一种大功率驱动器半桥整流模块并联式安装结构的制作方法

1.本实用新型属于电学领域，尤其涉及一种大功率驱动器半桥整流模块并联式安装结构。


背景技术：

2.现有的大功率驱动器整流故障，常常是因为环境灰尘过大造成整流电极部位铜排安规放电所致，或者正负电极中的突波不能得到有效的吸收。
3.公开号为cn204732631 u的专利，其公开了一种汇流接线排，包括汇流铜排、接线端子、标号片，所述汇流铜排上装有一排用于连接导线的接线端子，接线端子上装有作为接线区分使用的标号片，所述汇流铜排具有一个安装连接板和一个连接接线端子的连接条，安装连接板与连接条之间具有一个90-120o角度。
4.上述专利通过把汇流铜排做成一定的角度(有多种规格的铜排)，这样可以满足用户不同角度的接线需求，简单方便，排线有序不乱且美观，但是上述专利中并没有解决因为灰尘过大引起铜排安规放电以及正负电极中的突波不能得到有效的吸收的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种大功率驱动器半桥整流模块并联式安装结构，能够解决上述问题。
6.本技术的目的是提供一种大功率驱动器半桥整流模块并联式安装结构，包括：正极汇流铜排，所述正极汇流铜排的截面呈l型，所述正极汇流铜排包括铜排本体和延伸部，所述铜排本体的一端上设有第一安装部，第一安装部的两侧设有第一固定螺孔，所述延伸部上设有固定部，所述固定部上设有若干第一安装孔；热成型绝缘板，包括一体成型的板体和第二安装部，所述板体上设有与所述第一固定螺孔位置对应的第二固定螺孔，所述第二安装部的截面呈l型，且所述第二安装部与所述板体之间形成安装空间，所述正极汇流铜排通过安装空间安装在热成型绝缘板上；半桥整流模块，设置有多个，且多个半桥整流模块均匀设置于所述热成型绝缘板下方；吸收电容，包括电容本体和接脚，所述吸收电容的数量与所述半桥整流模块的数量相同，多个吸收电容本体均匀设置于延伸部上；其中，还包括固定结构，设置于第一固定螺孔位置和第二固定螺孔上，用于连接正极汇流铜排和热成型绝缘板。
7.采用上述的一种大功率驱动器半桥整流模块并联式安装结构，通过在正极汇流铜排上设有第一安装部，在第一安装部的两侧设有第一固定螺孔，并在延伸部上设有固定部，固定部上设有若干第一安装孔，可以便于安装，通过设有热成型绝缘板，可以起到绝缘作用，有效防止因为环境灰尘过大造成整流电极部位铜排安规放电从而导致大功率驱动器整流故障，通过设有吸收电容，可以吸收正负电极中的突波，起到保护作用，通过设有固定结构，可以便于正极汇流铜排和热成型绝缘板之间的安装和拆卸，提高安装效率和连接稳定性。
8.进一步的，所述固定结构包括：连接件，设置于所述热成型绝缘板上，所述连接件与所述热成型绝缘板固定连接，所述连接件呈几字形，且所述连接件上设有与所述第一固定螺孔以及第二固定螺孔对应的第三固定螺孔；螺栓，包括螺栓头和螺杆，所述螺杆依次穿过第一固定螺孔位置、第二固定螺孔以及第三固定螺孔；螺母，设置于所述连接件上并与所述螺杆连接，所述正极汇流铜排、热成型绝缘板以及连接件固定在螺栓与螺母之间；其中，还包括锁定结构，设置于所述螺母上，用于固定螺母的位置，防止螺母随螺栓一起转动。
9.连接件与热成型绝缘板之间为固定连接，可以通过螺栓连接，便于安装和拆卸，当连接件安装完成时，第三固定螺螺孔和第一固定螺孔以及第二固定螺孔位于同一轴线上，其中，螺母与锁定结构之间为固定连接，可以通过焊接连接。
10.进一步的：所述锁定结构包括：锁定孔，设置于所述连接件上，所述锁定孔的数量为两个，两个锁定孔的位置关于所述第三固定螺孔对称；第一锁定杆，设置于螺母上，包括第一延长部和设置于第一延长部上的第一弯折部，所述第一延长部与所述第一弯折部之间形成第一折角；第二锁定杆，设置于螺母上，包括第二延长部和设置于第二延长部上的第二弯折部，所述第二延长部与所述第二弯折部之间形成第二折角；其中，所述第一弯折部和第二弯折部均穿过锁定孔并将螺母固定在连接件上。
11.锁定孔的数量为两个，同时，采用第一锁定杆和第二锁定杆与锁定孔连接，两个锁定孔的位置关于所述第三固定螺孔对称，这样设置可以使螺母的两侧受力较为平衡，以免受力不平衡，在扭转力的作用下防止螺母与第一锁定杆和第二锁定杆之间产生疲劳而断裂，此外，第一锁定杆和第二锁定杆采用不锈钢材质制成，可以防止生锈，延长使用寿命。
12.进一步的，所述第一折角朝螺母方向弯折，所述第一延长部与所述第一弯折部之间的夹角小于90
