一种用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置的制作方法

1.本发明属于太阳电池技术领域，尤其涉及一种用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置。


背景技术：

2.现有技术：
3.空间飞行器(航天器)在轨正常运行的同时会完成各种目标任务，例如高分观测、遥感测绘、信号中继等等。而航天器无论是轨道、姿态的保持，或是相机、天线等功能设备的使用，都需要源源不断的电能提供支持。航天器中负责电能源产生、收集、储存、分配、传输、管理的分系统称为电源分系统或供配电分系统。电源分系统由太阳电池阵、蓄电池组、电源控制器等多个单机组成，太阳电池阵是分系统中唯一能够产生电能源的单机，也是众多航天器长期在轨稳定运行的唯一能量来源，作为航天器最为重要的单机设备之一直接决定航天器任务的成败。
4.连接架是连接太阳电池阵与航天器本体的重要结构，除了起到将太阳翼固定在航天器本体上的作用以外，还可以通过安装在其与航天器之间的sada/bapta装置实现太阳翼的自由转动，从而保证太阳翼最大程度的对日定向，提高太阳电池对太阳光的转换率。作为太阳电池阵与航天器本体的“桥梁”，连接架上需绑扎从太阳电池阵端引出的电缆。电缆一直延伸到航天器本体端与穿舱电连接器对插，将太阳电池产生的电能引入舱内的电源控制器中。
5.但本技术发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
6.由于连接架结构与电缆安装方式的特殊性，在传统研制过程中的连接架电缆绑扎工序，需要连接架一侧保持水平状态，另一侧则呈立式状态。对于通信卫星等体积较大的航天器，其连接架的长度也会较长。此种状态下进行连接架电缆绑扎操作时，需要另安排专人将连接架用手扶稳，保证绑扎操作的同时连接架不会发生晃动、倾倒等情况。占用了珍贵的劳动力，造成研制效率低下。
7.解决上述技术问题的难度和意义：
8.因此，基于这些问题，提供一种可适应不同规格的用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置具有重要的现实意义。


