托架结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种托架结构。


背景技术：

2.传统金属夹芯板屋面的抗弯承载力较好，有正梯形波峰和倒梯形波峰，一般采用明钉固定。在当前碳达峰、碳中和的建筑光伏一体化的大背景下，金属夹芯板屋面安装太阳能光伏发电系统是一个势在必行的趋势，当前，通常是在夹芯板上进行固定横向导轨和竖向导轨，通过布设横向导轨和竖向导轨，从而形成矩形的区域，以用来容纳和固设光伏板，完成对光伏板的架设，在安装的过程中，需要增加固定导轨的自攻钉，由此，增加了屋面板的钉孔数量，容易造成较大的漏水隐患，此外，横竖导轨的设置，也使得建筑成本额外的增加。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中需要在夹芯板屋面上布设横向导轨和竖向导轨，以用来容纳和固设光伏板，此过程需要增加固定导轨的自攻钉，由此，便增加了屋面板的钉孔数量，容易造成较大的漏水隐患的缺陷之一，从而提供一种托架结构。
4.本实用新型提供一种托架结构，包括：内支撑罩；以及托架，所述托架与所述内支撑罩连接为一体，所述托架包括套设部和设置在所述套设部的上端的遮挡部，所述套设部套设在所述内支撑罩的外表面上，所述遮挡部适于遮挡设置在其内部的孔位。
5.可选的，所述内支撑罩包括呈相对式设置的第一侧板和第二侧板以及设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间的第一顶板，所述第一侧板、所述第一顶板以及所述第二侧板共同连接并构造成断面形状为倒置的“凹形”。
6.可选的，所述套设部的上端适于承载第二板体，在所述第一侧板的底端构造有朝外侧进行水平延伸的第一水平部，在所述第二侧板的底端构造有朝外侧进行水平延伸的第二水平部，其中，所述第一水平部的下端面和所述第二水平部的下端面均适于与第一板体的上端面紧密贴合。
7.可选的，所述托架还包括设置在所述遮挡部的上端面的容纳部。
8.可选的，所述套设部包括设置在所述内支撑罩两侧的第一外侧板和第二外侧板以及设置在所述内支撑罩的上端的第二顶板，其中，所述第二顶板的两端分别连接相应侧的所述第一外侧板和所述第二外侧板，其中，所述第二顶板的下端面与所述内支撑罩的所述第一顶板的上端面相贴合，所述第一外侧板与所述第一侧板可拆卸式连接为一体，所述第二外侧板与所述第二侧板可拆卸式连接为一体。
9.可选的，所述遮挡部包括设置在所述第二顶板的上端面的扣合罩，在所述扣合罩内构造有容纳腔。
10.可选的，所述容纳部设置在所述扣合罩的顶端的上端面，在所述容纳部的上端构
造有开口，在所述容纳部的内部构造有容置腔室。
11.可选的，所述容置腔室的断面形状类似为t形。
12.可选的，在所述容纳部的上端沿其延伸方向构造有所述开口。
13.可选的，在所述遮挡部上构造有朝向所述套设部的开口，所述遮挡部的内部与所述套设部的内部连通。
14.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
15.本技术通过增设该托架和内支撑罩，从而构造成托架结构，其自身可以充当导轨，由此，便不用再额外地增设导轨，大大地节省了建筑成本。与此同时，本技术在确保安全、适用、耐久性的前提下，减少了额外的建筑配件，在一定程度上简化了施工工序，减少了固定建筑配件用的钉孔数量，从而有效地减小了漏水的隐患，同时，也有效地减小了建筑成本。此外，由于遮挡部的设置，该遮挡部能够遮挡住供紧固件穿过的孔位，避免孔位受雨水的侵蚀，可以起到较好的防雨作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的实施例的托架结构的整体结构示意图；