°
。
13.进一步的，所述第二折角沿背离螺母方向弯折，所述第二弯折部呈l型，所述第二延长部与所述第二弯折部之间的夹角大于90
°
。
14.在安装时，将螺母放置到连接件上，并将第二弯折部放入锁定孔内，在放入第二弯折部的过程中，在将第一弯折部放入锁定孔内，因为第二延长部与第二弯折部之间的夹角大于90
°
，可以便于第二弯折部插入锁定孔内，同时，因为第一延长部与第一弯折部之间的夹角小于90
°
，可以便于第一弯折部固定，这样就可以将螺母固定在连接件上，从而使得转动螺栓时螺母不会随之一起转动，提高装配效率，需要拆卸时，只需要拧开螺栓，再依次将第一弯折部和第二弯折部从锁定孔内取出，既可将螺母取下。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设有热成型绝缘板，可以起到绝缘作用，有效防止因为环境灰尘过大造成整流电极部位铜排安规放电从而导致大功率驱动器整流故障，通过设有吸收电容，可以吸收正负电极中的突波，起到保护作用；
17.2、通过设有固定结构，可以便于正极汇流铜排和热成型绝缘板之间的安装和拆卸，提高安装效率和连接稳定性；
18.3、通过设有两个锁定孔，同时，采用第一锁定杆和第二锁定杆与锁定孔连接，两个锁定孔的位置关于第三固定螺孔对称，这样设置可以使螺母的两侧受力较为平衡，以免受力不平衡，在扭转力的作用下防止螺母与第一锁定杆和第二锁定杆之间产生疲劳而断裂。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型正极汇流铜排与热成型绝缘板的组装结构示意图；
21.图3是本实用新型固定结构的结构示意图。
22.图中附图标记为：100、正极汇流铜排；110、铜排本体；111、第一安装部；112、第一固定螺孔；120、延伸部；121、固定部；122、第一安装孔；200、热成型绝缘板；210、板体；220、第二固定螺孔；230、第二安装部；240、安装空间；300、半桥整流模块；400、吸收电容；410、电容本体；420、接脚；500、固定结构；510、连接件；511、第三固定螺孔；520、螺栓；521、螺栓头；522、螺杆；530、螺母；600、锁定结构；610、锁定孔；620、第一锁定杆；621、第一延长部；622、第一弯折部；623、第一折角；630、第二锁定杆；631、第二延长部；632、第二弯折部；633、第二折角。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
25.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的大功率驱动器半桥整流模块并联式安装结构进行详细地说明。
26.如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种大功率驱动器半桥整流模块并联式安装结构，包括：正极汇流铜排100，正极汇流铜排100的截面呈l型，正极汇流铜排100包括铜排本体110和延伸部120，铜排本体110的一端上设有第一安装部111，第一安装部111的两侧设有第一固定螺孔112，延伸部120上设有固定部121，固定部121上设有若干第一安装孔122；热成型绝缘板200，包括一体成型的板体210和第二安装部230，板体210上设有与第一固定螺孔112位置对应的第二固定螺孔220，第二安装部230的截面呈l型，且第二安装部230与板体210之间形成安装空间240，正极汇流铜排100通过安装空间240安装在热成型绝缘板200上；半桥整流模块300，设置有多个，且多个半桥整流模块300均匀设置于热成型绝缘板200下方；吸收电容400，包括电容本体410和接脚420，吸收电容400的数量与半桥整流模块300的数量相同，多个吸收电容400本体均匀设置于延伸部120上；其中，还包括固定结构500，设置于第一固定螺孔112位置和第二固定螺孔220上，用于连接正极汇流铜排100和热成型绝缘板200。
27.在本技术实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种大功率驱动器半桥整流模块300并联结构，通过在正极汇流铜排100上设有第一安装部111，在第一安装部111的两侧设有第一固定螺孔112，并在延伸部120上设有固定部121，固定部121上设有若干
