一种光伏组件中间压块及其标准化结构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件固定结构技术领域，具体为一种光伏组件中间压块及其标准化结构。


背景技术：

2.光伏系统可回收设计是必然趋势，而光伏组件的安装方式是影响可回收的重要决定因素。目前地面电站光伏组件的常见安装方式有两种：螺栓安装和压块安装。对于光伏组件，发电功率差异、安装区域的气候不同，光伏组件的边框厚度也有所不同。
3.采用螺栓安装存在的问题：一是需在支架檩条上按光伏组件安装孔位进行定制开孔，孔位要求的精度高，一旦开错，可能导致组件无法安装檩条需要返工甚至报废；二是不同厂家生产的光伏组件安装尺寸不一，就需要定制不同的支架檩条，增加了材料设计、采购及工程建设周期，间接导致生产成本增加。
4.目前采用的压块安装存在的问题：一是需在支架檩条上按压块间距进行开孔，孔位要求的精度高，一旦开错，可能导致组件无法安装檩条需要返工甚至报废；二是光伏组件铝边框厚度的不同，会导致需要选用不同高度的压块和不同长度的螺栓，种类过多且通用性差，间接导致管理成本增加。
5.专利cn 103997283 b 公开了一种可调式集成光伏支架固定卡件，该发明装置能够地针对不同厚度的光伏组件边框进行固定，但存在安装时需先把压块放进支架轨道卡槽及无法应用于无卡槽支架的缺陷。
6.专利cn 204376812 u公开了一种平屋顶面光伏支架结构，该实用新型能通过述u 型螺栓依次穿过所述横梁及所述压块将光伏组件固定在横梁上，所述横梁上设有两通孔，但该t型压块因其结构构造只能用于固定边框厚度的组件，用于不同边框厚度组件时需要选用不同高度的压块，且其从上方锁紧螺栓的安装方式不便于安装高度比较高的地面电站光伏组件施工。
7.从上述分析可以看出，现有技术无论是螺栓安装还是压块安装，因尺寸不同导致支架、压块通用性较差，回收后重新利用在不同项目的可能性较小，加上安装时如需要精确对准孔位放置光伏组件，无形中增加了劳动强度降低了安装速度。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种光伏组件中间压块及其标准化结构。
9.一种光伏组件中间压块，包括中间压块，所述中间压块的第一压紧板与第一立板垂直连接，第二压紧板与第二立板垂直连接，第一立板和第二立板平行，平行间距大于安装孔短边尺寸；第一压紧板和第二压紧板在同一平面上连接，连接中部设有对称的安装孔。
10.所述中间压块第一压紧板端部外侧有第一倒角，第二压紧板端部外侧有第二倒角。
11.所述中间压块第一压紧板的内面设有多个沿第一压紧板长度方向排列的第一锯齿槽，第二压紧板的内面设有多个沿第二压紧板长度方向排列的第二锯齿槽。
12.一种光伏组件中间压块标准化结构，使用任一项上述的中间压块、u型螺栓及其配套紧固件和u型固定片共同完成，所述u型螺栓依次穿过中间压块上的安装孔、支架横梁、u型固定片的安装孔、螺栓垫片，最后使用u型螺栓配套紧固件紧固；其中，所述u型螺栓的宽度与支架横梁宽度相匹配，螺纹总长度不短于30mm；所述u型固定片上的安装孔与中间压块上的安装孔尺寸、位置一致，第一加强板底面至固定片压紧板内表面的高度、第二加强板底面至固定片压紧板内表面的高度均不超过7mm。
13.本实用新型的有益效果：
14.第一，可实现光伏组件中间压块的标准化，能够适用于不同厚度的光伏组件使用。标准化的实现，一是可合理地归纳和简化材料，缩短材料采购周期、工程建设周期，降低工程建设成本；二是通过前期设计的标准化，使得采购、交货、施工等工作流程常规化,为科学管理奠定了基础，极大提高了工作效率，提升工程建设质量；三是建立标准化的备品备件系统，便于运维统一管理降低运维成本。
15.第二，可提高光伏支架、中间压块的通用性及易拆卸性，便于光伏组件、光伏支架及中间压块回收重复利用，节约了资源和成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的中间压块结构示意图；
