一种基于拉力的纤细电缆表皮高效分离设备的制作方法

1.本发明涉及电缆回收技术领域，具体为一种基于拉力的纤细电缆表皮高效分离设备。


背景技术：

2.在电力施工的过程中，电缆是必不可少的东西，同时在施工完成之后，电缆长时间的使用，在风吹日晒的状态下，电缆容易老化，其次老化之后的电缆需要进行更换，更换完后的电缆需要进行回收，以节约原材料，而电缆分为橡胶层及内部的铝丝，在回收时，需要将橡胶层与铝丝进行分离，两者材料不一样需要各自的进行回收；
3.而目前对家用的电缆回收往往直接是自己用剪刀将电缆进线裁剪，再将两者进线分离，而有些电缆表面长时间使用受热粘附在铝线上，难以进线去除，同时直接采用人工分离效率低成本高，易划伤手，为此在此提出一种基于拉力的纤细电缆表皮高效分离设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于拉力的纤细电缆表皮高效分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于拉力的纤细电缆表皮高效分离设备，包括作业台，所述作业台的下端设有用于抵押设置的内置板，所述作业台的一端的上端设有用于折弯电缆用的引导管，所述引导管的一侧设有将橡胶层与铝线分离的分离架，所述分离架的一侧设有分离用的剥离组件。
6.优选的，所述内置板的上端焊接有两条t形长条，两条所述t形长条的呈前后对称设置，所述作业台的下端焊接有固定长条，所述固定长条的下端开设有竖直设置的t形口，所述t形长条滑动卡设在t形口内，所述t形口的一端呈封闭设置，防止在拉动电缆时而使内置板也根着产生滑动，t形长条与t形口配合能够使内置板进行取下及安装。
7.优选的，所述内置板的上端固定连接有若干根驱动弹簧，若干根所述驱动弹簧的上端焊接有弧形挤压板，所述弧形挤压板能够将电缆卡设在内部且向上进行挤压，所述作业台的下端焊接有刀刃一，所述刀刃一位于弧形挤压板的上端，电缆能够放置在弧形挤压板上，同时弧形挤压板位于刀刃一的下端，使弧形挤压板上的电缆能够被刀刃一进行挤压，达到将电缆切割的目的。
8.优选的，所述刀刃一的刃面为倾斜设置，且刀刃一的刃面逐渐靠近弧形挤压板，使电缆逐渐的与刀刃一进行挤压，能够防止刀刃一与电缆之间产生错位，使电缆能够较好的进行被挤压。
9.优选的，所述引导管的下端焊接有支柱，所述支柱焊接在引导管的上端，所述引导管呈l形设置，使电缆能够沿着引导管进行运动，同时达到一个限位效果。
10.优选的，所述分离架包括支杆、圆套、插板、倾斜受力板及橡胶块；
11.所述支杆焊接在作业台的上端，所述圆套焊接在支杆的上端，所述插板焊接在圆
套靠近引导管的一侧，所述倾斜受力板焊接在圆套的另外一侧，所述橡胶块固定连接在倾斜受力板的端部，所述圆套靠近倾斜受力板的一侧设有若干均匀分布的裂缝，使倾斜受力板受力时能使裂缝裂开，然后使圆套的另一侧受到挤压，使插板相对的更加贴合铝线。
12.优选的，所述圆套的外壁呈弧形面，且圆套的内壁为水平设置，使圆套的边缘能够与铝线进行挤压，将铝线与橡胶层分离，所述插板截面呈弧形设置，且插板的端部为刃面，能够很好的插设在铝线与橡胶层之间，受到较小的拉力就能够分离，所述倾斜受力板设有若干个，若干个所述倾斜受力板均朝圆套轴线进行倾斜。
13.优选的，所述剥离组件包括剥离套、支撑杆、限位环、连接杆、刀刃二、拉杆、契合件及受力弹簧；
14.所述支撑杆焊接在剥离套的下端，所述支撑杆焊接在作业台的上端，所述剥离套的内部开设有内腔，所述剥离套的内外壁上分别开设有进水口及进水槽，所述进水口及进水槽均与内腔内部连通设置，所述刀刃二焊接在剥离套的内壁上，所述刀刃二的内部开设有与进水槽连通设置的内口，内腔内装有水，水进入到内口内，水能够吸收热量，使刀刃二挤压产生的热量能够被吸收，防止过热。
15.优选的，所述刀刃二设有三个，三个所述刀刃二呈环形分布，三个所述刀刃二的刃面均呈倾斜设置，且三个所述刀刃二的刃面从剥离套的一端到另一端呈逐渐靠近设置，使电缆能够很好的被挤压，能够防止电缆错位，同时使橡胶层实现较好的剥离。
16.优选的，所述剥离套的两端均设有限位环，所述连接杆固定连接在限位环外壁上，所述连接杆的端部与剥离套内壁固定连接，限位环达到一个限位的效果，更好的实现电缆的限位；