第一安装孔122，可以便于安装，通过设有热成型绝缘板200，可以起到绝缘作用，有效防止因为环境灰尘过大造成整流电极部位铜排安规放电从而导致大功率驱动器整流故障，通过设有吸收电容400，可以吸收正负电极中的突波，起到保护作用，通过设有固定结构500，可以便于正极汇流铜排100和热成型绝缘板200之间的安装和拆卸，提高安装效率和连接稳定性。
28.实施例2：
29.本技术实施例提供了一种大功率驱动器半桥整流模块并联式安装结构，除了包括上述技术特征，本技术实施例的大功率驱动器半桥整流模块并联式安装结构还包括以下技术特征。
30.如图3所示，固定结构500包括：连接件510，设置于热成型绝缘板200上，连接件510与热成型绝缘板200固定连接，连接件510呈几字形，且连接件510上设有与第一固定螺孔112以及第二固定螺孔220对应的第三固定螺孔511；螺栓520，包括螺栓头521和螺杆522，螺杆522依次穿过第一固定螺孔112位置、第二固定螺孔220以及第三固定螺孔511；螺母530，设置于连接件510上并与螺杆522连接，正极汇流铜排100、热成型绝缘板200以及连接件510固定在螺栓520与螺母530之间；其中，还包括锁定结构600，设置于螺母530上，用于固定螺母530的位置，防止螺母530随螺栓520一起转动。
31.在本技术实施例中，连接件510与热成型绝缘板200之间为固定连接，可以通过螺栓520连接，便于安装和拆卸，当连接件510安装完成时，第三固定螺螺孔和第一固定螺孔112以及第二固定螺孔220位于同一轴线上，其中，螺母530与锁定结构600之间为固定连接，可以通过焊接连接。
32.进一步的，如图3所示，锁定结构600包括：锁定孔610，设置于连接件510上，锁定孔610的数量为两个，两个锁定孔610的位置关于第三固定螺孔511对称；第一锁定杆620，设置于螺母530上，包括第一延长部621和设置于第一延长部621上的第一弯折部622，第一延长部621与第一弯折部622之间形成第一折角623；第二锁定杆630，设置于螺母530上，包括第二延长部631和设置于第二延长部631上的第二弯折部632，第二延长部631与第二弯折部632之间形成第二折角633；其中，第一弯折部622和第二弯折部632均穿过锁定孔610并将螺母530固定在连接件510上。
33.在本技术实施例中，锁定孔610的数量为两个，同时，采用第一锁定杆620和第二锁定杆630与锁定孔610连接，两个锁定孔610的位置关于所述第三固定螺孔511对称，这样设置可以使螺母530的两侧受力较为平衡，以免受力不平衡，在扭转力的作用下防止螺母530与第一锁定杆620和第二锁定杆630之间产生疲劳而断裂，此外，第一锁定杆620和第二锁定杆630采用不锈钢材质制成，可以防止生锈，延长使用寿命。
34.实施例3：
35.本技术实施例提供了一种大功率驱动器半桥整流模块并联式安装结构，除了包括上述技术特征，本技术实施例的大功率驱动器半桥整流模块并联式安装结构还包括以下技术特征。
36.如图3所示，第一折角623朝螺母530方向弯折，第一延长部621与第一弯折部622之间的夹角小于90
°
。
37.进一步的，第二折角633沿背离螺母530方向弯折，第二弯折部632呈l型，第二延长
部631与第二弯折部632之间的夹角大于90
°
。
38.在本技术实施例中，在安装时，将螺母530放置到连接件510上，并将第二弯折部632放入锁定孔610内，在放入第二弯折部632的过程中，在将第一弯折部622放入锁定孔610内，因为第二延长部631与第二弯折部632之间的夹角大于90
°
，可以便于第二弯折部632插入锁定孔610内，同时，因为第一延长部621与第一弯折部622之间的夹角小于90
°
，可以便于第一弯折部622固定，这样就可以将螺母530固定在连接件510上，从而使得转动螺栓520时螺母530不会随之一起转动，提高装配效率，需要拆卸时，只需要拧开螺栓520，再依次将第一弯折部622和第二弯折部632从锁定孔610内取出，既可将螺母530取下。
39.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
40.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。