18.图2为图1中的托架的整体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1：第一板体；2：第二板体；311：内支撑罩；32：第一水平部；33：第二水平部；311a：第一侧板；311b：第二侧板；311c：第一顶板；312：托架；312a：套设部；313：第一外侧板；314：第二外侧板；315：第二顶板；312b：遮挡部；31b：扣合罩；312c：容纳部；5：紧固件；8：锁紧件。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.传统金属夹芯板屋面的抗弯承载力较好，有正梯形波峰和倒梯形波峰，一般采用明钉固定。在当前碳达峰、碳中和的建筑光伏一体化的大背景下，金属夹芯板屋面安装太阳能光伏发电系统是一个势在必行的趋势，当前，通常是在夹芯板上进行固定横向导轨和竖向导轨，通过布设横向导轨和竖向导轨，从而形成矩形的区域，以用来容纳和固设光伏板，完成对光伏板的架设，在安装的过程中，需要增加固定导轨的自攻钉，由此，增加了屋面板的钉孔数量，容易造成较大的漏水隐患，此外，横竖导轨的设置，也使得建筑成本额外的增加。
26.基于上述情况本技术提供一种托架结构。
27.如图1和图2所示，图中示意性地显示了该托架结构包括内支撑罩311和托架312。
28.在本技术的实施例中，该托架312与该内支撑罩311连接为一体，该托架312包括套设部312a和设置在该套设部312a的上端的遮挡部312b，该套设部312a套设在该内支撑罩311的外表面上，该遮挡部312b适于遮挡设置在其内部的孔位。具体地，本技术通过增设该托架312和内支撑罩311，从而构造成托架结构，其自身可以充当导轨，由此，便不用再额外地增设导轨，大大地节省了建筑成本。与此同时，本技术在确保安全、适用、耐久性的前提下，减少了额外的建筑配件，在一定程度上简化了施工工序，减少了固定建筑配件用的钉孔数量，从而有效地减小了漏水的隐患，同时，也有效地减小了建筑成本。此外，由于遮挡部312b的设置，该遮挡部312b能够遮挡住供紧固件5穿过的孔位，避免孔位受雨水的侵蚀，可以起到较好的防雨作用。
29.如图1和图2所示，在本技术的一个优选的实施例中，该内支撑罩311包括呈相对式设置的第一侧板311a和第二侧板311b以及设置在该第一侧板311a和该第二侧板311b之间的第一顶板311c，该第一侧板311a、该第一顶板311c以及该第二侧板311b共同连接并构造成断面形状为倒置的“凹形”。需要说明的是，该内支撑罩311的开口朝下设置。
30.如图1和图2所示，在本技术的一个优选的实施例中，该套设部312a的上端适于承载第二板体2。在该第一侧板311a的底端构造有朝外侧进行水平延伸的第一水平部32，在该第二侧板311b的底端构造有朝外侧进行水平延伸的第二水平部33，其中，该第一水平部32的下端面和该第二水平部33的下端面均适于与第一板体1的上端面紧密贴合。这样，便可以确保该内支撑罩311能够与第一板体1之间具有较好的连接。
31.需要说明的是，该第一板体1优选为夹芯板屋面，该第二板体2优选为光伏板，其中，夹芯板屋面设置在下方，光伏板设置在上方，具体地，夹芯板屋面设置在内支撑罩311的下端并与该第一水平部32和第二水平部33的下端面紧密贴合，光伏板为至少两个并分别设置在遮挡部312b两侧，其中，光伏板的下端面与套设部312a的第二顶板315的上端面相贴合。
32.如图1和图2所示，在本技术的一个优选的实施例中，该托架312还包括设置在该遮挡部312b的上端面的容纳部312c。该容纳部312c适于放置锁紧件8，如螺母，螺母放置到容纳部312c后，螺母不会在容纳部312c的周向上和纵向上发生窜动，从而在将紧固件5(例如螺栓)的紧固端插入到该容纳部312c内并与该螺母相适配时，通过转动该紧固件5，便可以