17.所述契合件套设在刀刃二的刃面上，且契合件为金属的剑尖状，所述受力弹簧固定连接在契合件的侧壁上，所述受力弹簧的两端分别与两个契合件固定连接，所述受力弹簧呈受挤压设置，所述拉杆固定连接在契合件的一侧，拉推拉杆能够使契合件沿着刀刃二的刃面进行滑动，使刃面达到一个清理的效果。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.(1)、本发明通过设置刀刃一，将t形长条与t形口进行配合滑动，使电缆卡设在刀刃一的下端，使电缆能够被划开一个长口，再将电缆的铝线外套设在圆套内，使插板卡设在橡胶层与铝线之间，在电缆拉动的作用下，能够使铝线与橡胶层分离，使橡胶层避免粘黏在铝线上。
20.(2)、本发明通过设置倾斜受力板，电缆的铝线穿过相互靠近的倾斜受力板，使倾斜受力板相对的带动圆套进行扩张，使插板相对的实现向圆套轴线挤压，使插板更加的贴合铝线，使铝线实现更好的将橡胶层分离，插板的端部为刃面设置，实现更好的分离。
21.(3)、本发明通过设置内口，电缆穿过三根刀刃二，更容易的将橡胶层与铝线之间分离，在刀刃二的内口内设有水，防止刀刃二过热而使橡胶层融化，防止粘刀。
22.(4)、本发明通过设置限位环，限位环使刀刃二切割电缆时防止产生偏移，通过设置契合件，契合件能够进行滑动，契合件受到受力弹簧的挤压力，使契合件能沿着刀刃二进行移动，达到一个清理的效果。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明半剖结构示意图；
25.图3为本发明分离架结构示意图；
26.图4为本发明剥离组件结构示意图；
27.图5为本发明刀刃二结构示意图；
28.图6为本发明图5中a的局部放大结构示意图。
29.图中：1、作业台；2、内置板；21、t形长条；22、t形口；23、固定长条；24、驱动弹簧；25、弧形挤压板；26、刀刃一；3、引导管；31、支柱；4、分离架；41、支杆；42、圆套；43、插板；44、倾斜受力板；45、橡胶块；5、剥离组件；51、剥离套；52、内腔；53、进水口；54、进水槽；55、支撑杆；56、限位环；57、连接杆；58、刀刃二；59、内口；501、拉杆；502、契合件；503、受力弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于拉力的纤细电缆表皮高效分离设备，包括作业台1，作业台1的下端设有用于抵押设置的内置板2，作业台1的一端的上端设有用于折弯电缆用的引导管3，引导管3的一侧设有将橡胶层与铝线分离的分离架4，分离架4的一侧设有分离用的剥离组件5。
32.内置板2的上端焊接有两条t形长条21，两条t形长条21的呈前后对称设置，作业台1的下端焊接有固定长条23，固定长条23的下端开设有竖直设置的t形口22，t形长条21滑动卡设在t形口22内，t形口22的一端呈封闭设置，防止在拉动电缆时而使内置板2也根着产生滑动，t形长条21与t形口22配合能够使内置板2进行取下及安装。
33.内置板2的上端固定连接有若干根驱动弹簧24，若干根驱动弹簧24的上端焊接有弧形挤压板25，弧形挤压板25能够将电缆卡设在内部且向上进行挤压，作业台1的下端焊接有刀刃一26，刀刃一26位于弧形挤压板25的上端，电缆能够放置在弧形挤压板25上，同时弧形挤压板25位于刀刃一26的下端，使弧形挤压板25上的电缆能够被刀刃一26进行挤压，达到将电缆切割的目的。
34.刀刃一26的刃面为倾斜设置，且刀刃一26的刃面逐渐靠近弧形挤压板25，使电缆逐渐的与刀刃一26进行挤压，能够防止刀刃一26与电缆之间产生错位，使电缆能够较好的进行被挤压；
35.设置刀刃一26，将t形长条21与t形口2进行配合滑动，使电缆卡设在刀刃一26的下端，使电缆能够被划开一个长口，再将电缆的铝线外套设在圆套42内，使插板43卡设在橡胶层与铝线之间，在电缆拉动的作用下，能够使铝线与橡胶层分离，使橡胶层避免粘黏在铝线上。
36.引导管3的下端焊接有支柱31，支柱31焊接在引导管3的上端，引导管3呈l形设置，使电缆能够沿着引导管进行运动，同时达到一个限位效果。
37.分离架4包括支杆41、圆套42、插板43、倾斜受力板44及橡胶块45；
