1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种线缆剥皮装置。
背景技术：
2.线缆是一种特殊的导线，它是将一根或数根绝缘导线组合成线芯，裹上绝缘层，再在外面包上密闭的护套层形成的，即电缆一般由导电线芯、绝缘层和护套层三个主要部分组成，绝缘层的材质通常为橡胶、纸或塑料，护套层的常用材质为铝、铅或塑料等。随着城市建设的快速发展，市政改造工程不断增多，其中供电用的电线和电缆的改造工程更为常见。
3.现有的线缆剥皮装置在使用时不便于对线缆进行放置和固定，由于人工手动的进行操作，因此使用时的安全性不高，且增加了操作的繁琐性，实用性差，且现有的线缆剥皮装置在使用时对线缆的剥皮效果较差，且较容易产生粘连，需要人工手动进行处理，且剥皮效率低，较耗费工时，实用性不足。
4.为此，我们提出一种线缆剥皮装置来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆剥皮装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种线缆剥皮装置，包括机座、架台和固定压臂，所述架台固定连接于机座上端一侧，所述架台上端右侧转动连接有固定压臂，所述固定压臂右侧下端设有转轴槽，所述固定压臂左侧下端转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮内侧转动连接有齿轮转轴，且齿轮转轴左右两侧均与固定压臂固定连接，所述架台上端右侧中部设有固定转轴；
8.所述架台上端左侧设有剥线槽，所述剥线槽内侧中部转动连接有送线齿轮，所述送线齿轮前后两侧均设有多个转辊，多个所述转辊与剥线槽内侧转动连接，所述送线齿轮后端左右两侧均设有剥皮刀，所述剥皮刀均与剥线槽内表面固定连接，所述架台右侧一端设有伺服电机，且伺服电机与机座螺栓固定连接，所述伺服电机左侧一端转动设有电机轴，且电机轴左侧穿插于架台内侧与送线齿轮一侧固定连接。
9.在上述技术方案中，优选的，所述固定转轴穿插于转轴槽内侧，固定转轴与转轴槽呈转动连接关系。
10.在上述技术方案中，优选的，所述转动齿轮呈镶嵌转动连接于固定压臂下端内侧，且转动齿轮与剥线槽呈平行关系。
11.在上述技术方案中，优选的，所述固定压臂左侧外端固定连接有手柄，且手柄外周设有橡胶层。
12.在上述技术方案中，优选的，所述转动齿轮与送线齿轮呈上下垂直对应关系。
13.在上述技术方案中，优选的，所述剥皮刀呈对称分布于剥线槽内侧左右两端，且剥皮刀均位于转动齿轮与送线齿轮之间中点位置，所述剥皮刀呈倾斜状。
14.在上述技术方案中，优选的，多个所述转辊均以送线齿轮为中线，呈对称分布于送线齿轮前后两侧，多个所述转辊直径均小于送线齿轮外径。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、通过设置的固定压臂、剥线槽和固定转轴的使用，当对线缆进行夹持固定时，通过手柄抬起固定压臂，使固定压臂通过与固定转轴的转动作用转动，进而将线缆放入剥线槽中的送线齿轮上端，随后控制压下固定压臂，使转动齿轮与送线齿轮将线缆夹持在之间，增加了对放置线缆的便捷性，且提升了使用时的安全性。
17.2、通过设置的转动齿轮、送线齿轮和剥皮刀的使用，当对线缆进行剥皮时，将线缆夹持在转动齿轮与送线齿轮之间后，通过外部市电控制并启动伺服电机，伺服电机通电带动电机轴转动，同时电机轴带动送线齿轮向剥皮刀一侧旋转，其次送线齿轮和转动齿轮外周的凸齿可将线缆进行同向咬合，进而带动线缆向剥皮刀一侧传送，左右两个剥皮刀可将线缆左右两端切割，从而将线缆的外壳分割剥离，由于左右两个剥皮刀呈倾斜状设置，因此可增加对线缆的剪切力，从而提高切割的效率，随后线缆通过多个转辊可辅助输送至外侧一端，增加了运行的稳定性，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种线缆剥皮装置的整体结构图；
19.图2为图1中固定压臂与架台的局部结构拆分示意图；
20.图3为图1中a处的放大结构示意图；
21.图4为图1的侧视结构示意图；