17.图2为本实用新型的u型固定片结构示意图；
18.图3为本实用新型一较佳实施例的安装示意图；
19.图4为本实用新型的u型螺栓示意图。
20.图中标号说明：
21.1、中间压块；10、第一立板；11、第二立板；12、第一压紧板；121、第一锯齿槽；122、第一倒角；13、第二压紧板；131、第二锯齿槽；132、第二倒角；14、安装孔；
22.2、u型固定片；20、固定片压紧板内表面；21、第一加强板；211、第一加强板底面；22、第二加强板；221、第二加强板底面；23、安装孔；24、固定片压紧板外表面；
23.3、u型螺栓；31、螺纹；
24.4、u型螺栓配套紧固件；
25.5、光伏组件；
26.6、支架横梁。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
28.本技术实施例提供一种光伏组件中间压块及其标准化结构。
29.如图1所示的一种光伏组件中间压块，包括中间压块，所述中间压块1的第一压紧板12与第一立板10垂直连接，第二压紧板13与第二立板11垂直连接，第一立板10和第二立板11平行，平行间距大于安装孔短边尺寸，第一压紧板12和第二压紧板13在同一平面上连
接，连接中部设有对称的安装孔14，如此，既能保证u型螺栓3顺利穿过中间压块1，因第一立板10和第二立板11的设置又能快速定位光伏组件5使光伏组件5与u型螺栓3隔离开而不影响安装。
30.优选地，所述中间压块1的第一压紧板12端部外侧有第一倒角122，第二压紧板13端部外侧有第二倒角132，该倒角结构可在第一压紧板12或第二压紧板13安装在光伏组件5上时减少光伏组件5上因安装而形成的阴影面积。
31.优选地，所述中间压块第一压紧板12的内面设有多个沿第一压紧板12长度方向排列的第一锯齿槽121，第二压紧板13的内面设有多个沿第二压紧板13长度方向排列的第二锯齿槽131，第一锯齿槽121和第二锯齿槽131用于当第一压紧板12或第二压紧板13与光伏组件5压紧接触时产生摩擦，可起到防止光伏组件滑动的目的，使得固定结构更加牢固。
32.具体在本实施例中还提供一种光伏组件中间压块标准化结构，使用上述结构基础上的中间压块1、u型螺栓3及其配套紧固件和u型固定片2共同完成。如图2和图3所示，所述u型螺栓3依次穿过中间压块1上的安装孔23、支架横梁6、u型固定片的安装孔23、螺栓垫片，最后使用u型螺栓配套紧固件4紧固；其中，所述u型固定片上2的安装孔23与中间压块1上的安装孔14尺寸、位置一致，u型固定片2上设有第一加强板21和第二加强板22，第一加强板底面211至固定片压紧板内表面20的高度、第二加强板底面221至固定片压紧板内表面20的高度均不超过7mm，如此，可使得固定结构更加牢固的同时又不影响u型螺栓u型螺栓配套紧固件4紧固；所述u型螺栓3的宽度与支架横梁6宽度相匹配，以确保中间压块1可以固定在无卡槽或未开孔的支架横梁6上；所述u型螺栓3螺纹31总长度不短于30mm，目前使用的光伏组件的厚度相差一般不超过10mm，以最大厚度的光伏组件及支架横梁确定u型螺栓3的长度，以最小厚度的光伏组件及支架横梁确定u型螺栓3的螺纹开始位置32。通过该结构的应用，支架横梁无需根据光伏组件安装孔或中间压块安装孔进行定制开孔，中间压块即可安装固定在支架横梁上，能够适用于不同厚度的光伏组件和不同型式的支架横梁使用，实现光伏组件中间压块的标准化，整个过程可以快速施工，不存在精确对准支架横梁安装孔放置光伏组件及分类不同安装螺栓的较长施工过程，大大提高了施工效率，同时u型螺栓套入安装的结构提高了光伏支架、中间压块的通用性及易拆卸性，便于光伏组件、光伏支架及中间压块回收重复利用，节约了资源和成本。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。