技术实现要素：

9.本技术目的在于为解决现有技术中的技术问题而提供一种可适应不同规格的用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置。
10.本技术实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
11.一种用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置，所述固定装置包括：底座、立柱和上部横杆，所述底座包括横向部分和位于所述横向部分两侧的纵向部分，所述纵向部分上安装有限位装置，所述上部横杆与底座通过立柱连接，所述上部横杆上安装有固定
卡。
12.本技术实施例还可以采用以下技术方案：
13.在上述的用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置中，进一步的，所述上部横杆位于所述立柱的顶部或者所述上部横杆位于所述立柱的中部。
14.在上述的用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置中，进一步的，所述底座、立柱、上部横杆和限位装置均采用型材。
15.在上述的用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置中，进一步的，所述横向部分包括至少一根第三部件，所述第二部件为“l”形，位于所述横向部分的一端，所述立柱与所述第二部件位于所述横向部分的同一端，所述底座上设有连接紧固装置，所述连接紧固装置倾斜设置，所述连接紧固装置抵住立柱。
16.在上述的用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置中，进一步的，所述纵向部分包括第一部件，所述第一部件、第二部件和第三部件的侧面设有一条凹槽，所述凹槽内容纳有螺钉，所述第一部件与第二部件或第三部件通过连接件固定，所述连接件为“l”形，所述连接件上开有长孔和圆孔，所述螺钉穿过所述长孔或圆孔后拧紧。
17.在上述的用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置中，进一步的，所述第一部件的上表面设有两条平行的凹槽，所述限位装置的侧面设有凹槽，所述限位装置的凹槽对准所述第一部件的凹槽，所述凹槽内容纳有螺钉，所述第一部件和限位装置通过连接件固定，所述连接件为“l”形，所述连接件上开有圆孔，所述螺钉穿过所述圆孔后拧紧。
18.在上述的用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置中，进一步的，所述第二部件和第三部件的上表面设有两条平行的凹槽，所述立柱通过“l”形的连接件固定在第二部件或第三部件的其中一条凹槽上，所述第二部件的缺口位于另一条凹槽上。
19.在上述的用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置中，进一步的，所述上部横杆侧面设有两条平行的凹槽，所述凹槽内容纳有螺钉，所述固定卡为“几”字形，所述固定卡两侧开有长孔，所述螺钉穿过所述长孔后拧紧。
20.一种用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置的制备方法，所述制备方法用于制备上述任一项所述的用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置。
21.在上述的用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置的制备方法中，进一步的，所述用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置的制备方法包括以下步骤：
22.采用一定长度的型材制作第一部件、第二部件、第三部件、第四部件、第五部件、第六部件和第七部件，将所述第二部件去掉一角，使其为“l”形，所述型材的横截面为矩形，所述矩形长边上开有两条平行的凹槽，所述矩形短边上开有一条平行的凹槽；
23.将若干条第三部件端部连接，并在其中一端连接第二部件，组成横向部分，将第一部件放置在横向部分的两侧，并用连接件连接，组装成底座；
24.将第四部件端面朝上，通过连接件固定在第一部件上，相对设置的两个第四部件之间存在缝隙，组装成限位装置；
25.通过连接件将第六部件端部固定在第二部件上，第六部件构成立柱的主要部件，并将第七部件的两端削成斜面，一端抵住底座，另一端抵住立柱；
26.将第五部件通过连接件固定在立柱的顶部或中部。
27.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
28.1、本发明实现了绑扎过程中连接架的稳定固定，有效的解决了现有研制方式过多占用劳动力、效率低下等问题。
29.2、本发明的所有部件、连接件、紧固螺钉均为标准件或由标准件制成，便于获取，便于加工，且维修更换方便。
30.3、本发明通过调整第四部件和第五部件的安装位置、固定卡的缺口尺寸以及固定卡在上部横杆的位置，可以兼容固定不同大小、不同截面尺寸以及不同夹角角度的连接架，使工装具有良好的普适性。
31.4、本发明通过将连接架稳定固定在合适的绑扎状态，使操作人员在无人辅助的前提下可独自完成电缆绑扎工序的操作，减少工序内操作人员数量，提高单位时间单个人员生产力，提高整体生产效率，降低研制成本。
附图说明
32.以下将结合附图来对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
33.图1-1是本发明实施例1太阳电池阵连接架固定装置的主视图；
34.图1-2是本发明实施例1太阳电池阵连接架固定装置的俯视图；
35.图2是本发明实施例2太阳电池阵连接架固定装置的结构示意图；
36.图3是本发明实施例3的结构示意图。
37.图4-1是本发明实施例1中第一部件、第二部件、第三部件和第四部件的横截面示意图；
38.图4-2是本发明实施例1中第五部件、第六部件和第七部件的横截面示意图；
39.图5-1是本发明实施例1中固定卡的俯视图；
40.图5-2是本发明实施例1中固定卡的主视图；
41.图6是本发明实施例1中第二部件的主视图。
42.图中：
43.1、第一部件，2、第二部件，3、第三部件，4、第四部件，5、第五部件，6、第六部件，7、第七部件，8、4080连接件，9、4040连接件，10、135
°