22.图5为图1中送线齿轮与伺服电机的局部结构示意图。
23.图中：1、机座；2、架台；201、固定转轴；3、固定压臂；301、转轴槽；302、转动齿轮；303、齿轮转轴；4、手柄；5、剥线槽；6、送线齿轮；7、转辊；8、伺服电机；801、电机轴；9、剥皮刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-5，一种线缆剥皮装置，包括机座1、架台2和固定压臂3，架台2固定连接于机座1上端一侧，架台2上端右侧转动连接有固定压臂3，固定压臂3右侧下端设有转轴槽301，固定压臂3左侧下端转动连接有转动齿轮302，转动齿轮302内侧转动连接有齿轮转轴303，且齿轮转轴303左右两侧均与固定压臂3固定连接，架台2上端右侧中部设有固定转轴201；
26.固定转轴201穿插于转轴槽301内侧，固定转轴201与转轴槽301呈转动连接关系，转动齿轮302呈镶嵌转动连接于固定压臂3下端内侧，且转动齿轮302与剥线槽5呈平行关系，转动齿轮302与送线齿轮6呈上下垂直对应关系。
27.固定压臂3左侧外端固定连接有手柄4，且手柄4外周设有橡胶层，通过扳动手柄4可对固定压臂3进行转动控制，且橡胶层可增加与手部的摩擦力。
28.当对线缆进行夹持固定时，通过手柄4抬起固定压臂3，使固定压臂3通过与固定转轴201的转动作用转动，进而将线缆放入剥线槽5中的送线齿轮6上端，随后控制压下固定压臂3，使转动齿轮302与送线齿轮6将线缆夹持在之间，增加了对放置线缆的便捷性，且提升了使用时的安全性。
29.架台2上端左侧设有剥线槽5，剥线槽5内侧中部转动连接有送线齿轮6，送线齿轮6前后两侧均设有多个转辊7，多个转辊7与剥线槽5内侧转动连接，送线齿轮6后端左右两侧均设有剥皮刀9，剥皮刀9均与剥线槽5内表面固定连接，架台2右侧一端设有伺服电机8，且伺服电机8与机座1螺栓固定连接，伺服电机8左侧一端转动设有电机轴801，且电机轴801左侧穿插于架台2内侧与送线齿轮6一侧固定连接；
30.剥皮刀9呈对称分布于剥线槽5内侧左右两端，且剥皮刀9均位于转动齿轮302与送线齿轮6之间中点位置，剥皮刀9呈倾斜状；
31.多个转辊7均以送线齿轮6为中线，呈对称分布于送线齿轮6前后两侧，多个转辊7直径均小于送线齿轮6外径。
32.当对线缆进行剥皮时，将线缆夹持在转动齿轮302与送线齿轮6之间后，通过外部市电控制并启动伺服电机8，伺服电机8通电带动电机轴801转动，同时电机轴801带动送线齿轮6向剥皮刀9一侧旋转，其次送线齿轮6和转动齿轮302外周的凸齿可将线缆进行同向咬合，进而带动线缆向剥皮刀9一侧传送，左右两个剥皮刀9可将线缆左右两端切割，从而将线缆的外壳分割剥离，由于左右两个剥皮刀9呈倾斜状设置，因此可增加对线缆的剪切力，从而提高切割的效率，随后线缆通过多个转辊7可辅助输送至外侧一端，增加了运行的稳定性。
33.工作原理:本实用新型中，设备内部组件使用时通过外部市电进行控制，当对线缆进行夹持固定时，通过手柄4抬起固定压臂3，使固定压臂3通过与固定转轴201的转动作用转动，进而将线缆放入剥线槽5中的送线齿轮6上端，随后控制压下固定压臂3，使转动齿轮302与送线齿轮6将线缆夹持在之间，增加了对放置线缆的便捷性，且提升了使用时的安全性，当对线缆进行剥皮时，将线缆夹持在转动齿轮302与送线齿轮6之间后，通过外部市电控制并启动伺服电机8，伺服电机8通电带动电机轴801转动，同时电机轴801带动送线齿轮6向剥皮刀9一侧旋转，其次送线齿轮6和转动齿轮302外周的凸齿可将线缆进行同向咬合，进而带动线缆向剥皮刀9一侧传送，左右两个剥皮刀9可将线缆左右两端切割，从而将线缆的外壳分割剥离，由于左右两个剥皮刀9呈倾斜状设置，因此可增加对线缆的剪切力，从而提高切割的效率，随后线缆通过多个转辊7可辅助输送至外侧一端，增加了运行的稳定性。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等
的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。