38.支杆41焊接在作业台1的上端，圆套42焊接在支杆41的上端，插板43焊接在圆套42靠近引导管3的一侧，倾斜受力板44焊接在圆套42的另外一侧，橡胶块45固定连接在倾斜受力板44的端部，圆套42靠近倾斜受力板44的一侧设有若干均匀分布的裂缝，使倾斜受力板44受力时能使裂缝裂开，然后使圆套42的另一侧受到挤压，使插板43相对的更加贴合铝线。
39.圆套42的外壁呈弧形面，且圆套42的内壁为水平设置，使圆套42的边缘能够与铝线进行挤压，将铝线与橡胶层分离，插板43截面呈弧形设置，且插板43的端部为刃面，能够很好的插设在铝线与橡胶层之间，受到较小的拉力就能够分离，倾斜受力板44设有若干个，若干个倾斜受力板44均朝圆套42轴线进行倾斜；
40.设置倾斜受力板44，电缆的铝线穿过相互靠近的倾斜受力板44，使倾斜受力板44相对的带动圆套42进行扩张，使插板43相对的实现向圆套42轴线挤压，使插板43更加的贴合铝线，使铝线实现更好的将橡胶层分离，插板43的端部为刃面设置，实现更好的分离。
41.剥离组件5包括剥离套51、支撑杆55、限位环56、连接杆57、刀刃二58、拉杆501、契合件502及受力弹簧503；
42.支撑杆55焊接在剥离套51的下端，支撑杆55焊接在作业台1的上端，剥离套51的内部开设有内腔52，剥离套51的内外壁上分别开设有进水口53及进水槽54，进水口53及进水槽54均与内腔52内部连通设置，刀刃二58焊接在剥离套51的内壁上，刀刃二58的内部开设有与进水槽54连通设置的内口59，内腔52内装有水，水进入到内口59内，水能够吸收热量，使刀刃二58挤压产生的热量能够被吸收，防止过热；
43.设置内口59，电缆穿过三根刀刃二58，更容易的将橡胶层与铝线之间分离，在刀刃二58的内口59内设有水，防止刀刃二58过热而使橡胶层融化，防止粘刀。
44.刀刃二58设有三个，三个刀刃二58呈环形分布，三个刀刃二58的刃面均呈倾斜设置，且三个刀刃二58的刃面从剥离套51的一端到另一端呈逐渐靠近设置，使电缆能够很好的被挤压，能够防止电缆错位，同时使橡胶层实现较好的剥离。
45.剥离套51的两端均设有限位环56，连接杆57固定连接在限位环56外壁上，连接杆57的端部与剥离套51内壁固定连接，限位环56达到一个限位的效果，更好的实现电缆的限位，通过设置限位环56，限位环56使刀刃二58切割电缆时防止产生偏移；
46.契合件502套设在刀刃二58的刃面上，且契合件502为金属的剑尖状，受力弹簧503固定连接在契合件502的侧壁上，受力弹簧503的两端分别与两个契合件502固定连接，受力弹簧503呈受挤压设置，拉杆501固定连接在契合件502的一侧，拉推拉杆501能够使契合件502沿着刀刃二58的刃面进行滑动，使刃面达到一个清理的效果；
47.通过设置契合件502，契合件502能够进行滑动，契合件502受到受力弹簧503的挤压力，使契合件502能沿着刀刃二58进行移动，达到一个清理的效果。
48.使用时，将电缆放置在弧形挤压板25上，其次将t形长条21与t形口2进行配合滑动，使电缆卡设在刀刃一26的下端，那么在拉动电缆的同时能够使其与刀刃一26进行挤压，而使电缆能够被划开一个长口，之后电缆弯折通过引导管3时，使电缆产生反向运动，其次再将电缆的铝线外套设在圆套42内，使插板43卡设在橡胶层与铝线之间，那么在电缆拉动的作用下，能够使铝线与橡胶层分离，使橡胶层避免粘黏在铝线上；
49.其次电缆的铝线穿过相互靠近的倾斜受力板44，那么使倾斜受力板44能够相对的
趋于水平，而使倾斜受力板44相对的带动圆套42进行扩张，使插板43相对的实现向圆套42轴线挤压，那么使插板43更加的贴合铝线，使铝线实现更好的将橡胶层分离，插板43的端部为刃面设置，实现更好的分离；
50.其次电缆穿过三根刀刃二58，刀刃二58将橡胶层进行分隔，更容易的将橡胶层与铝线之间分离，其次在刀刃二58的内口59内设有水，使在刀刃二58的使用过程中增加热量的传导，防止刀刃二58过热而使橡胶层融化，防止粘刀；
51.之后通过设置限位环56，限位环56的达到一个限位的效果，限位环56使刀刃二58切割电缆时防止产生偏移，通过设置契合件502，契合件502与刀刃二58贴合，使契合件502能够进行滑动，契合件502受到受力弹簧503的挤压力，而使契合件502能沿着刀刃二58进行移动，达到一个清理的效果。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。