实现对该紧固件5的锁紧。
33.如图1和图2所示，在本技术的一个优选的实施例中，该套设部312a包括设置在该内支撑罩311两侧的第一外侧板313和第二外侧板314以及设置在该内支撑罩311的上端的第二顶板315，其中，该第二顶板315的两端分别连接相应侧的该第一外侧板313和该第二外侧板314，其中，该第二顶板315的下端面与该内支撑罩311的该第一顶板311c的上端面相贴合，该第一外侧板313与该第一侧板311a可拆卸式连接为一体，该第二外侧板314与该第二侧板311b可拆卸式连接为一体。需要说明的是，该第一外侧板313与该第一侧板311a可采用螺栓连接、卡扣连接或插拔式连接。
34.需要说明的是，当采用螺栓连接时，只需将螺栓依次穿过该第一外侧板313和第一侧板311a，然后使用螺母进行锁紧即可。
35.当采用卡扣连接或是插拔式连接时，则可以在第一外侧板313和第一侧板311a中的一个上增设卡合部或凸部，在另一个上增设与该卡合部相适配的另一卡合部或增设与该凸部相适配的凹部，通过两者的卡合即可实现该第一外侧板313和第一侧板311a的牢固连接。
36.需要说明的是，该第二外侧板314与该第二侧板311b可拆卸式连接的方式与第一外侧板313和第一侧板311a的连接方式相同，为节约篇幅起见，此处不做详述。
37.如图1和图2所示，在本技术的一个优选的实施例中，该遮挡部312b包括设置在该第二顶板315的上端面的扣合罩31b，在该扣合罩31b内构造有容纳腔。该容纳腔的设置，可以遮盖住孔位，避免雨水进入到该孔位内，可以起到较好的防雨作用。
38.如图1和图2所示，在本技术的一个优选的实施例中，该容纳部312c设置在该扣合罩31b的顶端的上端面，在该容纳部312c的上端构造有开口，在该容纳部312c的内部构造有容置腔室。需要说明的是，在该容置腔室内适于设置锁紧件8，该锁紧件8的外轮廓尺寸与该容置腔室的内轮廓尺寸相同，该锁紧件8在该容置腔室内无法进行周向和轴向上的转动，此时，在将紧固件5(例如螺栓)的紧固端插入到该容纳部312c内后并与该锁紧件8相适配时，通过转动该紧固件5，便可以实现对该紧固件5的锁紧。
39.如图1和图2所示，在本技术的一个优选的实施例中，该容置腔室的断面形状类似为t形。这样，可以方便容纳上述所述的锁紧件8，同时，由于容置腔室的上方口径大于下方的口径，因而，锁紧件8即使不存在额外的固定，也不会发生掉落的情况。
40.如图1和图2所示，在本技术的一个优选的实施例中，在该容纳部312c的上端沿其延伸方向构造有该开口。该开口与该容纳部312c内的容置腔室连通。
41.如图1和图2所示，在本技术的一个优选的实施例中，在该遮挡部312b上构造有朝向该套设部312a的开口，该遮挡部312b的内部与该套设部312a的内部连通。这样，可以起到安装和固定的作用，不会在安装的过程中发生位置干涉的情况。
42.综上所述，本技术通过增设该托架312和内支撑罩311，从而构造成托架结构，其自身可以充当导轨，由此，便不用再额外地增设导轨，大大地节省了建筑成本。与此同时，本技术在确保安全、适用、耐久性的前提下，减少了额外的建筑配件，在一定程度上简化了施工工序，减少了固定建筑配件用的钉孔数量，从而有效地减小了漏水的隐患，同时，也有效地减小了建筑成本。此外，由于遮挡部312b的设置，该遮挡部312b能够遮挡住供紧固件5穿过的孔位，避免孔位受雨水的侵蚀，可以起到较好的防雨作用。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。