、操作简便的有限，提高了工作效率。
13.(2)方案采用的切线结构通过按压压板，压板带动竖板和便更换刀头下移，利用便更换刀头对导线进行切割。
14.(3)方案采用的便更换刀头通过楔形滑块和楔形滑槽配合，实现刀头的便更换安装，并通过“z”形弹性片提高刀头安装后的稳定性。
15.(4)方案采用的限位固定结构通过滑动拱形套中的插板，利用插板插入矩形通孔实现竖板位置的限位，方便导线的穿过，使用更方便。
16.(5)方案采用的导线排线结构通过在条形通孔内纵向滑动导线拨动杆，在每次使用时将导向拨动杆移动至导线前侧或后侧，便于向后或向前拨动导线。
17.(6)方案采用的外壳下端安装有底板，底板上通过均匀转动卡接的滚球带动装置整体进行移动，使得装置移动更方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的便更换刀头结构示意图。
21.图中：1-外壳、2-出线窗口、3-进线窗口、4-固定座、5-转杆、6-切线结构、61-竖板、62-压板、63-橡胶带、64-便更换刀头、641-楔形滑槽、642-楔形滑块、643-刀头、644
‑“
z”形弹性片、7-限位固定结构、71-矩形通孔、72-拱形套、73-插板、74-限位板、8-导线排线结构、81-矩形块、82-条形通孔、83-导线拨动杆、84-拨动块、9-底板、10-滚球。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有切线功能的弱电施工排线器，包括外壳1，外壳1右侧面上端为斜面，外壳1的左侧面下端开设有进线窗口3，外壳1的右侧面下端开设有出线窗口2，外壳1的左侧面上端斜面前后两侧固定装配有固定座4，前后固定座4之间固定装配有转杆5，外壳1的上表面贯穿装配有切线结构6，外壳1上表面与切线结构6之间装配有限位固定结构7，外壳1的右侧斜面装配有导线排线结构8，且导线排线结构8下端延伸至外壳1内腔下端，转杆5外壁缠绕有导线，且导线依次穿过进线窗口3和出线窗口2。
24.采用导线排线结构8对穿过外壳1的导线进行拨动，对导线进行排线，配合切线结构6进行切线，保证导线排列后端部的整齐；导线排线结构8对比手动排线具有高效、操作简便的有限，提高了工作效率。
25.具体而言，切线结构6包括纵向贯穿外壳1上表面的竖板61，竖板61的上端固定装配有压板62，且压板62上表面粘贴固定有橡胶带63，竖板61下端装配有便更换刀头64；采用的切线结构6通过按压压板62，压板62带动竖板61和便更换刀头64下移，利用便更换刀头64对导线进行切割。
26.具体而言，便更换刀头64包括纵向开设于竖板61底面中部的楔形滑槽641，且楔形滑槽641前端延伸至竖板61前壁，楔形滑槽641内滑动装配有楔形滑块642，楔形滑块642下端固定装配有刀头643，刀头643上表面左右两侧均固定装配有“z”形弹性片644，“z”形弹性片644上端抵靠在竖板61底面上；采用的便更换刀头64通过楔形滑块642和楔形滑槽641配合，实现刀头643的便更换安装，并通过“z”形弹性片644提高刀头643安装后的稳定性。
27.具体而言，限位固定结构7包括开设于竖板61右侧面上端的矩形通孔71，外壳1的上表面右侧固定装配有拱形套72，拱形套72内滑动插接有插板73，且插板73左端插接于矩形通孔71内，插板73右端固定装配有限位板74；采用的限位固定结构7通过滑动拱形套72中的插板73，利用插板73插入矩形通孔71实现竖板61位置的限位，方便导线的穿过，使用更方便。
28.具体而言，导线排线结构8包括纵向固定装配于外壳1右侧斜面的矩形块81，矩形块81上表面纵向开设有条形通孔82，条形通孔82内滑动装配有导线拨动杆83，且导线拨动杆83下端与外壳1底面垂直，导线拨动杆83上端固定装配有拨动块84；采用的导线排线结构8通过在条形通孔82内纵向滑动导线拨动杆83，在每次使用时将导向拨动杆83移动至导线前侧或后侧，便于向后或向前拨动导线。
29.具体而言，外壳1底面固定装配有底板9，底板9底面均匀转动卡接有滚球10；采用的外壳1下端安装有底板9，底板9上通过均匀转动卡接的滚球10带动装置整体进行移动，使得装置移动更方便。
30.工作原理：本实用新型采用导线排线结构8对穿过外壳1的导线进行拨动，对导线进行排线，配合切线结构6进行切线，保证导线排列后端部的整齐；导线排线结构8对比手动排线具有高效、操作简便的有限，提高了工作效率；
31.采用的切线结构6通过按压压板62，压板62带动竖板61和便更换刀头64下移，利用便更换刀头64对导线进行切割；采用的便更换刀头64通过楔形滑块642和楔形滑槽641配合，实现刀头643的便更换安装，并通过“z”形弹性片644提高刀头643安装后的稳定性；
32.采用的限位固定结构7通过滑动拱形套72中的插板73，利用插板73插入矩形通孔71实现竖板61位置的限位，方便导线的穿过，使用更方便；采用的导线排线结构8通过在条形通孔82内纵向滑动导线拨动杆83，在每次使用时将导向拨动杆83移动至导线前侧或后侧，便于向后或向前拨动导线。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。