连接件，11、4590连接件，12、螺钉，13、固定卡。
具体实施方式
44.在传统研制过程中的连接架电缆绑扎工序，在进行连接架电缆绑扎操作时，需要安排专人将连接架用手扶稳，保证绑扎操作的同时连接架不会发生晃动、倾倒等情况。该方式多余的占用了珍贵的劳动力，造成研制效率低下。在传统研制过程中的连接架电缆绑扎工序，在进行连接架电缆绑扎操作时，需要安排专人将连接架用手扶稳，保证绑扎操作的同时连接架不会发生晃动、倾倒等情况。该方式多余的占用了珍贵的劳动力，造成研制效率低下。
45.本实施例太阳电池阵连接架固定装置，由标准铝型材制成，主要结构包括底座、立柱、上部横杆。底座由第一部件、第二部件和第三部件组成，横向由第二部件与第三部件通
过4590连接件螺钉连接而成，纵向由第一部件和第三部件通过4590连接件连接，不同数量的第一部件和第三部件可以组装出不同长度的底座。
46.第四部件通过螺钉安装于第一部件上，两个第四部件共同起到限位作用，固定连接架的一端，通过调控两个第四部件在第一部件上的安装位置，可以调节出大小不同的间隙，以适应不同规格连接架的固定需要。另外，在不同的第一部件上，分别安装成对的第四部件，可以固定不同长短的连接架。
47.上部横杆为第五部件，通过4080连接件8螺钉连接与第六部件相连。将第五部件通过连接件安装在第六部件的不同位置，可以适应不同夹角的连接架。固定卡13通过螺钉与第五部件相连，可在第五部件上做横向移动，同样可以适应连接架夹角的变化。
48.将太阳电池阵连接架的一端置于底座上由第四部件限定出的间隙内，其中连接架顶端可容纳于第二部件的缺口内，连接架的另一端通过固定卡固定于第五部件。此时，连接架即可稳定保持一侧水平状态与另一侧的立式状态，便于操作人员在无人辅助的前提下独自完成电缆绑扎工序的操作。
49.本实施例通过部件之间安装位置的变化和限位装置的调节，可以适应不同规格连接架的固定需求。
50.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
51.实施例1
52.由说明书附图1可知，固定装置由底座、限位装置、立柱、上部横杆，以及连接紧固装置组成。
53.底座横向由一个第二部件与两个第三部件通过4590连接件11螺钉连接而成，纵向由三个第一部件和第三部件通过4590连接件连接。
54.限位装置包括第四部件，每个第一部件上通过4040连接件9与两个第四部件螺钉连接，两个第四部件之间的间隙为10mm，起到限位作用，固定连接架的一端。
55.立柱为第六部件，通过4040连接件9螺钉连接与底座第二部件相连。
56.上部横杆为第五部件，通过4080连接件、4040连接件螺钉连接与第六部件顶部相连。固定卡13通过螺钉与第五部件相连，可在第五部件上做横向移动，可以适应连接架夹角的变化，见说明书附图3。
57.连接紧固装置包括第七部件，第七部件通过135
°
连接件10螺钉安装在立柱与底座之间，起加固作用。
58.前文所述所有螺钉均采用m8螺钉进行连接。第一部件至第七部件采用标准铝型材制成，第一部件至第四部件的横截面如说明书附图4-1所示，第五部件至第七部件的横截面如说明书附图4-2所示，4590连接件、4040连接件、4080连接件以及135
°
连接件均选用标准件，固定卡由高聚物材料(聚丙烯或聚四氟乙烯等)制成。
59.三种连接件的规格尺寸及连接的铝型材规格尺寸不一样，4040连接件连接的是第一部件和第四部件，4590连接件连接的是第一部件和第三部件，4080连接件连接的是第五部件和第六部件。相比于其他部件，第四部件尺寸较小，重量较轻，且不属于装置的主体结构，固定时不需使用强度较大的连接件；同时考虑不影响连接架固定后的电缆绑扎情况，选择连接件的高度不应大于第四部件。因此第一部件和第四部件选择4040连接件进行连接，
且每侧只需采用一个圆孔进行螺钉固定，而4590连接件和4080连接件每侧则采用两个圆孔进行螺钉固定。
60.使用方法如下：
61.先将固定卡13取下，将连接架的一端放入底座上的两个第四部件形成的间隙内，顶端置于第二部件的缺口内；连接架的另一端倚靠与第五部件上，安装固定卡，将其固定，具体见说明书附图3。
62.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
63.本实施例解决卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎过程中的连接架固定问题，通过可固定连接架的工装，使连接架稳定保持一侧水平状态与另一侧的立式状态。便于操作人员在无人辅助的前提下独自完成电缆绑扎工序的操作，减少工序内操作人员数量，提高太阳电池阵连接架研制效率。
64.实施例2
65.说明书附图2为本发明的另一实施例，与实施例1不同的是，第五部件安装于第六部件的中部，距离底座520mm，采用4080连接件8安装，m8螺钉连接。
66.实施例3
67.如说明书附图3，一种用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置的制作方法包括以下步骤：
68.步骤一：采用一定长度的型材制作第一部件、第二部件、第三部件、第四部件、第五部件、第六部件和第七部件，将所述第二部件去掉一角，使其为“l”形，所述型材的横截面为矩形，所述矩形长边上开有两条平行的凹槽，所述矩形短边上开有一条平行的凹槽；
69.步骤二：将若干条第三部件端部连接，并在其中一端连接第二部件，组成横向部分，将第一部件放置在横向部分的两侧，并用连接件连接，组装成底座；
70.步骤三：将第四部件端面朝上，通过连接件固定在第一部件上，相对设置的两个第四部件之间存在缝隙，组装成限位装置；
71.步骤四：通过连接件将第六部件端部固定在第二部件上，第六部件构成立柱的主要部件，并将第七部件的两端削成斜面，一端抵住底座，另一端抵住立柱；
72.步骤五：将第五部件通过连接件固定在立柱的顶部或中部。
73.综上所述，本发明提供一种可适应不同规格的用于卫星太阳电池阵连接架电缆绑扎的固定装置。
74.尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，如固定卡开口的尺寸可根据连接架的具体情况作出相应改变；底座的长度可根据需要采用不同数量的第一部件与第三部件进行组装；调控两个第四部件在第一部件上的安装位置，可以调节出大小不同的间隙，适应不同规格的连接架。上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本发明的保护范围之内。